【技术实现步骤摘要】
一种防潮洪堤提升施工方法
[0001]本专利技术涉及一种防潮洪堤提升施工方法
。
技术介绍
[0002]海堤作为沿海地区保护人民生命财产安全的第一道防护屏障，承担着重要的防潮洪责任，为抵御风暴潮和波浪的侵袭，对于安全等级较高的城市滨水岸线，海堤外坡护面常采用抛石
、
人工预制混凝土块体等硬质结构，外观单调生硬，景观及亲水性较差
。
为提升城区与水岸的联系，塑造富有特色
、
多层次的国际水岸都市形象，亟需探索出一种在满足海堤防潮洪要求的基础上具有美观整洁
、
滨水可达特色的海堤护面结构
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种防潮洪堤提升施工方法，保障围内防洪潮
、
排涝安全
。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]一种防潮洪堤提升施工方法，包括对老闸提标加固，对海堤填筑施工，海堤包括堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段以及下穿桥梁段；
[0006]穿堤的桥梁或水闸站两端各连接一个堤防连接段，堤防连接段另一端连接堤防过渡段；
[0007]堤防过渡段连接在堤防连接段与堤防主体段之间；
[0008]下穿桥梁段两端与堤防主体段直接相连；
[0009]施工方法包括：
[0010]首先，对老闸提标加固；
[0011]其次，对海堤填筑施工，即对海堤堤防主体段
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种防潮洪堤提升施工方法，其特征在于，包括对老闸提标加固，对海堤填筑施工，海堤包括堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段以及下穿桥梁段；穿堤的桥梁或水闸站两端各连接一个堤防连接段，堤防连接段另一端连接堤防过渡段；堤防过渡段连接在堤防连接段与堤防主体段之间；下穿桥梁段两端与堤防主体段直接相连；施工方法包括：首先，对老闸提标加固；其次，对海堤填筑施工，即对海堤堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段以及下穿桥梁段进行施工；最后，对海堤路面及其附属设施主要施工
。2.
根据权利要求1所述的一种防潮洪堤提升施工方法，其特征在于，对老闸提标加固施工包括：步骤
S1001
，拆除老闸闸室外海临水侧栏杆；步骤
S1002
，老闸闸室边线内
60cm
区域凿毛；步骤
S1003
，植筋，根据图纸上的钢筋设计位置进行钻孔，钻孔处需灌注同标号砂浆后再插入钢筋；步骤
S1004
，横向钢筋绑扎，挡墙钢筋在钢筋场统一进行加工，运至现场进行绑扎成型；步骤
S1005
，模板安装，挡墙模板采用木模，在模板与模板之间
、
模板与底部混凝土之间垫止浆海绵；步骤
S1006
，浇筑混凝土至防浪墙设计高程，采用分层浇筑，分层厚度不大于
30cm
，用插入式振捣棒捣固，振捣棒插入下层混凝土
5cm
，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣；步骤
S1007
，混凝土养护
、
拆模，在浇筑
12
‑
18
小时内开始养护
。3.
根据权利要求1所述的一种防潮洪堤提升施工方法，其特征在于，对海堤堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段施工包括：步骤
S101
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段消浪平台下挡墙施工；步骤
S102
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段消浪平台上挡墙施工；步骤
S103
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段消浪平台上下挡墙间进行土体回填；步骤
S104
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段抛填石块；步骤
S105
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段软基处理；步骤
S106
，堤防连接段
、
堤防过渡段挡土墙施工；步骤
S107
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段防洪墙施工；步骤
S108
，堤防主体段
、
堤防连接段碎石褥垫层铺设
、
土工格栅铺设以及堤身填筑交替施工；步骤
S109
，堤防过渡段堤身填筑；步骤
S1010
，堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段防洪墙与消浪平台上挡墙间土体回填
。4.
根据权利要求3所述的一种防潮洪堤提升施工方法，其特征在于，
所述步骤
S101
包括：步骤
S10101
，工作面处理，在旧的下挡墙的基础上进行加高，并对旧挡墙顶部进行凿毛处理，并用水枪冲洗干净工作面；步骤
S10102
，钢筋加工
、
安装，根据图纸上的钢筋设计位置进行钻孔，钻孔处需灌注同标号砂浆后再插入钢筋，下挡墙钢筋在钢筋场统一进行加工，运至现场进行绑扎成型；步骤
S10103
，模板安装，下挡墙模板采用木模，为防止模板之间的漏浆情况，在模板与模板之间
、
模板与底部混凝土之间垫止浆海绵；步骤
S10104
，混凝土浇筑，分层浇筑，分层厚度不大于
30cm
，用插入式振捣棒捣固，振捣棒插入下层混凝土
5cm
，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不能漏振和重捣；步骤
S10105
，混凝土养护，在浇筑
12
‑
18
小时内开始养护，混凝土表面采用土工布进行报税养护，避免阳光暴晒；所述步骤
S102
包括：步骤
S10201
，工作面处理，在旧的上挡墙的基础上进行加高，并对旧挡墙顶部进行凿毛处理，并用水枪冲洗干净工作面；步骤
S10202
，钢筋加工
、
安装，根据图纸上的钢筋设计位置进行钻孔，钻孔处需灌注同标号砂浆后再插入钢筋，上挡墙钢筋在钢筋场统一进行加工，运至现场进行绑扎成型；步骤
S10203
，模板安装，上挡墙模板采用木模，为防止模板之间的漏浆情况，在模板与模板之间
、
模板与底部混凝土之间垫止浆海绵；步骤
S10204
，混凝土浇筑，分层浇筑，分层厚度不大于
30cm
，用插入式振捣棒捣固，振捣棒插入下层混凝土
5cm
，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不能漏振和重捣；步骤
S10205
，混凝土养护，在浇筑
12
‑
18
小时内开始养护，混凝土表面采用土工布进行报税养护，避免阳光暴晒；所述步骤
S103
中，当堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段消浪平台上下挡墙施工完成后，对上下挡墙间进行土体回填；所述步骤
S104
中，在堤防主体段
、
堤防连接段
、
堤防过渡段消浪平台下挡墙外侧的迎水坡抛填石块；所述步骤
S105
包括：水泥土搅拌桩地基处理：步骤
S10501
，定位，按设计图纸现场用钢尺定出桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于
5cm
，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1％，钻尖对准桩位；步骤
S10502
，启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进，当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，使软土和固化材料充分混合；步骤
S10503
，当钻头提升至设计标高上
0.5
米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求，当钻头提升到距地面
30
～
50cm
时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束；步骤
S10504
，复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机；
步骤
S10505
，钻机移位，重复上述过程进行下一个桩位施工；预应力混凝土管桩地基处理：步骤
S10506
，定位放样，在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆，对于成片放出的样桩位请监理单位进行验收复核，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核，定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录；步骤
S10507
，管桩起吊
、
运输和堆放，管桩起吊采用两点吊，管桩运输根据运输工具做好管桩捆绑工作，且管桩堆放不允许超出二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作；步骤
S10508
，桩架操作，首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，经纬仪校正桩身垂直度后方可沉桩；步骤
S10509
，桩身垂直度控制，用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机
15.0m
～
25.0m
处成
90
°
方向设置
,
其桩身的垂直度
,
保证桩身垂直度偏差不超过
0.5
％；步骤
S10510
，沉桩，启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数，桩身
、
桩帽
、
送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长步骤
S10511
，桩顶标高控制，在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出
±
0.000
红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止，允许偏差控制在
+0
～
‑
50
内；步骤
S10512
，沉桩记录及控制标准，沉桩记录桩号
、
桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度，沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅；所述步骤
S106
包括：步骤
S10601
，测量放样，组织测量人员放出挡土墙的轴线和开挖边线并将控制桩引出施工范围以外加以保护，以方便随时使用；步骤
S10602
，基槽开挖，基槽土层直接用挖掘机进行挖运，距离两侧放坡线
20cm
和距设计底标高
20cm
时采用人工修整，然后用挖掘机挖运步骤
S10603
，在基槽杂质清理干净，并经验收合格后，立即进行碎石垫层填筑，基础混凝土浇筑连续进行，振捣密实，不漏捣，浇筑由低处向高处进行，每一次浇筑以沉降缝位置施工段落，一次浇筑成型，不留施工缝；步骤
S10604
，墙身支架模板，模板采用钢模板，分层支模
、
分层浇筑混凝土，采用对拉杆进行加固，对拉杆布置按
60cm
×
60cm
梅花型对称布置，模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂，混凝土浇筑后当强度达到
2.5MPa
时，方可拆除侧模步骤
S10605
，墙身混凝土浇筑，混凝土浇筑时将模板内的杂物清除干净，并将基础表面凿毛，以确保基础与墙身结合牢固，混凝土采用分层浇筑，每层厚度不大于
30cm
，一次浇筑高度不大于
2m
，混凝土浇筑连续进行，振捣密实，不漏捣，混凝土浇筑高度超过
2m
时采用串筒或溜槽输送，混凝土采用插入式振动棒振捣，严格按规范要求操作，混凝土浇筑后，在8小时以后洒水养护
。
5.
根据权利要求4所述的一种防潮洪堤提升施工方法，其特征在于，所述步骤
S107
包括：步骤
S10701
，拆除临水侧栏杆；步骤
S10702
，旧墙顶面凿毛；步骤
S10703
，测量放样，组织测量人员放出防洪墙的轴线和开挖边线并将控制桩引出施工范围以外加以保护，以方便随时使用；步骤
S10704
，基槽开挖，基槽土层直接用挖掘机进行挖运，距离两侧放坡线
20cm
和距设计底标高
20cm
时采用人工修整，然后用挖掘机挖运；步骤
S10705
，在基槽杂质清理干净，并经验收合格后，立即进行碎石垫层填筑，基础混凝土浇筑连续进行，振捣密实，不漏捣，浇筑由低处向高处进行，每一次浇筑以沉降缝位置施工段落，一次浇筑成型，不留施工缝；步骤
S10706
，墙身支架模板，模板采用钢模板，分层支模
、
分层浇筑混凝土，采用对拉杆进行加固，对拉杆布置按
60cm
×
60cm
梅花型对称布置，模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂，混凝土浇筑后当强度达到
2.5MPa
时，方可拆除侧模；步骤
S10707
，墙身混凝土浇筑，混凝土浇筑时将模板内的杂物清除干净，并将基础表面凿毛，以确保基础与墙身结合牢固，混凝土采用分层浇筑，每层厚度不大于
30cm
，一次浇筑高度不大于
2m
，混凝土浇筑连续进行，振捣密实，不漏捣，混凝土浇筑高度超过
2m
时采用串筒或溜槽输送，混凝土采用插入式振动棒振捣，严格按规范要求操作，混凝土浇筑后，在8小时以后洒水养护；所述步骤
S108
包括：步骤
S10801
，在堤防主体段
、
堤防连接段的防土墙与防洪墙之间的碎石褥垫层铺设碎石；步骤
S10802
，在碎石褥垫层上方铺设土工格栅；步骤
S10803
，在铺设土工格栅后，回填土至设计标高，回填土的有机含量小于5％
。
所述步骤
S109
中，在堤防过渡段的防土墙与防洪墙之间回填土至设计标高，回填土的有机含量小于5％
。
所述步骤
S1010
中，在防洪墙与消浪平台上挡墙施工完成后，对防洪墙与上挡墙间进行土体回填
。6.
根据权利要求5所述的一种防潮洪堤提升施工方法，其特征在于，对海堤下穿桥梁段施工，包括：步骤
S201
，下穿桥梁段现有桥墩保护；步骤
S202
，下穿桥梁段堤基清理及开挖；步骤
S203
，下穿桥梁段下挡墙施工；步骤
S204
，下穿桥梁段软基处理；步骤
S205
，下穿桥梁段防洪墙施工；步骤
S206
，下穿桥梁段迎水侧土方回填，防洪墙与下挡墙间土方回填；步骤
S207
，下穿桥梁段碎石褥垫层铺设
。7.
根据权利要求6所述的一种防潮洪堤提升施工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松华，刘宇飞，张朝阳，马继波，刘壮，郭湘寅，伍文豪，王岳，郑通，魏勋，张岩，苏亚文，王帅，
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