一种大型滑鞍的无模铸造方法技术

本申请涉及一种大型滑鞍的无模铸造方法，包括砂芯制造和组芯合箱，所述砂芯制造为通过

【技术实现步骤摘要】
一种大型滑鞍的无模铸造方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种大型滑鞍的无模铸造方法
。

技术介绍

[0002]加工中心的重要组成部滑鞍是数控件，如图1所示，滑鞍的结构极为复杂，具有厚大的导轨部位，内腔只有顶面设置有方孔，且滑鞍各部分壁厚差异大，具有铸造难度
。
导轨
、
钳口部位具有为滑鞍铸件的重要加工面，尺寸精度和质量要求都极高
。
[0003]大型滑鞍的传统的铸造工艺，采用木模手工造型，除了上
、
下砂型外，还需要木模芯盒制作
21
块砂芯，其中
20
块砂芯需要采用标芯连接，1块砂芯需要采用粘芯连接
。
整个造型
、
制芯及组芯合箱步骤繁杂
、
要求极高，严重影响铸件生产效率和铸造质量
。
[0004]滑鞍导轨对应砂芯
/
砂型处需要设置隔砂冷铁，造型
、
制芯操作时，隔砂层厚度控制不稳定，导轨部位易出现夹砂
、
夹渣等缺陷
。
滑鞍钳口处在铸件最高处，易出现夹渣缺陷
。
滑鞍内腔只有顶面方孔，内腔芯的固定和排气极为困难，这也是整个滑鞍铸造的最大难题
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针上述技术问题，提供一种大型滑鞍的无模铸造方法
。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：r/>[0007]本专利技术实施例公开一种大型滑鞍的无模铸造方法，包括砂芯制造和组芯合箱，所述砂芯制造为通过
3D
打印方式成型各砂芯；所述砂芯包括底芯和盖芯，所述底芯和所述盖芯之间采用阶梯分芯方式；所述底芯分成若干段；所述盖芯分成若干段；
[0008]所述组芯合箱包括如下步骤
:
[0009]组芯，在组芯平台上先拼接各段底芯，然后在底芯上组拼各段盖芯；
[0010]埋箱，组好的砂芯套设砂箱，使用树脂砂填满砂箱，待树脂砂硬化后，座水口即可进行后序浇注
。
[0011]在其中一种实施例中，所述阶梯分芯方式包括大阶梯分芯和小阶梯分芯，两侧底芯与盖芯之间采用大阶梯分芯，中间底芯与盖芯之间采用小阶梯分芯
。
[0012]在其中一种实施例中，所述浇注系统为封闭式，包括直浇道
、
横浇道和内浇道，所述横浇道的下半部分设置于底芯，所述横浇道的上半部分和所述直浇道
、
所述内浇道设置于盖芯
。
[0013]在其中一种实施例中，所述大型滑鞍的导轨设置于所述底芯，所述底芯对应所述导轨处设置隔砂冷铁
。
[0014]在其中一种实施例中，在所述底芯对应所述导轨处预设冷铁腔，冷铁放入所述冷铁腔后，填入树脂砂补平所述冷铁腔
。
[0015]在其中一种实施例中，所述大型滑鞍的钳口设置于所述盖芯，所述盖芯对应所述钳口处顶面敞开且与冒口芯做整
。
[0016]在其中一种实施例中，各段盖芯之间的分芯面为铸件内腔筋板中心的对称面
。
[0017]在其中一种实施例中，所述底芯和所述盖芯之间设置定位特征
。
[0018]在其中一种实施例中，在所述组芯步骤，每组拼一段底芯和
/
或盖芯后检测尺寸，所有底芯和
/
或盖芯组拼完成后测量整体尺寸
。
[0019]在其中一种实施例中，在所述组芯步骤与所述埋箱步骤之间，使用封堵带封堵各砂芯之间的间隙
。
[0020]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0021]本专利技术实施例公开的大型滑鞍的无模铸造方法，尺寸控制精度高，有效防止呛火
、
夹砂等缺陷，同时有效提高铸件关键部位质量，保证铸件的组织均匀性和致密度
。
[0022]本专利技术实施例公开的大型滑鞍的无模铸造方法，采用纯组芯工艺，铸造过程无需模具，即无模具造型过程，有效缩短生产周期；砂芯数量大幅下降，简化制芯过程及组芯工艺，降低操作难度
。
[0023]本专利技术实施例公开的大型滑鞍的无模铸造方法，采用阶梯分芯方式，浇注系统无需单独设计砂芯，一部分浇注系统由底芯带出，另一部分浇注系统由盖芯带出，合箱操作简单，生产效率高
。
附图说明
[0024]图1为大型滑鞍的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术公开的大型滑鞍的无模铸造方法的组芯示意图；
[0026]图3为对应图2的阶梯分芯方式的示意图；
[0027]图4为
1#
底芯的结构示意图；
[0028]图5为
1#
盖芯的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]110
‑
钳口，
120
‑
导轨；
[0031]210
‑
1#
底芯，
220
‑
2#
底芯，
230
‑
3#
底芯；
[0032]310
‑
1#
盖芯，
320
‑
2#
盖芯，
321
‑
钳口芯，
330
‑
3#
盖芯，
340
‑
4#
盖芯；
[0033]410
‑
横浇道，
420
‑
定位特征，
430
‑
冷铁腔；
[0034]500
‑
阶梯分芯面，
510
‑
大阶梯，
520
‑
小阶梯
。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本专利技术的较佳实施方式
。
但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面
。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型滑鞍的无模铸造方法，其特征在于，包括砂芯制造和组芯合箱，所述砂芯制造为通过
3D
打印方式成型各砂芯；所述砂芯包括底芯和盖芯，所述底芯和所述盖芯之间采用阶梯分芯方式；所述底芯分成若干段；所述盖芯分成若干段；所述组芯合箱包括如下步骤
:
组芯，在组芯平台上先拼接各段底芯，然后在底芯上组拼各段盖芯；埋箱，组好的砂芯套设砂箱，使用树脂砂填满砂箱，待树脂砂硬化后，座水口即可进行后序浇注
。2.
根据权利要求1所述的大型滑鞍的无模铸造方法，其特征在于，所述阶梯分芯方式包括大阶梯分芯和小阶梯分芯，两侧底芯与盖芯之间采用大阶梯分芯，中间底芯与盖芯之间采用小阶梯分芯
。3.
根据权利要求1所述的大型滑鞍的无模铸造方法，其特征在于，所述浇注系统为封闭式，包括直浇道
、
横浇道和内浇道，所述横浇道的下半部分设置于底芯，所述横浇道的上半部分和所述直浇道
、
所述内浇道均设置于盖芯
。4.
根据权利要求1所述的大型滑鞍的无模铸造方法，其特征在于，所述大型滑鞍的导轨设置于所述底芯，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，田学森，张海霞，豆建民，李培亮，刘天平，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：