一种麻花钻及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种麻花钻，包括钻头，所述钻头包括刀柄部

【技术实现步骤摘要】
一种麻花钻及制造方法


[0001]本专利技术涉及钻头
，具体是指一种麻花钻及制造方法
。

技术介绍

[0002]麻花钻是一种用于金属加工中的工具，其主要用途是在狭小空间中钻出孔洞，如螺纹孔
、
铰孔等，尤其适用于汽车
、
航空等行业
。
[0003]在钻削过程中有多个摩擦副，既有前刀面
、
螺旋槽和切屑组成的摩擦副，又有后刀面
、
棱带
、
横刃和工件组成的摩擦副
。
钻削时麻花钻前刀面
、
后刀面分别与切屑
、
工件产生的摩擦尤其剧烈，造成钻头急剧磨损
。
[0004]因此亟需开发出新型钻头技术，以提高钻头耐用度和工件加工质量，从而降低生产成本并提高生产效率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种减轻刀具磨损，提高刀具使用寿命的一种麻花钻及制造方法
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种麻花钻，包括钻头，所述钻头包括刀柄部
、
刀杆部
、
刀尖部与颈部，所述颈部与刀杆部设有倾角，倾角为
15
°
所述刀杆部与刀尖部之间设有螺旋槽，螺旋槽的螺旋线与刀杆部的中轴线夹角为
30
°
，所述刀尖部的倾角为
120
°
。
[0007]作为改进，所述刀柄部
、
刀杆部螺旋槽深度比为
30
：
20
：1‑
1.5。
[0008]麻花钻的制造方法，包括以下步骤：步骤1：根据实际钻头需求情况，选取现有材料；步骤2：裁定指定长度，划分刀柄部与刀杆部长度比为
30:20
；步骤3：对进预热处理，在材料上绘制草图；步骤4在刀杆部加工螺旋槽，依照设定基本参数，槽深1‑
1.5
，螺旋角
30
°
，刀具旋转一周的同时沿轴线方向推进一个导程；步骤5：对加工后的钻头进行清洗与抛光
。
[0009]作为改进，所述步骤3中预热处理温度为
400
‑
450℃。
[0010]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、
颈部倾角
15
度，这使得钻头在运用时更加稳定
。
钻头的倾角可以有效地减少材料的摩擦和推进力
。
[0012]2、
设计了螺旋槽，并设置了角度为
30
度的螺旋线夹角，这种螺旋槽的设计可以在材料加工时，有效地将切屑排出，减少了料屑在孔内积累的情况
。
[0013]3、
设计了
120
度的刀尖倾角，在进行精细加工时可以获得更好的锐利度和较小的加工压力
。
附图说明
[0014]图1是一种麻花钻的结构示意图
。
[0015]如图所示：
1、
刀柄部，
2、
刀杆部，
3、
刀尖部，
4、
颈部，
5、
螺旋槽
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明
。
[0017]结合附图1所示，一种麻花钻，包括钻头，所述钻头包括刀柄部
1、
刀杆部
2、
刀尖部3与颈部4，所述颈部4与刀杆部2设有倾角，倾角为
15
°
所述刀杆部2与刀尖部3之间设有螺旋槽5，螺旋槽5的螺旋线与刀杆部2的中轴线夹角为
30
°
，所述刀尖部3的倾角为
120
°
。
[0018]其中，刀柄部
1、
刀杆部2螺旋槽5深度比为
30
：
20
：1‑
1.5。
[0019]麻花钻的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：根据实际钻头需求情况，选取现有材料；步骤2：裁定指定长度，划分刀柄部1与刀杆部2长度比为
30:20
；步骤3：对进预热处理，在材料上绘制草图；步骤4在刀杆部2加工螺旋槽5，依照设定基本参数，槽深1‑
1.5
，螺旋角
30
°
，刀具旋转一周的同时沿轴线方向推进一个导程；步骤5：对加工后的钻头进行清洗与抛光
。
其中步骤3中预热处理温度为
400
‑
450℃。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术
。
[0021]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此
。
总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种麻花钻，包括钻头，其特征在于：所述钻头包括刀柄部
(1)、
刀杆部
(2)、
刀尖部
(3)
与颈部
(4)
，所述颈部
(4)
与刀杆部
(2)
设有倾角，倾角为
15
°
所述刀杆部
(2)
与刀尖部
(3)
之间设有螺旋槽
(5)
，螺旋槽
(5)
的螺旋线与刀杆部
(2)
的中轴线夹角为
30
°
，所述刀尖部
(3)
的倾角为
120
°
。2.
根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于：所述刀柄部
(1)、
刀杆部
(2)
螺旋槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文峰，唐定付，殷永江，张军，顾光铭，李贵生，
申请(专利权)人：贵州阿瑞斯精密工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：