【技术实现步骤摘要】
一种转向管柱总成的间隙检测装置
[0001]本专利技术涉及管柱检测
,具体为一种转向管柱总成的间隙检测装置
。
技术介绍
[0002]转向管柱总成包括上柱管
、
下柱管
、
上转向轴
、
下转向轴
、
上安装支架和下安装支架,下柱管的上端部套接在上柱管的下端部内,上转向轴设置在上柱管内,下转向轴设置在下柱管内,上转向轴和下转向轴通过花键连接,上安装支架与上柱管的中部焊接在一起,下安装支架与下柱管焊接在一起,下转向轴为两端直径大,中部直径小的柱状结构,在下转向轴中部直径小的轴端沿轴向和周向焊接若干金属弹片,弹片的周向高出下转向轴两端大直径部分,下转向轴两端大直径部分均设置有花键槽
。
不仅转向管柱吸能效果好而且溃缩后还能继续转向,安装支架还能在碰撞后够吸收部分能量
。
[0003]中国专利申请
CN105222743A
,公开了一种转向管柱间隙的检测机构及其检测方法,涉及分析及测量控制
。
包括机架
、
驱动机构
、
电磁离合器
、
扭矩传感器
、
位移传感器
、
转向管柱下夹具及转向管柱上夹具,其中驱动机构安装在机架的底部,所述驱动机构的输出端依次连接有电磁离合器
、
扭矩传感器及转向管柱下夹具,所述位移传感器设置于机架上
、
并与扭矩传感器上侧的传动轴相对应 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种转向管柱总成的间隙检测装置,包括管柱总成装置(1),设于管柱总成装置(1)两侧的间隙检测仪(2),其特征在于:所述管柱总成装置(1)两端设置有支撑架(3),所述支撑架(3)与管柱总成装置(1)结合处设置有夹持组件(4),所述管柱总成装置(1)与间隙检测仪(2)之间设置有推动组件(5),所述支撑架(3)内腔设置有传动组件(6),所述传动组件(6)分别与夹持组件(4)和推动组件(5)动力传动;所述传动组件(6)包括传动链条(
61
)
、
用于带动传动链条(
61
)转动的驱动源(
62
);所述夹持组件(4)包括相互铰接的上环板(
41
)和下环板(
42
),所述管柱总成装置(1)设于上环板(
41
)和下环板(
42
)之间,所述传动链条(
61
)运行并带动上环板(
41
)和下环板(
42
)同步运行,并带动所述管柱总成装置(1)转动;所述推动组件(5)包括推动杆(
51
),所述传动链条(
61
)与推动杆(
51
)动力传动,所述传动链条(
61
)运行并带动推动杆(
51
)向间隙检测仪(2)一侧推动,从而带动所述间隙检测仪(2)向远离管柱总成装置(1)方向移动
。2.
根据权利要求1所述的一种转向管柱总成的间隙检测装置,其特征在于:所述管柱总成装置(1)底部设置有工作台(7),所述工作台(7)顶部固定安装有固定台(8),所述固定台(8)两侧均活动设置有活动台(9),所述活动台(9)一侧固定设有限位板(
10
),所述固定台(8)两侧均开设有限位槽(
11
),所述限位板(
10
)滑动设于限位槽(
11
)内腔,两个所述支撑架(3)设于固定台(8)顶部两侧,所述活动台(9)顶部固定设有导轨(
12
),所述间隙检测仪(2)安装于导轨(
12
)顶部
。3.
根据权利要求2所述的一种转向管柱总成的间隙检测装置,其特征在于:所述夹持组件(4)还包括弧形板(
43
),所述支撑架(3)顶部开设有弧形槽(
44
),所述弧形板(
43
)设于支撑架(3)顶部且与支撑架(3)活动铰接,所述上环板(
41
)和下环板(
42
)均转动设于弧形槽(
44
)和弧形板(
43
)之间,所述弧形板(
43
)内侧与弧形槽(
44
)内侧均固定设有滑动块(
45
),所述上环板(
41
)和下环板(
42
)外周均开设有滑动槽(
46
),所述滑动块(
45
)滑动设于滑动槽(
46
)内腔,所述上环板(
41
)和下环板(
42
)外周两侧均固定连接有第一齿块(
47
)
。4.
根据权利要求3所述的一种转向管柱总成的间隙检测装置,其特征在于:所述弧形板(
43
)自由端与支撑架(3)之间的开合处固定连接有卡扣(
48
),所述上环板(
41
)和下环板(
42
)内侧均设有夹板(
49
),所述上环板(
41
)和下环板(
42
)内侧均开设有凹槽,所述夹板(
49
)外弧面固定连接有限位杆(
410
),所述限位杆(
410
)滑动设于凹槽内腔,所述夹板(
49
)外弧面安装有第一弹簧(
411
),所述第一弹簧(
411
)设于限位杆(
410
)外周
。5.
根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵文天,薛民,丁建萍,
申请(专利权)人:江苏源达恒汽车配件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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