一种抗原纤化天丝面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于染整纺织品技术领域，尤其涉及一种抗原纤化天丝面料及其制备工艺

【技术实现步骤摘要】
一种抗原纤化天丝面料及其制备工艺


[0001]本专利技术属于染整纺织品
，尤其涉及一种抗原纤化天丝面料及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]随着人们环保和保健意识的不断增强，绿色生态纺织品越来越受到人们的青睐
。
天丝是一种新型人造纤维素纤维，因其生产和最终产品的废弃不会对环境造成污染而被誉为绿色纤维
。
天丝面料服用性能非常好，具有柔软
、
舒适
、
透气性好
、
光滑凉爽和悬垂性好等特点
。
[0003]天丝纤维根据是否交联，可以分为未交联天丝及交联天丝
。
其中，未交联天丝具有独特的原纤化特性，纤维在湿态中经过机械摩擦作用，会沿纤维轴向分裂出原纤，通过染整加工可获得独特的桃皮绒触感和仿旧的视觉立体感，主要用于各种梭织面料，适合做高档女装休闲面料
。
[0004]未交联天丝面料其特有的风格特征，广受消费者的青睐，但消费者在服用过程中，因家庭洗衣机的多次水洗逐渐加剧未交联天丝纤维的原纤化程度，导致天丝未交联天丝面料外观出现严重的白霜
。
[0005]未交联天丝面料的朦胧仿旧程度超出了实际需求，面料失去光泽，起毛现象加重，同时手摸过的位置会出现不均匀的白霜现象，严重影响穿着的美观度
。
未交联天丝服饰的抗原纤化性能不足，使得家庭水洗会逐渐降低未交联天丝面料的手感，导致未交联天丝面料容易起皱，进而影响服饰外观的美观
。
制约了未交联天丝面料高档及高雅的定位，影响未交联天丝面料的推广和使用
。

技术实现思路

[0006]为了克服未交联天丝面料随着水洗的机械力的作用下，原纤化加剧导致天丝未交联天丝面料出现严重的白霜
、
外观及手感下降的问题，本申请提供了一种抗原纤化天丝面料及其制备工艺
。
[0007]第一方面，本申请提供一种抗原纤化天丝面料的制备工艺，采用如下的技术方案：一种抗原纤化天丝面料的制备工艺，包括如下制备步骤：
S1
拔丝处理：将天丝坯料经过温度为
65
‑
95℃
的九段水洗处理后制备得到第一预制品，其中，第二段水洗及第三段水洗中均加入2‑
5g/L
的膨化剂
,
车速控制在
30
‑
50m/min
；
S2
抛光处理：将第一预制品使用抛光处理液抛光处理
30min
，抛光处理的振动频率为
110
‑
130HZ
，温度为
50
‑
70℃
，然后脱水制备得到第二预制品；所述抛光处理液包括质量浓度为
0.5
‑
2g/L
的第一抛光酶及水；
S3
空气拍打：将第二预制品置于3‑
7g/L
的第一柔顺剂中，在温度
120
‑
140℃
，风量
50
‑
70
％的条件下进行连续湿拍，车速控制在
15
‑
30m/min
，制备得到第三预制品；
S4
抛光染色：将第三预制品置于含有2‑
3g/L
的抗擦伤剂的水中，再加入
pH
调节剂，
调节
pH
为5‑6；然后加入
0.3
％
‑1％
(omf)
第二抛光酶升温至
45
‑
65℃
后，抛光处理
12
‑
17min
；然后将经抛光处理后的第三预制品进行染色处理；再加入纯碱固色，保温
20
‑
50min
；然后进行皂洗及烘干，制备得到第四预制品
。
[0008]S5
第一次砂洗和第二次砂洗处理：将第四预制品置于水中，在转速为
30
‑
50rpm
，温度为
40
‑
60℃
的条件下加入
0.5
‑
1g/L
第二柔软剂后，进行第一次砂洗3‑
8min
；然后加入
0.5
‑
2g/L
的第三抛光酶，进行第二次砂洗
10
‑
30min
；然后降温
、
排液脱水制备得到第五预制品；
S6
环烘和冷却处理：将第五预制品在
70
‑
90℃
温度的条件下环烘
20
‑
40min
，冷却后，制备得到第六预制品；
S7
拉幅：将第六预制品进行拉幅整理，制备得到抗原纤化天丝面料
。
[0009]通过上述技术方案，为了提高未交联天丝面料的抗原纤化性能，在抗原纤化天丝面料的制备工艺中，进行了三次原纤化处理，三次抛光处理过程如下：第一次通过
S1
拔丝处理，出现初级原纤化，紧接着进行
S2
抛光处理；在
S1
拔丝处理中，通过加入拔丝膨化剂，使得天丝溶胀膨化，破坏天丝皮层裂解拔出长毛羽，完成初级原纤化，同时通过
S1
拔丝处理工艺，完成未交联天丝面料的平整和门幅收缩
。
[0010]S2
抛光处理中，加入抛光酶，在振动水洗的机械力作用下，去除初级原纤化后的长毛羽
。
[0011]第二次通过
S3
空气拍打，出现次级原纤化，紧接着在
S4
抛光染色步骤中进行抛光处理，通过
S3
空气拍打步骤，未交联天丝面料来在钢管上被反复撞击，一部分容易原纤化的天丝纤维再次原纤化，长出新的长毛羽
。
[0012]S3
空气拍打工艺中加入第一柔顺剂，使得第二预制品通过机械柔软和柔软剂的双重作用下增强未交联天丝面料的柔软度，有助于改善天丝未交联天丝面料在进缸染色过程中的擦伤问题
。
[0013]在
S4
抛光染色中，在第二抛光酶的作用下，去除原纤化后的长毛羽，避免染后抛光加大抛光的难度
。
[0014]天丝遇水有刚性变强的特点，可能会导致在机缸中染色时易出现擦伤，进而影响未交联天丝面料品质，所以在抛光浴液中添加抗擦伤剂
。
[0015]第三次在
S4
抛光染色中，染色结束后加入纯碱固色，在纯碱膨化作用下，再次出现原纤化，长出新的长毛羽，在烘筒的熨烫作用下，布面虽更加平整，但将毛羽压在了纤维表面，通过砂洗机械力，将长毛羽全部蓬松开来立在纤维表与抛光酶充分接触，提升抛光效果
。
[0016]在砂洗处理时，加入第二柔软剂进行第一次砂洗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗原纤化天丝面料的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1
拔丝处理：将天丝坯料经过温度为
65
‑
95℃
的九段水洗处理后制备得到第一预制品，其中，第二段水洗及第三段水洗中均加入2‑
5g/L
的膨化剂
,
车速控制在
30
‑
50m/min
；
S2
抛光处理：将第一预制品使用抛光处理液抛光处理
30 min
，抛光处理的振动频率为
110
‑
130HZ
，温度为
50
‑
70℃
，然后脱水制备得到第二预制品；所述抛光处理液包括质量浓度为
0.5
‑
2g/L
的第一抛光酶及水；
S3
空气拍打：将第二预制品置于3‑
7g/L
的第一柔顺剂中，在温度
120
‑
140℃
，风量
50
‑
70
％的条件下进行连续湿拍，车速控制在
15
‑
30m/min
，制备得到第三预制品；
S4
抛光染色：将第三预制品置于含有2‑
3g/L
的抗擦伤剂的水中，再加入
pH
调节剂，调节
pH
为5‑6；然后加入
0.3%
‑
1%(omf)
第二抛光酶升温至
45
‑
65℃
后，抛光处理
12
‑
17min
；然后将经抛光处理后的第三预制品进行染色处理；再加入纯碱固色，保温
20
‑
50min
；然后进行皂洗及烘干，制备得到第四预制品；
S5
第一次砂洗和第二次砂洗处理：将第四预制品置于水中，在转速为
30
‑
50rpm
，温度为
40
‑
60℃
的条件下加入
0.5
‑
1g/L
第二柔软剂后，进行第一次砂洗3‑
8min
；然后加入
0.5
‑
2g/L
的第三抛光酶，进行第二次砂洗
10
‑
30min
；然后降温
、
排液脱水制备得到第五预制品；
S6
环烘和冷却处理：将第五预制品在
70
‑
90℃
温度的条件下环烘
20
‑
40min
，冷却后，制备得到第六预制品；
S7
拉幅：将第六预制品进行拉幅，制备得到抗原纤化天...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建亮，方颂，张建勇，孙广形，
申请(专利权)人：绍兴海成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：