一种轴承圈套自动化锻造装置制造方法及图纸

本申请提供一种轴承圈套自动化锻造装置，属于轴承生产技术领域，包括：机架；支撑辊；第一转动源，所述第一转动源的输出轴固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有与所述机架转动连接的转盘，所述转盘靠近所述第一转动源的侧壁上固定连接有多个套筒；芯辊，滑动连接于所述套筒；第一线性驱动器，所述第一线性驱动器的输出轴固定连接有连接杆；第二线性驱动器，所述第二线性驱动器的输出轴固定连接有夹板，所述夹板转动连接有压辊；第二转动源，所述第二转动源的输出轴固定连接于所述压辊；其中，所述间歇齿轮转动一圈能够对芯辊进行更换

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈套自动化锻造装置


[0001]本专利技术涉及轴承生产
，具体涉及一种轴承圈套自动化锻造装置
。

技术介绍

[0002]轴承是一种用于减少机械设备中摩擦和支持旋转运动的装置，它被广泛应用于各种机械设备中
。
轴承圈套是一种用于支撑和定位轴承的零件，它通常由金属材料制成，而且轴承圈套具有圆形的外形和内孔，轴承圈套内孔的尺寸与轴承的外径相匹配，轴承圈套的作用是将轴承固定在轴上，并提供支撑和定位功能，使轴承能够顺畅地旋转
。
[0003]参考授权公告号为
CN208083302U
的中国技术专利，其公开了一种碾环机，该碾环机的技术方案要点是包括底板
、
固定连接在底板顶部且竖直设置的支撑板
、
转动连接在支撑板上的芯辊
、
设置在芯辊上方能够在支撑板上进行上下滑动的滑块
、
转动连接在滑块上的主碾压辊
、
转动连接在支撑板上位于芯辊底部两侧的杠杆以及转动连接在杠杆靠近芯辊一侧的副碾压辊，该碾环机在对轴承圈套加工的过程中将轴承圈套套在芯辊上并通过碾压辊对轴承圈套进行周而复始的循环轧制，以便达到加工要求
。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现授权公告号为
CN208083302U
的中国技术专利随着持续对轴承圈套加工的时间增加，芯辊可能造成变形甚至损坏，但是芯辊更换过程比较复杂且花费时间过长，不仅提高了工人的工作强度，而且降低了工作效率<br/>。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种轴承圈套自动化锻造装置，一方面降低了工人的工作强度，另一方面有利于工作效率的提高
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轴承圈套自动化锻造装置，机架，竖立在水平面上；支撑辊，转动连接于所述机架且设置有多个，能够对轴承圈套进行支撑；第一转动源，固定安装在所述机架上，所述电机的输出轴固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有与所述机架转动连接的转盘，所述转盘靠近所述电机的侧壁上固定连接有多个套筒；芯辊，滑动连接于所述套筒且设置有多个；第一线性驱动器，固定安装在所述机架上，所述第一线性驱动器的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆能够带动所述芯辊沿水平方向移动；第二线性驱动器，固定安装在机架上，所述第二线性驱动器的输出轴固定连接有夹板，所述夹板转动连接有压辊；第二转动源，固定安装在所述机架上，所述第二转动源的输出轴固定连接于所述压辊；其中，其中，所述间歇齿轮转动一圈能够对所述芯辊进行更换
。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对轴承圈套进行锻造时，首先将轴承圈套放置到支撑辊上，接着启动第一线性驱动器向靠近轴承圈套的方向移动并伸入至套筒中，从而带动芯辊移动至轴承圈套的内孔中并伸入到机架中，接着启动第二转动源带动压辊转动，然后启动第二线性驱动器带动压辊下降至与轴承圈套抵接，并对轴承圈套进行锻造，锻造完成后启动第一线性驱动器带动芯辊移动至套筒中，最后启动第一转动源带动间歇齿轮转
动，间歇齿轮带动第一齿轮转动从而带动转盘转动，转盘转动使相邻的套筒转动至工作位置从而更换芯辊进行工作，从而降低了芯辊的磨损速度，提高了芯辊的耐用性，从而有利于工作效率的提高
。
[0008]通过第一转动源以及转盘的设置，加工完成后随着第一转动源的转动，转盘能够转动从而能够将套筒以及套筒内的芯辊转动，随着芯辊的转动将加工过后的芯辊转动至离开工作位置而未使用的芯辊转动至工作位置以便于下次加工的进行，从而降低了芯辊的磨损率，提高了芯辊的使用时间，从而有利于工人工作强度的降低以及工作效率的提高
。
[0009]可选的，所述芯辊靠近所述第二线性驱动器一端设置有能将所述芯辊与所述连接杆解除限制的解锁机构
。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要将芯辊与连接杆解除限制时，通过解锁机构的设置使芯辊在完成工作后能够将芯辊与连接杆解锁，以便于更换下一个芯辊继续进行工作，从而有利于工作效率的提高
。
[0011]可选的，所述解锁机构包括：连接槽，开设于所述芯辊靠近所述连接杆的端面且与所述连接杆滑动连接；限位槽，开设于所述连接槽的侧壁且设置有多个，每个所述限位槽内均滑动连接有移动块，所述移动块远离所述连接槽一端套设有复位弹簧，所述移动块靠近所述连接杆的侧壁开设有凹槽，所述凹槽竖直方向的两个侧壁开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有与所述套筒滑动连接的滑杆
。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要将连接杆与芯辊解锁时，首先第一线性驱动器推动芯辊向远离第一线性驱动器的方向移动时，连接杆能够推动移动块向远离连接杆的方向移动，连接杆插入连接槽底部时，移动块在复位弹簧的带动下向靠近连接杆的方向移动，从而使连接杆能够带动芯辊向靠近第一线性驱动器的方向移动，随着芯辊的移动至滑杆与套筒的内侧壁抵接从而使滑杆沿着滑槽滑动从而使移动块向上滑动，最后连接杆能够从连接槽中退出，以便于更换芯辊进行工作，从而降低了芯辊的磨损，有利于工作效率的提高
。
[0013]通过移动块的设置在连接杆带动芯辊向靠近压辊的方向移动时能够对连接杆进行限位，从而能够使连接杆能够带动芯辊恢复至工作位置，而且在芯辊移动的过程中通过滑杆在滑槽中滑动能够将连接杆与芯辊解除限制，以便于对芯辊进行更换，从而保证了对轴承圈套加工工作的正常进行，进而提高了工作效率
。
[0014]可选的，所述压辊下方设置有能够自动下料的下料机构
。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要使加工完成后的轴承圈套下料时，首先转盘转动时第二齿轮跟随转盘一起转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动凸轮转动，凸轮转动能够带动移动板竖直向上移动，接着移动板带动连接板以及支持板向上移动从而能够推动加工完成的轴承圈套向上移动，以便于对加工完成的轴承圈套进行收集，通过下料机构的设置使用第一转动源为该机构提供动力，不仅节约了能源，而且有利于工作效率的提高
。
[0016]通过下料机构的设置能够在更换芯辊时将加工完成的轴承圈套从支撑辊上落下，从而加快了对加工完成的轴承圈套进行收集的速度，进而有利于工作效率的提高；而且下料机构的运行通过第一转动源为该机构提供动力，不仅节约了能源，而且零件的减少节约了该装置的空间，从而为一种轴承圈套自动化锻造装置节约了成本
。
[0017]可选的，所述机架上固定连接有上料架与下料架，轴承圈套能从所述上料架进入
落到所述支撑辊上，所述支持杆在向上移动的过程中能够推动轴承圈套从下料架中落下
。
[0018]通过采用上述技术方案，上料架的设置便于人工将待加工的轴承圈套放置到支撑辊上，有利于工人工作强度的降低，下料架的设置使支持杆在推动加工完成后的轴承圈套进行导向以便于加工完成后的轴承圈套从下料架中落下，从而能够便于对加工完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承圈套自动化锻造装置，其特征在于，包括：机架
(1)
，竖立在水平面上；支撑辊
(2)
，转动连接于所述机架
(1)
且设置有多个，能够对轴承圈套进行支撑；第一转动源
(3)
，固定安装在所述机架
(1)
上，所述第一转动源
(3)
的输出轴固定连接有间歇齿轮
(31)
，所述间歇齿轮
(31)
啮合有第一齿轮
(32)
，所述第一齿轮
(32)
固定连接有与所述机架
(1)
转动连接的转盘
(33)
，所述转盘
(33)
靠近所述第一转动源
(3)
的侧壁上固定连接有多个套筒
(34)
；芯辊
(35)
，滑动连接于所述套筒
(34)
且设置有多个；第一线性驱动器
(4)
，固定安装在所述机架
(1)
上，所述第一线性驱动器
(4)
的输出轴固定连接有连接杆
(41)
，所述连接杆
(41)
能够带动所述芯辊
(35)
沿水平方向移动；第二线性驱动器
(5)
，固定安装在机架
(1)
上，所述第二线性驱动器
(5)
的输出轴固定连接有夹板
(51)
，所述夹板
(51)
转动连接有压辊
(52)
；第二转动源
(6)
，固定安装在所述机架
(1)
上，所述第二转动源
(6)
的输出轴固定连接于所述压辊
(52)
；其中，所述间歇齿轮
(31)
转动一圈能使未加工的所述芯辊
(35)
移动至与所述第一线性驱动器
(4)
的输出轴位于同一水平面的位置
。2.
如权利要求1所述的一种轴承圈套自动化锻造装置，其特征在于：所述芯辊
(35)
靠近所述第二线性驱动器
(5)
一端设置有能将所述芯辊
(35)
与所述连接杆
(41)
解除限制的解锁机构
(7)。3.
如权利要求2所述的一种轴承圈套自动化锻造装置，其特征在于，所述解锁机构
(7)
包括：连接槽
(71)
，开设于所述芯辊
(35)
靠近所述连接杆
(41)
的端面且与所述连接杆
(41)
转动连接；限位槽
(72)
，开设于所述连接槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪聪，张丛，刘陆为，杨静艳，李冰辉，吕森，
申请(专利权)人：洛阳嘉维轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：