一种化学纤维丝材及其制备方法技术

一种化学纤维丝材及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维丝材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维材料领域，具体涉及一种化学纤维丝材及其制备方法
。

技术介绍

[0002]化学纤维可分为三大类：再生纤维
、
合成纤维和人造无机纤维
。
再生纤维指以天然高分子化合物为原料，经化学或物理方法再生而得到的纤维
。
合成纤维指以石油
、
天然气
、
煤或农副产品等低分子化合物为原料，经化学反应合成高分子化合物，再经纺丝制成的纤维
。
人造无机纤维指以矿物质或者有机纤维为原料，经过化学或物理加工而成的无机材质纤维
。
[0003]在化学纤维的生产过程中，将纺丝熔体或溶液从喷丝孔挤出，经过空气冷却或在凝固浴中凝固成形，再经牵伸等后加工，得到的连续细丝称为长丝
。
丝状的化学纤维广泛应用于假发等领域，然而，阻燃能力是化学纤维的一项重要的物理化学性能
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种化学纤维丝材的制备方法，该方法可以获得阻燃性能优异的化学纤维丝材
。
[0005]本专利技术提供的一种化学纤维丝材的制备方法包括以下步骤：
[0006]取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、2.1
‑
5.0
重量份六溴苯粉末和
1.7
‑
5.0
重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
160
‑
169℃、
纺丝压力为
110
‑
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。
[0007]优选地，所述纺丝温度为
169℃。
[0008]优选地，所述纺丝压力为
120kg/cm2。
[0009]优选地，所述六溴苯的用量为
3.4
重量份，所述硼酸锌的用量为
2.9
重量份
。
[0010]优选地，纺丝过程还添加了抗紫外材料
。
[0011]优选地，纺丝过程还添加了抗菌剂
。
[0012]优选地，所述抗菌剂为
Ag
或
Cu
中的一种或多种
。
[0013]优选地，还包括对纤维丝材进行染色处理
。
[0014]进一步地，本专利技术还提供了一种化学纤维丝材，所述化学纤维丝材由上述方法制备而得
。
[0015]为了提高化学纤维材料的阻燃性能，本专利技术向聚对苯二甲酸丙二醇酯化学纤维丝中添加六溴苯
/
硼酸锌复合阻燃剂，研究表明，该复合阻燃剂可以有效提高其阻燃性能
。
进一步地，当对苯二甲酸丙二醇酯化学纤维丝用于假发等领域时，可以添加抗紫外材料以赋予纤维丝屏蔽紫外线的性能和
/
或添加抗菌剂以赋予纤维丝一定的抗菌性能
。
另外，还可通过染色处理赋予纤维丝特定的颜色
。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例来验证本专利技术的技术效果，但是本专利技术的实施方式不局限于此
。
[0017]本专利技术中聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法为：以对苯二甲酸和1，3‑
丙二醇为原料，制备过程包括以下两个步骤：
[0018]步骤
(1)
：将钛酸四乙酯
、
对苯二甲酸和1，3‑
丙二醇加入酯化反应罐中，同时滴加草酸，进行常压酯化反应
45
分钟，其中，酯化反应的温度为
220℃
；对苯二甲酸和1，3‑
丙二醇的摩尔用量比例关系为：对苯二甲酸
∶1
，3‑
丙二醇＝
1∶1.05
；钛酸四乙酯的用量为对苯二甲酸摩尔量的
0.003
％；草酸的用量为对苯二甲酸摩尔量的
0.001
％；
[0019]步骤
(2)
：然后加入钛酸四乙酯进行搅拌，同时滴加草酸进行缩聚反应，反应7小时，反应温度为
250℃
，反应压力为
0.08MPa
；钛酸四乙酯的用量为对苯二甲酸摩尔量的
0.0005
％；草酸的用量为对苯二甲酸摩尔量的
0.001
％
。
[0020]实施例1[0021]取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、2.1
重量份六溴苯粉末和
1.7
重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
169℃、
纺丝压力为
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。
[0022]实施例2[0023]取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、2.5
重量份六溴苯粉末和
2.5
重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
169℃、
纺丝压力为
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。
[0024]实施例3[0025]取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、3.4
重量份六溴苯粉末和
2.9
重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
169℃、
纺丝压力为
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。
[0026]实施例4[0027]取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、2.9
重量份六溴苯粉末和
3.4
重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
169℃、
纺丝压力为
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。
[0028]实施例5[0029]取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、6
重量份六溴苯粉末和6重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
169℃、
纺丝压力为
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。
[0030]对比例1[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化学纤维丝材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：取
100
重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯
、2.1
‑
5.0
重量份六溴苯粉末和
1.7
‑
5.0
重量份硼酸锌粉末，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为
160
‑
169℃、
纺丝压力为
110
‑
120kg/cm2,
纺丝组件的过滤网组合为
100/250/320
目，喷丝后缓慢冷却
。2.
一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝温度为
169℃。3.
一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝压力为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士喜，左海花，车知能，李会芳，
申请(专利权)人：邵阳阳光发品有限公司，
类型：发明
国别省市：