一种淬火材料断续加工螺纹的方法技术

本发明专利技术公开了一种淬火材料断续加工螺纹的方法，粗加工时刀具刃倾角取负值

【技术实现步骤摘要】
一种淬火材料断续加工螺纹的方法


[0001]本专利技术涉及高强度材料断续加工螺纹技术，具体涉及一种淬火材料断续加工螺纹的方法
。

技术介绍

[0002]数控机械加工中，加工螺纹时经常出现在淬火材料
(
硬度
HRC55~62)
的外圆和内孔上加工螺纹，螺纹加工切削分连续切削和断续切削两种
。
高硬度
(HRC55~62)
的工件外圆和内孔上加工连续螺纹已很吃力
。
这几年兴起的风电行业，产品特点是工件大，外圆和内孔需要断续加工螺纹且高硬度
(HRC55~62)。
在实际加工中，因产品大断续加工冲击力大，刀具刀尖薄弱，刀具刀尖极易崩刃，使正常切削加工无法完成
。
行业内通常选用磨削螺纹的工艺加工方法，但磨削加工螺纹效率太低且加工成本偏高，加工工序分散，磨削螺纹的设备投入成本大，满足不了高效率低加工成本的要求
。
目前需要一种高效低加工成本的加工方法替代磨削螺纹的加工方法
。
经过长时间的技术攻关，实现了以车代磨的加工方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术设计了一种淬火材料断续加工螺纹的方法，相对于磨削螺纹加工，本专利技术的加工方法可提高效率
3~5
倍，加工成本下降
2~3
倍
。
[0004]本专利技术公开的技术方案如下：一种淬火材料断续加工螺纹的方法，包括，（一）粗加工（1）刀具选型；（2）刀具刃倾角取负值
‑
8~
‑
12
度，（3）分层加工，主轴转速选用中低速；（
3.1
）刀具“X”向定位到工件外径外侧
A
处，“Z”向定位到离工件右端面外侧
B
处，
B
与工件右端面的距离至少大于一个螺距，再“X”向离外径
‑
切深
C
处，启动螺纹加工程序，加工第一刀，（
3.2
）刀具“X”向退定位到工件外径
A
处，“Z”向定位到离工件右端面
B+H
‑
余量处，再“X”向离外径
‑
切深
C
处，启动螺纹加工程序，加工第二刀；（
3.3
）刀具“X”向退定位到工件外径
A
处，“Z”向定位到离工件右端面
B
‑
H+
余量处，再“X”向离外径
‑
切深
C
处，启动螺纹加工程序，加工第三刀；（
3.4
）刀具“X”向退定位到工件外径
A
处，“Z”向定位到离工件右端面
B
处，第一层加工完成，其中，
H=tanD*
（
E
‑
N*C
），
D
为牙型角度
/2
，
E
为牙型高度；重复执行
3.1
‑
3.4
步骤进行第二至第
N
层加工，根据初始牙型高度
E
，切削深度逐层递减
C
，每层3刀，当牙型高度
E
‑
N*C=0
时粗加工结束；（二）精加工（1）刀具选型，换刀并进行对刀处理；
（2）加工，主轴转速选中高速
。
[0005]（
2.1
）刀具“X”向快速定位到工件外径外侧
F
处，“Z”定位到离工件右端面
Z=G+H+
余量处，“X”向再定位到外径处，启动螺纹加工程序，第一刀结束；（
2.2
）“x”向退到工件外径
F
处，“Z”向退到工件右端面
Z=G
‑
H
‑
余量处
,“x”向再定位到外径处，启动机床加工按钮执行螺纹加工程序，第二刀结束；（
2.3
）刀具“x”向退到工件外径
F
处，“Z”向退到工件右端面
Z=G+H+
余量处，重复执行
2.1
‑
2.3
步骤进行第二至第
N
层加工，根据初始牙型高度
E
，切削深度逐层递减
C
，每层2刀，当牙型高度
E
‑
N*C=0
时精加工结束
。
[0006]在上述方案的基础上，作为优选，粗加工中，刀具材料采用
YG6X
，涂层采用
WTIN。
[0007]在上述方案的基础上，作为优选，精加工中，刀具材料采用
CBN
，涂层采用
WTIN。
[0008]在上述方案的基础上，作为优选，粗加工中，主轴转速
S=30~50
转
。
[0009]在上述方案的基础上，作为优选，精加工中，主轴转速
S=160~200
转
。
[0010]在上述方案的基础上，作为优选，工件外圆直径为
250mm
，
A
为
260mm
，
B
为
10mm
，
C
为
0.5mm
，
D
为
30
度，
F
为
260mm
，
G
为
10mm
，分层加工：刀具“X”向定位到外径
260mm
处，“Z”向定位到离工件右端面
10
毫米处，再“X”向离外径
250
‑
0.5=249.5mm
处，切深 启动机床加工按钮键执行螺纹加工程序，加工第一刀，刀具“X”向退定位到外径
260mm
处，“Z”向定位到离工件右端面
10+H
‑
0.1
毫米处，再“X”向离外径
250
‑
0.5=249.5mm
处，启动机床加工按钮键执行螺纹加工程序，加工第二刀，刀具“X”向退定位到外径
260mm
处，“Z”向定位到离工件右端面
10
‑
H+0.1
毫米处，再“X”向离外径
250
‑
0.5=249.5mm
处，启动机床加工按钮键执行螺纹加工程序，加工第三刀，刀具“X”向退定位到外径
260mm
处，“Z”向定位到离工件右端面
10
毫米处，第一层加工完成；精加工：刀具“X”向快速定位到外径
260mm
处，“Z”定位到离工件右端面
Z=10+H+0.02
处，“X”向再定位到外径
250mm<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种淬火材料断续加工螺纹的方法，其特征在于，包括，（一）粗加工（1）刀具选型；（2）刀具刃倾角取负值
‑
8~
‑
12
度，（3）分层加工，主轴转速选用中低速；（
3.1
）刀具“X”向定位到工件外径外侧
A
处，“Z”向定位到离工件右端面外侧
B
处，
B
与工件右端面的距离至少大于一个螺距，再“X”向离外径
‑
切深
C
处，启动螺纹加工程序，加工第一刀，（
3.2
）刀具“X”向退定位到工件外径
A
处，“Z”向定位到离工件右端面
B+H
‑
余量处，再“X”向离外径
‑
切深
C
处，启动螺纹加工程序，加工第二刀；（
3.3
）刀具“X”向退定位到工件外径
A
处，“Z”向定位到离工件右端面
B
‑
H+
余量处，再“X”向离外径
‑
切深
C
处，启动螺纹加工程序，加工第三刀；（
3.4
）刀具“X”向退定位到工件外径
A
处，“Z”向定位到离工件右端面
B
处，第一层加工完成，其中，
H=tanD*
（
E
‑
N*C
），
D
为牙型角度
/2
，
E
为牙型高度；重复执行
3.1
‑
3.4
步骤进行第二至第
N
层加工，根据初始牙型高度
E
，切削深度逐层递减
C
，每层3刀，当牙型高度
E
‑
N*C=0
时粗加工结束；（二）精加工（1）刀具选型，换刀并进行对刀处理；（2）加工，主轴转速选中高速，（
2.1
）刀具“X”向快速定位到工件外径外侧
F
处，“Z”定位到离工件右端面
Z=G+H+
余量处，“X”向再定位到外径处，启动螺纹加工程序，第一刀结束；（
2.2
）“x”向退到工件外径
F
处，“Z”向退到工件右端面
Z=G
‑
H
‑
余量处
,“x”向再定位到外径处，启动机床加工按钮执行螺纹加工程序，第二刀结束；（
2.3
）刀具“x”向退到工件外径
F
处，“Z”向退到工件右端面
Z=G+H+
余量处，重复执行
2.1
‑
2.3
步骤进行第二至第
N
层加工，根据初始牙型高度
E
，切削深度逐层递减
C
，每层2刀，当牙型高度
E
‑
N*C=0
时精加工结束
...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成山，卢浩，蒋志方，
申请(专利权)人：江苏双环齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：