一种不粘锅制作方法及0涂层不粘烹饪器具技术

本发明专利技术提出了一种不粘锅制作方法，包括如下步骤：步骤S1：提供复合金属板材，所述复合金属板材包括外不锈钢层、匀热铝层、内不锈钢层，在内不锈钢层的表面进行蚀刻或雕刻或压制形成凹槽阵列；步骤S2：拉伸所述设有凹槽阵列的复合金属板材制成锅胚，凹槽阵列位于锅胚的内表面；步骤S3：对锅胚的内表面进行抛光、清洗后，对清洗后的锅胚进行PVD加工，以使锅胚内表面形成金属保护膜，金属保护膜的厚度为0.5um至2.5um，且金属保护膜的厚度小于凹槽阵列中凹槽的深度。另一方面，本发明专利技术还提出了一种0涂层不粘烹饪器具，应用了上述不粘锅制作方法。应用了上述不粘锅制作方法。应用了上述不粘锅制作方法。

【技术实现步骤摘要】
一种不粘锅制作方法及0涂层不粘烹饪器具


[0001]本专利技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种不粘锅制作方法及0涂层不粘烹饪器具。

技术介绍

[0002]现有技术的锅具，为了实现不粘，一般是在锅具内表面设置特氟龙等化学不粘涂层。特氟龙等化学涂层被广泛应用在炒锅、电火锅、电饭煲锅具、空气炸锅炸篮等器具上，但是特氟龙等化学涂层存在的缺陷是容易脱落，尤其是长期使用或者是用硬质材料剐蹭都极易导致涂层脱落，涂层脱落后会严重影响锅具的不粘性能。为了提升锅具的使用寿命，一般都不推荐使用钢丝球等硬质材料对具有化学不粘涂层的锅具进行清洗，而在去除特氟龙等化学涂层时，不粘性能会明显下降，影响用户体验，故有待提升。
[0003]现有技术中，为了解决特氟龙等化学涂层脱落的问题，有一种方案是在锅具表面设置凹槽，凹槽内设置特氟龙等化学涂层，避免涂层脱落，但是这种结构仍然存在化学涂层。
[0004]现有技术中，还有一种方案是在锅具表面设置多个凸起来降低粘附性，达到不粘效果，但是这种结构容易造成液体在低处流动，影响不粘性能，故有待提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种不粘锅制作方法，能够方便对锅具进行清洗。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种不粘锅制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0008]步骤S1：提供复合金属板材，所述复合金属板材包括外不锈钢层、匀热铝层、内不锈钢层，在内不锈钢层的表面进行蚀刻或雕刻或压制形成凹槽阵列；
[0009]步骤S2：拉伸所述设有凹槽阵列的复合金属板材制成锅胚，凹槽阵列位于锅胚的内表面；
[0010]步骤S3：对锅胚的内表面进行抛光、清洗后，对清洗后的锅胚进行PVD加工，以使锅胚内表面形成金属保护膜，金属保护膜的厚度为0.5um至2.5um，且金属保护膜的厚度小于凹槽阵列中凹槽的深度。
[0011]在本专利技术一实施例中，还包括步骤S4，对形成金属保护膜的锅胚进行激光刻录加工，以在凹槽阵列中刻录形成刻度线。
[0012]在本专利技术一实施例中，所述步骤S3中还包括对锅胚内表面的凹槽阵列进行光刻或喷砂处理，以在凹槽内形成粗糙面。
[0013]在本专利技术一实施例中，所述光刻或喷砂处理设置在抛光前或清洗前。
[0014]在本专利技术一实施例中，所述金属保护膜的厚度为0.8um至1.5um。
[0015]在本专利技术一实施例中，所述凹槽阵列中至少部分凹槽为圆形、椭圆形或水滴形状
的任意一种或组合。
[0016]在本专利技术一实施例中，所述锅胚的内表面的凹槽阵列包括位于锅底的第一阵列和位于锅壁的第二阵列，所述第二阵列中的凹槽呈扁状。
[0017]本专利技术还提出了一种0涂层不粘烹饪器具，包括锅体，设于锅体内的不粘锅，所述不粘锅由上述方法制成；所述锅体内设有加热装置，所述凹槽阵列至少覆盖所述加热装置。
[0018]在本专利技术一实施例中，所述不粘锅还包括翻边，所述凹槽阵列延伸至翻边上。
[0019]在本专利技术一实施例中，还包括密封圈，所述密封圈覆盖在延伸至翻边上的凹槽阵列上，且延伸至翻边上的凹槽阵列组成多个密封圈排气槽。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1.利用本专利技术的不粘锅制作方法，通过PVD加工形成金属保护膜，金属保护膜的厚度小于凹槽阵列中凹槽的深度，可以避免金属保护膜的设置将凹槽填平，确保凹槽的存在。增设的金属保护膜可以降低锅具内表面的表面能，使得污染物的接触面积较少，作用力较弱，又不易被水浸润，水滴在表面上滚动时，污染物易被带走，使其拥有一定的自清洁特性。通过PVD加工，因基材表面和分子团结合高，接近金属键能，所以这层金属保护层很难脱离。其表面维氏硬度大于1800，远高于基材的维氏硬度(内金属层为不锈钢时，维氏硬度为250左右)，表面致密性很好，起到增强不粘和超高的耐磨抗刮性。不同于现有技术中发生化学反应而形成的氧化膜，氧化膜由于是发生化学反应形成的，在长期使用过程中，容易发生反应而使得氧化膜脱落，影响使用寿命，而本实施例中的金属保护膜化学为通过物理气相沉积法形成，使用寿命会显著增强。本实施例的锅具由外不锈钢层、匀热铝层、内不锈钢层3层复合而成，通过中间的铝层可以起到良好的导热效果，通过外层或内层的不锈钢层可以起到导磁效果，实现电磁加热。
[0022]2.所述步骤S3中还包括对锅胚内表面的凹槽阵列进行光刻或喷砂处理，以在凹槽内形成粗糙面。粗糙面的形成，可以提升附着力，方便金属保护膜的附着，不易脱落。
[0023]3.所述凹槽之间为支撑筋，所述支撑筋的宽度大于所述凹槽的深度。支撑筋属于锅具内表面中相对较高的位置，凹槽属于相对较低的位置，支撑筋的宽度偏大，可以减小凹槽内藏污纳垢的概率。
[0024]4.所述凹槽内的粗糙度大于所述支撑筋处的粗糙度。疏水材料表面粗糙，使得其与污染物的接触面积较少，作用力较弱，凹槽内更不易被污染。
[0025]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0027]图1为本专利技术实施例的烹饪器具示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例的锅盖与锅具配合示意图；
[0029]图3为图2中A处局部放大图；
[0030]图4为图2中B处局部放大图。
[0031]附图标记：
[0032]锅体1，锅盖2，锅具3，翻边31，内金属层32，匀热铝层33，外不锈钢层34，金属保护膜35，支撑筋36，密封圈4，密封唇边41，凹槽5，加热装置6。
【具体实施方式】
[0033]本专利技术提出了一种不粘锅制作方法，包括如下步骤：步骤S1：提供复合金属板材，所述复合金属板材包括外不锈钢层、匀热铝层、内不锈钢层，在内不锈钢层的表面进行蚀刻或雕刻或压制形成凹槽阵列；步骤S2：拉伸所述设有凹槽阵列的复合金属板材制成锅胚，凹槽阵列位于锅胚的内表面；步骤S3：对锅胚的内表面进行抛光、清洗后，对清洗后的锅胚进行PVD加工，以使锅胚内表面形成金属保护膜，金属保护膜的厚度为0.5um至2.5um，且金属保护膜的厚度小于凹槽阵列中凹槽的深度。另一方面，本专利技术还提出了一种0涂层不粘烹饪器具，应用了上述不粘锅制作方法。
[0034]下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0035]实施例一
[0036]参照图1
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图3，本实施例提出一种方便清洗的锅具，所述锅具3包括内金属层32，锅具具有容纳食材的容置腔体，锅具可以理解为炒锅、汤锅、电火锅等锅具，也可以理解为电饭煲或者电压力煲的内胆。锅具可以是由多层金属材料复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘锅制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：提供复合金属板材，所述复合金属板材包括外不锈钢层、匀热铝层、内不锈钢层，在内不锈钢层的表面进行蚀刻或雕刻或压制形成凹槽阵列；步骤S2：拉伸所述设有凹槽阵列的复合金属板材制成锅胚，凹槽阵列位于锅胚的内表面；步骤S3：对锅胚的内表面进行抛光、清洗后，对清洗后的锅胚进行PVD加工，以使锅胚内表面形成金属保护膜，金属保护膜的厚度为0.5um至2.5um，且金属保护膜的厚度小于凹槽阵列中凹槽的深度。2.如权利要求1所述的一种不粘锅制作方法，其特征在于，还包括步骤S4，对形成金属保护膜的锅胚进行激光刻录加工，以在凹槽阵列中刻录形成刻度线。3.如权利要求1所述的一种不粘锅制作方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括对锅胚内表面的凹槽阵列进行光刻或喷砂处理，以在凹槽内形成粗糙面。4.如权利要求3所述的一种不粘锅制作方法，其特征在于，所述光刻或喷砂处理设置在抛光前或清洗前。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，崔卫民，谢伟峰，王翔，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：