一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法，包括，去除奥氏体不锈钢管道焊缝余高；采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查；采用超声探头尽可能对局部不可达侧母材受检区域进行扫查；超声检查结果分析

【技术实现步骤摘要】
一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法


[0001]本专利技术属于无损检测领域，具体涉及到一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法
。

技术介绍

[0002]受限于自身结构影响，核电厂部分奥氏体不锈钢管道役前检查和在役检查中存在不同程度的超声检验不可达情况，即上述所要求的超声检查区域将无法完全满足从平行于焊缝和垂直与焊缝的四个方向进行扫查的要求，部分方向不能
100
％覆盖
。
[0003]目前，单侧不可达焊缝主要包括管道与阀门连接
、
管道与三通连接
、
管道与弯头连接以及管道与大小头连接四种结构
。
在美国核电厂，该问题已存在
30
年以上，核电站业主针对该问题均采用向美国核管会
(NRC)
提交特许放宽申请的方式进行豁免，认定的有效检测覆盖率为
50
％
。
美国核管会
(NRC)
的技术支持机构也开展了相关技术的研究工作
。
[0004]但目前主要集中在研究提高不可达侧的缺陷检出率，对于缺陷测长，缺陷测高未涉及，且试验结果表明轴向缺陷的检出存在较大困难
。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0006]鉴于上述和
/
或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0007]因此，本专利技术的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法
。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法，包括，
[0009]去除奥氏体不锈钢管道焊缝余高；
[0010]采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查；
[0011]采用超声探头尽可能对局部不可达侧母材受检区域进行扫查；
[0012]超声检查结果分析
。
[0013]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述去除奥氏体不锈钢管道焊缝余高，包括，
[0014]奥氏体不锈钢管道焊缝由于结构原因造成单侧不可达情况下，采用打磨等方法去除管道焊缝余高，并达到每
25.4mm
范围内平整度不大于
±
0.79mm。
[0015]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查，包括，
[0016]采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查，扫查范围为不可达侧焊缝熔合线到可达侧焊缝熔合线外
6.4mm
范围的内壁
1/3
壁厚区域
。
[0017]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述超声探头为常规手动超声探头
。
[0018]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述采用超声探头尽可能对局部不可达侧母材受检区域进行扫查，包括，
[0019]超声探头尽可能对局部不可达侧母材受检区域进行扫查，扫查范围为不可达侧焊缝熔合线外
6.4mm
范围的内壁
1/3
壁厚区域
。
[0020]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述超声探头为常规手动超声探头
。
[0021]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述超声检查结果分析，包括，采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查时，
[0022]检查范围内缺陷检出情况和缺陷长度测量结果记入检测报告；
[0023]缺陷位于焊缝中心线至不可达侧焊缝熔合线范围时，缺陷高度测量结果为参考值；缺陷位于焊缝中心线至可达侧焊缝熔合线以外
6.4mm
范围时，缺陷高度测量结果记入检测报告
。
[0024]作为本专利技术所述检测方法的一种优选方案，其中：所述超声检查结果分析，包括，采用超声探头尽可能对局部不可达侧母材受检区域进行扫查时，
[0025]检查范围为锻造奥氏体不锈钢，缺陷检出情况和缺陷长度测量结果记入检测报告；检查范围为铸造奥氏体不锈钢时，缺陷检出情况和缺陷长度测量结果为参考值；
[0026]检查范围内缺陷高度测量结果为参考值
。
[0027]本专利技术有益效果：
[0028]本专利技术的单侧不可达奥氏体不锈钢管道连接焊缝超声无损检测方法，与现有检测技术相比，本专利技术通过对焊缝平整度提出处理要求，解决了周向扫查可达性问题，并且根据试验数据确定了有效检测范围，以及缺陷长度测量结果和缺陷高度测量结果有效性的分析原则，因此具有更好的可实施性，并能获取单侧不可达情况下奥氏体不锈钢管道焊缝有效的超声无损检测结果
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0030]图1为本专利技术实施例中工艺流程图
。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0033]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征
、
结构或特性
。
在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例
。
[0034]实施例1[0035]本专利技术的单侧不可达奥氏体不锈钢管道连接焊缝超声无损检测方法主要包括：
[0036](1)S1
去除奥氏体不锈钢管道焊缝余高：
[0037]针对名义外径从3″
到
14
″
，名义壁厚从
0.322
″
到
1.781
″
的的奥氏体不锈钢管道焊缝由于结构原因造成单侧不可达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法，其特征在于：包括，去除奥氏体不锈钢管道焊缝余高；采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查；采用超声探头尽可能对局部不可达侧母材受检区域进行扫查；超声检查结果分析
。2.
如权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述去除奥氏体不锈钢管道焊缝余高，包括，奥氏体不锈钢管道焊缝由于结构原因造成单侧不可达情况下，采用打磨等方法去除管道焊缝余高，并达到每
25.4mm
范围内平整度不大于
±
0.79mm。3.
如权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查，包括，采用超声探头对可达侧侧母材受检区域和整个管道焊缝受检区域进行扫查，扫查范围为不可达侧焊缝熔合线到可达侧焊缝熔合线外
6.4mm
范围的内壁
1/3
壁厚区域
。4.
如权利要求3所述的检测方法，其特征在于：所述超声探头为常规手动超声探头
。5.
如权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述采用超声探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，马成文，杨加东，彭帅军，蒋勇，高行，张冀兰，陈俊杰，柯海鹏，李宏磊，
申请(专利权)人：华能海南昌江核电有限公司，
类型：发明
国别省市：