一种分装设备制造技术

本申请属于分装技术领域，具体涉及一种分装设备，包括第一承载模块，第一承载件用于承载第一罐体；导向通道的一端朝向第一罐体的第一罐口；第二承载模块位于第一承载模块的上方，适于向靠近第一承载模块的第一方向活动和向远离第一承载模块的第二方向活动；第二承载模块包括第二承载件

【技术实现步骤摘要】
一种分装设备


[0001]本申请属于分装
，具体涉及一种分装设备
。

技术介绍

[0002]在工业生产中往往会需要将大容量的罐体中的液体分装至小容量的罐体中，以便于携带以及便于使用
。
目前现有的液体分装设备多采用负压分装或者是气压灌装，以通过压力的作用，将大容量的罐体中的液体，分装至小容量罐体中
。
[0003]但是这种利用压力实现对液体的分装过程中，可能会需要应用到较为复杂的气压管道设计，还需要有气动设备的支持，导致分装设备结构复杂
。
同时由于气动设备的稳定性差，容易导致分装精度低
。
此外，气动设备的噪声大，导致作业人员的作业环境差
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种分装设备，结构简单，便于实现对液体的分装的情况下，分装工作稳定性高
、
分装精度高
。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种分装设备，包括：
[0006]第一承载模块，包括第一承载件和导向通道；
[0007]所述第一承载件用于承载第一罐体；
[0008]所述导向通道的一端朝向所述第一罐体的第一罐口所在方向；
[0009]位于所述第一承载模块上方的第二承载模块，适于向靠近所述第一承载模块的第一方向活动和向远离所述第一承载模块的第二方向活动；所述第二承载模块包括第二承载件
、
第一开启件和第二开启件；
[0010]所述第二承载件用于承载第二罐体，所述第二罐体的容量大于所述第一罐体的容量；所述第二罐体的第二罐口与所述导向通道的另一端相对；
[0011]所述第二开启件可相对所述第二承载件活动，以开启所述第二罐体的所述第二罐口；
[0012]所述第一开启件适于开启所述第一罐体的所述第一罐口，且在所述第二开启件开启所述第二罐口时，所述第一开启件未与所述第一罐口接触
。
[0013]可选的一种实施方式中，所述第一开启件和所述第二开启件均包括开启端，在分装时，所述第一开启件的开启端朝向第一罐口的安装位置；所述第二开启件的开启端朝向第二罐口的安装位置；所述第二开启件还包括抵持端，在分装时，所述抵持端朝向所述第一承载件；
[0014]所述第二开启件的抵持端齐平于所述第一开启件的开启端，且在所述第一承载件对应所述第二开启件的抵持端设置有凸起；
[0015]或者，
[0016]所述第二开启件的抵持端凸出于所述第一开启件的开启端
。
[0017]可选的一种实施方式中，所述凸起上形成有所述导向通道
。
[0018]可选的一种实施方式中，所述第一承载件承载的所述第一罐体的数量为至少两个；相应地，所述导向通道包括与所述第二罐口相对的汇聚部
、
以及与所述汇聚部相连的至少两个分流通道，所述分流通道朝向所述第一罐体的所在方向延伸
。
[0019]可选的一种实施方式中，所述第二开启件具有沿所述第一方向贯穿的通孔，在所述第二开启件开启所述第二罐口时，所述第二罐体中的液体通过所述通孔流向所述导向通道
。
[0020]可选的一种实施方式中，所述第二承载模块还包括复位件，所述复位件套设于所述第二开启件；
[0021]当所述第二承载模块沿所述第一方向靠近所述第一承载模块时，所述第二开启件先于所述第一开启件接触所述第一承载模块，所述第一承载模块支撑所述第二开启件相对所述第二承载件向所述第二方向活动；
[0022]所述第二承载模块远离所述第一承载模块时，所述复位件适于复位所述第二开启件，以远离所述第二罐口
。
[0023]可选的一种实施方式中，所述第二承载件包括密封结构；在所述第二开启件开启所述第二罐口后，所述密封结构与所述第一承载件之间形成密封腔
。
[0024]可选的一种实施方式中，所述分装设备还包括回收部件，所述第二承载件还具有回收通道，以回收分装过程中溢出所述导向通道的液体；所述回收通道包括第一端和第二端；
[0025]在对所述第一罐体分装完成
、
且所述第一开启件离开所述第一罐口的情况下，所述第一端连通于所述密封腔，所述第二端连通于所述回收部件
。
[0026]可选的一种实施方式中，所述密封结构包括第一密封件和第二密封件；
[0027]所述第一密封件用于在所述第一开启件开启所述第一罐口的情况下形成所述密封腔；
[0028]所述第二密封件用于在所述第一开启件离开所述第一罐口的情况下形成所述密封腔
。
[0029]可选的一种实施方式中，所述分装设备还包括温度调节模块，所述温度调节模块设置于所述第一承载模块，以调节所述第一承载件的温度
。
[0030]可选的一种实施方式中，所述分装设备还包括与所述温度调节模块通信连接的温度检测模块，以监测所述第一承载件的温度
。
[0031]可选的一种实施方式中，所述分装设备还包括与所述第二承载模块相连的第一驱动模块，所述第一驱动模块用于带动所述第二承载模块向靠近所述第一承载模块的所述第一方向活动和向远离所述第一承载模块的所述第二方向活动
。
[0032]可选的一种实施方式中，
[0033]所述第一驱动模块包括驱动源和复位组件；
[0034]所述驱动源适于驱动所述第二承载模块沿所述第一方向靠近所述第一承载模块；
[0035]所述复位组件连接于所述第二承载模块，所述复位组件适于复位所述第二承载模块，使所述第二承载模块在丧失所述驱动源的驱动力的情况下，沿所述第二方向远离所述第一承载模块
。
可选的一种实施方式中，所述分装设备还包括与所述第一承载模块相连的第二驱动模块，所述第二驱动模块用于带动所述第一承载模块在垂直于所述第一方向和所
述第二方向的方向上活动
。
[0036]可选的一种实施方式中，所述第二驱动模块和所述第一承载件之间设置有隔热结构
。
[0037]为了实现上述目的，第二方便，本申请提供了一种分装设备，包括：
[0038]第一承载模块，所述第一承载模块用于承载第一罐体；
[0039]第二承载模块，所述第二承载模块用于承载第二罐体，所述第二承载模块可相对所述第一承载模块运动；以及
[0040]温度调节模块，所述温度调节模块设置于所述第一承载模块和
/
或所述第二承载模块的外周；
[0041]所述第二承载模块相对所述第一承载模块运动至第一位置时，所述第一承载模块与所述第二承载模块密封连接
。
[0042]可选的一种实施方式中，所述第一承载模块与所述第二承载模块密封连接时，所述第一承载模块与所述第二承载模块之间形成密封腔；
[0043]所述第一罐体和所述第二罐体至少一者位于所述密封腔
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分装设备，其特征在于，包括：第一承载模块，包括第一承载件和导向通道；所述第一承载件用于承载第一罐体；所述导向通道的一端朝向所述第一罐体的第一罐口所在方向；位于所述第一承载模块上方的第二承载模块，适于向靠近所述第一承载模块的第一方向活动和向远离所述第一承载模块的第二方向活动；所述第二承载模块包括第二承载件
、
第一开启件和第二开启件；所述第二承载件用于承载第二罐体，所述第二罐体的容量大于所述第一罐体的容量；所述第二罐体的第二罐口与所述导向通道的另一端相对；所述第二开启件可相对所述第二承载件活动，以开启所述第二罐体的所述第二罐口；所述第一开启件适于开启所述第一罐体的所述第一罐口，且在所述第二开启件开启所述第二罐口时，所述第一开启件未与所述第一罐口接触
。2.
根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于，所述第一开启件和所述第二开启件均包括开启端，在分装时，所述第一开启件的开启端朝向第一罐口的安装位置；所述第二开启件的开启端朝向第二罐口的安装位置；所述第二开启件还包括抵持端，在分装时，所述抵持端朝向所述第一承载件；所述第二开启件的抵持端齐平于所述第一开启件的开启端，且在所述第一承载件对应所述第二开启件的抵持端设置有凸起；或者，所述第二开启件的抵持端凸出于所述第一开启件的开启端
。3.
根据权利要求2所述的分装设备，其特征在于，所述凸起上形成有所述导向通道
。4.
根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于，所述第一承载件承载的所述第一罐体的数量为至少两个；相应地，所述导向通道包括与所述第二罐口相对的汇聚部
、
以及与所述汇聚部相连的至少两个分流通道，所述分流通道朝向所述第一罐体的所在方向延伸
。5.
根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于，所述第二开启件具有沿所述第一方向贯穿的通孔，在所述第二开启件开启所述第二罐口时，所述第二罐体中的液体通过所述通孔流向所述导向通道
。6.
根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于，所述第二承载模块还包括复位件，所述复位件套设于所述第二开启件；当所述第二承载模块沿所述第一方向靠近所述第一承载模块时，所述第二开启件先于所述第一开启件接触所述第一承载模块，所述第一承载模块支撑所述第二开启件相对所述第二承载件向所述第二方向活动；所述第二承载模块远离所述第一承载模块时，所述复位件适于复位所述第二开启件，以远离所述第二罐口
。7.
根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于，所述第二承载件包括密封结构；在所述第二开启件开启所述第二罐口后，所述密封结构与所述第一承载件之间形成密封腔
。8.
根据权利要求7所述的分装设备，其特征在于，所述分装设备还包括回收部件，所述第二承载件还具有回收通道，以回收分装过程中溢出所述导向通道的液体；所述回收通道包括第一端和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海山，
申请(专利权)人：苏州维伟思医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：