一种多头并丝倒线放收一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种多头并丝倒线放收一体机，包括机体，所述机体包括主动放线机构、张力机构、并丝收线机构，所述主动放线机构包括线盘顶紧装置与动力装置，所述并丝收线机构设置在机体的另一侧，所述张力机构设置在机体的上部，所述主动放线机构与并丝收线机构均由放线固定顶轴与放线活动顶轴组成，所述放线活动顶轴固定安装在第一气缸连接板上；本发明专利技术可将线轴上剩余的铜线进行倒盘成盘处理，对需要倒线轴的装满铜线的线轴进行倒线处理；倒盘成盘的铜线，可进行下道工艺继续加工或销售，解决了线轴上剩余的铜线问题，同时还充分利用了剩余的铜线，减少了铜线的浪费和线轴的占用问题。减少了铜线的浪费和线轴的占用问题。减少了铜线的浪费和线轴的占用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多头并丝倒线放收一体机


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，具体为一种多头并丝倒线放收一体机。

技术介绍

[0002]当前生产电线电缆行业中，由于多头拉丝设备技术的不断革新，已完全成熟，并在各大铜材加工企业广泛使用。多头拉丝设备生产的成品铜线为两条及以上条数的铜线，经线轴收卷成盘后，转交下道工序继续加工，后道工序加工中线轴上的铜线多少会存在剩余的铜线，剩余的铜线继续使用线轴铜线存盘量又不足，不使用又占用线轴，影响线轴的流转，增加线轴的库存量，采用人工直接做报废处理即浪费材料又浪费人工时间，因此我们需要提出一种多头并丝倒线放收一体机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多头并丝倒线放收一体机，占地面积小，操作简单，效率高，可充分将线轴上剩余的铜线进行线轴收卷成盘处理；处理好的铜线还可转至下道工序继续加工，即腾空了线轴，也充分利用了线轴上剩余的铜线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多头并丝倒线放收一体机，包括机体，所述机体包括主动放线机构、张力机构、并丝收线机构，所述主动放线机构包括线盘顶紧装置与动力装置，所述主动放线机构设置在机体的一侧，所述并丝收线机构设置在机体的另一侧，所述张力机构设置在机体的上部；
[0005]所述主动放线机构与并丝收线机构均由放线固定顶轴与放线活动顶轴组成，所述机体的底部设置有立柱，所述放线固定顶轴与放线活动顶轴分别置于机体的两侧立柱上，所述放线固定顶轴与放线活动顶轴之间设置有第一线轴，所述放线固定顶轴的外侧安装有第一减速机与第一电动机，所述放线活动顶轴上安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的伸缩杆上固定安装有第一气缸连接板，所述放线活动顶轴固定安装在第一气缸连接板上。
[0006]优选的，所述张力机构由第一导轮、第二导轮、调压阀、张力气缸、摆臂导轮组、计米导轮与上转向导轮组成，所述第一导轮、第二导轮、计米导轮与上转向导轮均转动安装在机体上，所述摆臂导轮组由摆臂导轮、摆臂与偏心位移轮组成，所述张力气缸固定端安装于机体上，所述张力气缸的伸缩轴端与摆臂连接，所述偏心位移轮安装在摆臂轴座上，所述偏心位移轮的下方设置有传感器，所述计米导轮上设置有编码器。
[0007]优选的，所述并丝收线机构由收线固定顶轴、收线活动顶轴与排线组件组成，所述收线固定顶轴、收线活动顶轴与主动放线机构分别置于机体右侧的立柱上，所述收线固定顶轴与收线活动顶轴之间设置有第二线轴。
[0008]优选的，所述收线固定顶轴外侧安装有第二减速机与第二电动机，所述收线活动顶轴上安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸的伸缩杆上固定安装有第二气缸连接板，
所述收线活动顶轴固定安装在第二气缸连接板上。
[0009]优选的，所述排线机构安装于并丝收线机构上侧，所述排线机构由圆形导轨、精密丝杠、排线连接板、排线导轮组与伺服电机组成。
[0010]优选的，所述排线导轮组由导轮架、活动导轮架、空心转轴、连接光杆与排线导轮组成，所述活动导轮架上固定安装有下转向导轮，所述第一线轴、第一导轮、第二导轮、摆臂导轮、计米导轮、上转向导轮、下转向导轮、收线活动顶轴与第二线轴上设置有铜线。
[0011]优选的，所述活动导轮架通过连接光杆与张力机构的转向导轮架连接，所述连接光杆的一端与张力机构的转向导轮架固定，所述连接光杆的另一端安装于排线机构的活动导轮架的直线轴承孔内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术可将线轴上剩余的铜线进行倒盘成盘处理，对需要倒线轴的装满铜线的线轴进行倒线处理；倒盘成盘的铜线，可进行下道工艺继续加工或销售，解决了线轴上剩余的铜线问题，同时还充分利用了剩余的铜线，减少了铜线的浪费和线轴的占用问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术右视侧视的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术左视侧视的结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、放线固定顶轴；3、放线活动顶轴；4、第一减速机；5、第一电动机；6、第一气缸；7、第一气缸连接板；8、第一线轴；9、第一导轮；10、第二导轮；11、调压阀；12、张力气缸；13、计米导轮；14、上转向导轮；15、摆臂导轮；16、摆臂；17、偏心位移轮；18、摆臂轴座；19、铜线；20、传感器；21、编码器；22、收线固定顶轴；23、收线活动顶轴；24、第二减速机；25、第二电动机；26、第二气缸；27、第二气缸连接板；28、圆形导轨；29、精密丝杠；30、排线连接板；31、伺服电机；32、螺母；33、排线导轮；34、导轮架；35、活动导轮架；36、空心转轴；37、连接光杆；38、转向导轮架；39、直线轴承；40、下转向导轮；41、第二线轴。
具体实施方式
[0018]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本专利技术而已，并非是对本专利技术的限定。
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种多头并丝倒线放收一体机，包括机体1，机体1包括主动放线机构、张力机构、并丝收线机构，主动放线机构包括线盘顶紧装置与动力装置，主动放线机构设置在机体1的一侧，并丝收线机构设置在机体1的另一侧，张力机构设置在机体1的上部；
[0021]主动放线机构与并丝收线机构均由放线固定顶轴2与放线活动顶轴3组成，机体1的底部设置有立柱，放线固定顶轴2与放线活动顶轴3分别置于机体1的两侧立柱上，放线固定顶轴2与放线活动顶轴3之间设置有第一线轴8，放线固定顶轴2的外侧安装有第一减速机4与第一电动机5，放线活动顶轴3上安装有两组第一气缸6，两组第一气缸6的伸缩杆上固定安装有第一气缸连接板7，放线活动顶轴3固定安装在第一气缸连接板7上；
[0022]通过第一气缸6的设置，通过第一气缸6带动放线活动顶轴3可来回滑动，进一步实现放线活动顶轴3夹紧第一线轴8的功能；
[0023]张力机构由第一导轮9、第二导轮10、调压阀11、张力气缸12、摆臂导轮组、计米导轮13与上转向导轮14组成，第一导轮9、第二导轮10、计米导轮13与上转向导轮14均转动安装在机体1上，摆臂导轮组由摆臂导轮15、摆臂16与偏心位移轮17组成，张力气缸12固定端安装于机体1上，张力气缸12的伸缩轴端与摆臂16连接，偏心位移轮17安装在摆臂轴座18上，偏心位移轮17的下方设置有传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头并丝倒线放收一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括主动放线机构、张力机构、并丝收线机构，所述主动放线机构包括线盘顶紧装置与动力装置，所述主动放线机构设置在机体(1)的一侧，所述并丝收线机构设置在机体(1)的另一侧，所述张力机构设置在机体(1)的上部；2.所述主动放线机构与并丝收线机构均由放线固定顶轴(2)与放线活动顶轴(3)组成，所述机体(1)的底部设置有立柱，所述放线固定顶轴(2)与放线活动顶轴(3)分别置于机体(1)的两侧立柱上，所述放线固定顶轴(2)与放线活动顶轴(3)之间设置有第一线轴(8)，所述放线固定顶轴(2)的外侧安装有第一减速机(4)与第一电动机(5)，所述放线活动顶轴(3)上安装有两组第一气缸(6)，两组所述第一气缸(6)的伸缩杆上固定安装有第一气缸连接板(7)，所述放线活动顶轴(3)固定安装在第一气缸连接板(7)上。3.根据权利要求1所述的一种多头并丝倒线放收一体机，其特征在于：所述张力机构由第一导轮(9)、第二导轮(10)、调压阀(11)、张力气缸(12)、摆臂导轮组、计米导轮(13)与上转向导轮(14)组成，所述第一导轮(9)、第二导轮(10)、计米导轮(13)与上转向导轮(14)均转动安装在机体(1)上，所述摆臂导轮组由摆臂导轮(15)、摆臂(16)与偏心位移轮(17)组成，所述张力气缸(12)固定端安装于机体(1)上，所述张力气缸(12)的伸缩轴端与摆臂(16)连接，所述偏心位移轮(17)安装在摆臂轴座(18)上，所述偏心位移轮(17)的下方设置有传感器(20)，所述计米导轮(13)上设置有编码器(21)。4.根据权利要求2所述的一种多头并丝倒线放收一体机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，万道银，温世东，程勇，
申请(专利权)人：昆山市富川机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：