多焊点一次成型双层孔棚膜粘接方法技术

多焊点一次成型双层孔棚膜粘接方法是一种棚膜的粘接技术，它克服了其它方法存在的缺点，其方法为：第一步，将多幅同宽度的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成２至３厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成２至３厘米的双层孔，这时通电进行加热粘接；第三步将粘接后的棚膜直接上成品辊即可，使用时，将绳穿入双层孔内固定在棚架上即可。此方法加工的薄膜结实牢固，安全可靠，使用方便、功效高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棚膜的粘接技术，尤其是多焊点一次成型双层孔棚 膜粘接方法。
技术介绍
从生产企业生产出的聚氯乙烯薄膜宽度一般在3至4. 5米，而农民 种菜需要10至20米，由于宽幅较窄，农民用于菜棚时，还需再次粘接成宽幅较宽的棚膜，目 前普遍采用的粘接方法是将原来宽幅较窄的聚氯乙烯薄膜边对边加热粘接一次即可，只能 直接粘接两幅一个焊接口，如果需要更宽幅的棚膜，则需要粘接好一边后再粘接一边，就会 被这样既浪费了人力又功效低，加工费用高，使用不便。同时由于在成品的棚膜边上只留一 层穿绳孔，由于是单层孔，遇到风吹容易撕破，绳孔撕破后，整个蔬菜大棚被毁掉，蔬菜就会 损失惨重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供使用方便、功效高的多焊点一次成型双层孔棚 膜粘接方法，它克服了其它方法存在的缺点，本专利技术的目的是这样实现的，在机架的一端固 定着电机，电机与抽出辊连接；在机架内分别安装着焊接器、整形块和折模；送料轮位于机 架的一侧，并与机架另一侧的抽出辊、成品辊由薄膜连接。工作时，第一步，将多幅同宽度的 聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位 后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，这时 通电进行加热粘接；第三步将粘接后的棚膜直接上成品辊即可。对于多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜粘接时，第一步多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜 摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯 薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，由于模板将薄膜边 折成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘接后的棚 膜由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。使用时，将绳穿入双层孔内固定在棚架上即可。此方法加工的薄膜结实牢固，安全 可靠，使用方便、功效高。四附图说明图1为多焊点一次性双层孔棚膜粘接机的结构示意图，图中1、机架 2、抽出辊3、焊接器4、折模板5、送料轮6、整形块7、棚膜8、成品辊图2为薄膜上下排列“之”字折叠法主视图，图中1、机架 3、焊接器 4、折模板 7、棚膜图3为薄膜平衡排列法主视图，图中1、机架 2、抽出辊3、焊接器 4、折模板 5、送料轮6、整形块7、棚膜8、成品辊图4为薄膜平衡排列法剖视图，图中1、机架3、焊接器7、棚膜图5为薄膜平摆一字排列法主视图，图中2、抽出辊3、焊接器5、送料轮7、棚膜图6为薄膜平摆一字排列法剖视图，图中3、焊接器7、棚膜五、具体实施方法在以上附图中，在机架1的的一端固定着电机，电机与抽出辊2 连接；在机架1内分别安装着焊接器3、整形块6和折模4 ；送料轮5位于机架1的一侧，并 与机架1另一侧的抽出辊2、成品辊8由薄膜7连接。工作时，第一步，将多幅同宽幅的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的 聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，由于模板 将薄膜边折成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘 接后的棚膜由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。 对于多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜粘接时，第一步多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜 摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯 薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米双层孔，由于模板将薄膜边折 成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘接后的棚膜 由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。权利要求多焊点一次成型双层孔棚膜，其特征是在棚膜一边有2至3厘米的双层孔。2.权利要求1所述多焊点一次成型双层孔棚膜的加工装置，其特征是在机架(1)的 一端固定着电机，电机与抽出辊(2)连接；在机架(1)内分别安装着焊接器(3)、整形块(6) 和折模板(4)；送料轮(5)位于机架(1)的一侧，并与机架(1)另一侧的抽出辊(2)、成品辊 (8)由薄膜(7)连接。3.权利要求1所述其特征是第一步，将多幅同 宽幅的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆 放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米双层孔， 由于模板将薄膜边折成90度后与下层膜边重叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第 三步将粘接后的棚膜由抽出辊抽出后再卷到成品辊上即可。4.权利要求1所述其特征是对于多幅不同宽 度的聚氯乙烯薄膜粘接时，第一步多幅不同宽度的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上 折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜 从模具内抽出后一边形成2至3厘米双层孔，由于模板将薄膜边折成90度后与下层膜边重 叠，经整形板整形后进入焊接器加热粘接；第三步将粘接后的棚膜由抽出辊抽出后再卷到 成品辊上即可。全文摘要是一种棚膜的粘接技术，它克服了其它方法存在的缺点，其方法为第一步，将多幅同宽度的聚氯乙烯薄膜摆放定位，同时在一边上折两折形成2至3厘米的双层孔；第二步将摆放定位后的聚氯乙烯薄膜放在粘接机上，薄膜从模具内抽出后一边形成2至3厘米的双层孔，这时通电进行加热粘接；第三步将粘接后的棚膜直接上成品辊即可，使用时，将绳穿入双层孔内固定在棚架上即可。此方法加工的薄膜结实牢固，安全可靠，使用方便、功效高。文档编号B29L7/00GK101817231SQ201010149738公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日专利技术者王书献 申请人:王书献本文档来自技高网...

【技术保护点】
多焊点一次成型双层孔棚膜，其特征是：在棚膜一边有２至３厘米的双层孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王书献，
申请(专利权)人：王书献，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]