磷酸萃取槽及其槽顶的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种磷酸萃取槽及其槽顶的制作方法，属于磷化工技术领域

【技术实现步骤摘要】
磷酸萃取槽及其槽顶的制作方法


[0001]本专利技术属于磷化工
，特别涉及一种磷酸萃取槽及其槽顶的制作方法
。

技术介绍

[0002]磷酸或正磷酸，化学式
H3PO4，分子量为
97.994
，是一种常见的无机酸，是中强酸
。
磷酸主要用于制药
、
食品
、
肥料等工业，包括作为防锈剂，食品添加剂，牙科和矫形外科，
EDIC
腐蚀剂，电解质，助焊剂，分散剂，工业腐蚀剂，肥料的原料和组件家居清洁产品
。
也可用作化学试剂，磷酸盐是所有生命形式的营养
。
在磷铵与化肥领域，磷酸通常采用湿法制备
。
湿法为：浓硫酸跟磷酸钙
、
磷矿石于萃取槽中制取磷酸，滤去微溶于水的硫酸钙沉淀，所得滤液就是磷酸溶液
。
[0003]如申请号为
CN201310111584.5
的中国专利公开了一种磷酸一铵的生产方法（仅取磷酸生产部分），包括以下工序：工序一：磷矿配矿重量比为：
P2O5%25.8
‑
26.3%、MgO
＜
3%、K+Na
＜
1%。
[0004]工序二：制取矿浆：将工序一得到的磷矿采用两级鄂破
、
一级圆锥破形成
15
‑
25mm
粒度后，进入振动筛进行筛分，上部粗料返回细鄂破
、
圆锥破，再次进行破碎，通过振动筛下部的粒度在
15
‑
20mm 的细料进入球磨机制取矿浆，使矿浆细度达到
85
‑
90%
‑
100
目
。
[0005]工序三：萃取：将工序二得到的矿浆，以及来自硫酸库
、
为占反应全部用量的
1/5
的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入萃取槽，并加入占反应全部用量
4/5
的硫酸，进一步完全分解矿浆并形成料浆；该工序的萃取槽为六格方槽结构，四个反应区
、
两个消化区，互换循环泵进出口位置，扩大四反应室到四反应室的料浆溢流口，将磷酸
P2O5
浓度控制在
17%
‑
19%
，萃取温度控制到
83
‑
87℃
，真空冷却真空度控制到
‑
0.050
至
‑
0.055MPa
，在萃取槽上加装自动加消泡剂装置，闪蒸室出口加除沫装置
。
[0006]工序四：过滤：将工序三得到的料浆打入过滤工段，通过圆盘过滤机将磷酸从料浆中分离出来，分离出来的磷酸去磷酸沉降槽进一步净化，上部清液去中和浓缩工段，下部稠浆作为返酸返回萃取槽；分离出来的石膏经过洗涤后再过滤，最后由皮带机送到磷石膏渣场堆放
。
[0007]磷酸萃取槽中，具有高温（
90℃
左右），高酸（高浓度硫酸），高氧化性（高浓度硫酸）和高腐蚀性（反应生成氟化氢和氟硅酸等）等特点
。
[0008]磷酸萃取槽由多个（通常为6‑9个）方槽呈矩形阵列构成；每个方槽包括槽体和槽顶，槽顶的中部设有搅拌器安装孔
。
槽体通常由炭砖层
、
橡胶板层和槽体混凝土层构成，而槽顶无法采用炭砖层（较重），现有技术的方法为：采用浸润有树脂的玻纤布在槽顶（混凝土）上层层粘接形成多层（具体可以为
10
层，层与层之间有树脂）的防腐层
。
申请人在采用前述工艺的萃取槽顶时发现如下问题：
(1)
槽顶的使用寿命较短，1年左右就需要拆除防腐层并重新制作防腐层，耗费至少半个月时间；
(2)
施工难度大，要求每层玻纤布均平整，无气泡，固化后才能加工下一层，需要持
续施工，需要专业人员施工，人工成本高；
(3)
需要在方槽内进行施工，萃取槽为半开放槽，树脂的气味高，人员吸入影响身心健康，即施工环境恶劣
。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种磷酸萃取槽及其槽顶的制作方法，具有更长的使用寿命
、
更易于施工和施工难度低等优点
。
所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种磷酸萃取槽，磷酸萃取槽，包括槽体及槽顶；所述槽顶包括钢筋骨架及其上浇筑成型的浇筑体，所述浇筑体仅包括防腐层1或包括由下至上依次设置的防腐层1和槽顶混凝土层2，所述防腐层1由防腐复合材料浇筑而成，所述槽顶混凝土层2由混凝土浇筑而成；所述防腐层1由如下重量份的原料制成：硫酸钡颗粒
48
‑
55
份
、
石墨粉
28
‑
35
份
、
呋喃树脂
12
‑
15
份
、
固化剂
0.2
‑
0.6
份和抗老剂1‑3份；所述硫酸钡颗粒的粒径为5‑
30mm。
[0010]在一种方案中，所述浇筑体包括防腐层1和槽顶混凝土层2，相应地，所述钢筋骨架由上下并排设置的三层钢筋网制作而成；所述防腐层1浇筑于下两层钢筋网处且其厚度
≥100mm
，所述槽顶混凝土层2浇筑于上两层钢筋网处且其厚度
≥150mm
，所述防腐层1的下侧与钢筋骨架之间的距离
≥20mm。
[0011]在前述方案的优选，防腐层1的厚度为
150mm
且其下侧与钢筋骨架之间的距离为
30mm
，所述槽顶混凝土层2的厚度为
250mm。
[0012]在另一种方案中，所述浇筑体仅包括防腐层1，相应地，所述钢筋骨架由上下并排设置的两层钢筋网制作而成；所述防腐层1的厚度
≥300mm
，所述防腐层1的上下两侧与其内的钢筋骨架对应侧之间的距离
≥20mm。
[0013]优选地，本专利技术实施例中的防腐层1由如下重量份的原料制成：硫酸钡颗粒
51
份
、
石墨粉
34
份
、
呋喃树脂
13
份
、
固化剂
0.5
份和抗老剂
1.5
份
。
[0014]进一步地，本专利技术实施例中的钢筋骨架的钢筋表面涂抹有环氧树脂
。
[0015]其中，本专利技术实施例中的槽体由内至外依次为炭砖层
、
橡胶板层和槽体混凝土层，所述炭砖层由碳砖砌成，所述槽体混凝土层由混凝土浇筑而成
。
[0016]另一方面，本专利技术实施还提供了一种磷酸萃取槽顶的制作方法，所述方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
磷酸萃取槽，包括槽体及槽顶；其特征在于，所述槽顶包括钢筋骨架及其上浇筑成型的浇筑体，所述浇筑体仅包括防腐层
(1)
或包括由下至上依次设置的防腐层
(1)
和槽顶混凝土层
(2)
，所述防腐层
(1)
由防腐复合材料浇筑而成，所述槽顶混凝土层
(2)
由混凝土浇筑而成；所述防腐层
(1)
由如下重量份的原料制成：硫酸钡颗粒
48
‑
55
份
、
石墨粉
28
‑
35
份
、
呋喃树脂
12
‑
15
份
、
固化剂
0.2
‑
0.6
份和抗老剂1‑3份；所述硫酸钡颗粒的粒径为5‑
30mm。2.
根据权利要求1所述的磷酸萃取槽，其特征在于，所述浇筑体包括防腐层
(1)
和槽顶混凝土层
(2)
，相应地，所述钢筋骨架由上下并排设置的三层钢筋网制作而成；所述防腐层
(1)
浇筑于下两层钢筋网处且其厚度
≥100mm
，所述槽顶混凝土层
(2)
浇筑于上两层钢筋网处且其厚度
≥150mm
，所述防腐层
(1)
的下侧与钢筋骨架之间的距离
≥20mm。3.
根据权利要求2所述的磷酸萃取槽，其特征在于，所述防腐层
(1)
的厚度为
150mm
且其下侧与钢筋骨架之间的距离为
30mm
，所述槽顶混凝土层
(2)
的厚度为
250mm。4.
根据权利要求1所述的磷酸萃取槽，其特征在于，所述浇筑体仅包括防腐层
(1)
，相应地，所述钢筋骨架由上下并排设置的两层钢筋网制作而成；所述防腐层
(1)
的厚度
≥300mm
，所述防腐层
(1)
的上下两侧与其内的钢筋骨架对应侧之间的距离
≥20mm。5.
根据权利要求1所述的磷酸萃取槽，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏焕南，桂珍才，查炎华，向蕾，苏云梦，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：