一种制造技术

本发明专利技术涉及室温硫化硅橡胶技术领域，具体涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种RTV胶水及其制备方法


[0001]本专利技术涉及室温硫化硅橡胶
，具体涉及一种
RTV
胶水及其制备方法
。

技术介绍

[0002]围坝胶
DAM
在车载显示屏贴合过程中具有“围栏”作用，防止与其相配合的黏度较稀的胶水外溢，也具有优异的密封性，防水性，可起到防震减震作用
。
室温硫化硅橡胶
RTV
，得益于使用操作过程中简单的设备和工艺以及优异的粘接和耐老化性能，在车载显示屏以及其他电子设备贴合中使用广泛
。
在传统显示屏贴合过程中，
DAM
胶的最主要功能就是“围栏”作用，贴合后仍然需要
RTV
胶来起到加固粘接作用，两种不同功能胶水的使用会增加所需工艺设备，过程繁琐，成本增加，若是能够生产出一种新型的
RTV
，使其通过一次点胶就能实现“围栏”和密封加固粘接作用，则能够在很大程度上降低点胶的成本
。
[0003]如中国专利号
CN202111254588.X
公开的一种低热导复合胶水与应用，该专利技术中的低热导复合胶由组分包括纳米材料与胶水基体混合制成，制备简单，能够有效的减少热电制冷器额外的漏热，但是在使用中仍需要与围坝胶
DAM
进行搭配
。
目前市面上并未出现通过一次点胶就能实现“围栏”和密封加固粘接作用的
RTV
胶水，因此，若能够对现有的
RTV
胶水生产工艺进行改进，通过化学接枝和共混的方法对其原料进行改性，使生产出的
RTV
胶水能够实现“围栏”和密封加固粘接作用，则能够使其具有更广阔的市场应用前景
。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种
RTV
胶水及其制备方法，旨在使制备出的
RTV
胶水能够具有传统胶水
DAM
以及
RTV
的双重作用，解决了现有
RTV
胶水只能够与围坝胶
DAM
搭配使用造成成本增加的技术问题
。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种
RTV
胶水的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0009]S1、
称取
25
‑
28
重量份十二烯烃和
16
‑
18
重量份甲基二氯硅烷倒入三口烧瓶中，混合均匀后加入
0.1
‑
0.3
重量份铂金催化剂，反应
30min
后依次加入
15
重量份二甲基二氯硅烷和
12
重量份浓硫酸，水浴加热至
30
‑
40℃
后保温5‑
10min
得到产物，接着用去离子水水洗产物至中性后混入1重量份碱胶，以
200
‑
300r/min
的搅拌速度混合后升温至
100℃
，通入蒸汽调节至合适的黏度，所得记作十二烷基改性端羟基聚硅氧烷；
[0010]S2、
将
15
‑
18
重量份改性有机硅树脂和6‑8重量份甲基三甲氧基硅烷倒入圆底烧瓶内，混合搅拌
10h
后记作树脂溶液组分；
[0011]S3、
称取
50
重量份
S1
中的十二烷基改性端羟基聚硅氧烷
、50
重量份二羟基聚硅氧烷组分
、8
‑
12
重量份改性纳米氧化锌和
50
‑
60
重量份补强填料倒入动力混合机中，在
150℃
的真空条件下混炼
4h
，冷却至室温后记作硅橡胶基料；
[0012]S4、
将
S2
中的树脂溶液组分和
S3
中的硅橡胶基料倒入行星搅拌机中混炼
20min
，接着加入5重量份甲基硅油
、3
重量份酞酸酯和
0.02
重量份二月桂酸二丁基锡继续混炼
10min
，所得即为
RTV
胶水
。
[0013]更进一步地，所述
S1
中十二烷基改性端羟基聚硅氧烷的黏度为
1000
‑
1200Pa
·
s。
[0014]更进一步地，所述改性有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
[0015]步骤
1、
将
10
重量份浓硫酸倒入三口烧瓶内在搅拌的条件下加入5‑8重量份硅酸钠水溶液，水解
1min
后加入
80
‑
90
重量份无水乙醇
、12
‑
15
重量份四甲基二乙烯基硅氧烷和
10
‑
11
重量份六甲基二硅氧烷，水浴加热至
40
‑
50℃
保温
30min
，所得记作混合组分；
[0016]步骤
2、
向步骤1中的混合组分中加入
100
重量份甲苯，升温至
70℃
回流3‑
4h
得到萃取液，分去下层溶液后再加入
100
重量份甲苯和
20
重量份氢氧化钾溶液，在
90
‑
100℃
的温度条件下经脱水缩聚3‑
4h
得到改性有机硅树脂甲苯溶液；
[0017]步骤
3、
使用去离子水对步骤2中的改性有机硅树脂甲苯溶液进行水洗至中性，经干燥
、
过滤和减压蒸馏后得到粘性流体，所得即为改性有机硅树脂
。
[0018]更进一步地，所述步骤1中的搅拌速度为
600
‑
700r/min
，且步骤1中硅酸钠水溶液的质量分数为
16
％，所述步骤2中氢氧化钾溶液的质量分数为
50
％
。
[0019]更进一步地，所述
S2
中混合搅拌的温度为
25℃
，混合搅拌的搅拌速度为
400
‑
500r/min。
[0020]更进一步地，所述
S3
中的二羟基聚硅氧烷组分的制备方法为：将黏度为
1500Pa
·
s
的二羟基聚硅氧烷和黏度为
20000Pa
·
s
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
RTV
胶水的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、
称取
25
‑
28
重量份十二烯烃和
16
‑
18
重量份甲基二氯硅烷倒入三口烧瓶中，混合均匀后加入
0.1
‑
0.3
重量份铂金催化剂，反应
30min
后依次加入
15
重量份二甲基二氯硅烷和
12
重量份浓硫酸，水浴加热至
30
‑
40℃
后保温5‑
10min
得到产物，接着用去离子水水洗产物至中性后混入1重量份碱胶，以
200
‑
300r/min
的搅拌速度混合后升温至
100℃
，通入蒸汽调节至合适的黏度，所得记作十二烷基改性端羟基聚硅氧烷；
S2、
将
15
‑
18
重量份改性有机硅树脂和6‑8重量份甲基三甲氧基硅烷倒入圆底烧瓶内，混合搅拌
10h
后记作树脂溶液组分；
S3、
称取
50
重量份
S1
中的十二烷基改性端羟基聚硅氧烷
、50
重量份二羟基聚硅氧烷组分
、8
‑
12
重量份改性纳米氧化锌和
50
‑
60
重量份补强填料倒入动力混合机中，在
150℃
的真空条件下混炼
4h
，冷却至室温后记作硅橡胶基料；
S4、
将
S2
中的树脂溶液组分和
S3
中的硅橡胶基料倒入行星搅拌机中混炼
20min
，接着加入5重量份甲基硅油
、3
重量份酞酸酯和
0.02
重量份二月桂酸二丁基锡继续混炼
10min
，所得即为
RTV
胶水
。2.
根据权利要求1所述的一种
RTV
胶水的制备方法，其特征在于，所述
S1
中十二烷基改性端羟基聚硅氧烷的黏度为
1000
‑
1200Pa
·
s。3.
根据权利要求1所述的一种
RTV
胶水的制备方法，其特征在于，所述改性有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：步骤
1、
将
10
重量份浓硫酸倒入三口烧瓶内在搅拌的条件下加入5‑8重量份硅酸钠水溶液，水解
1min
后加入
80
‑
90
重量份无水乙醇
、12
‑
15
重量份四甲基二乙烯基硅氧烷和
10
‑
11
重量份六甲基二硅氧烷，水浴加热至
40
‑
50℃
保温
30min
，所得记作混合组分；步骤
2、
向步骤1中的混合组分中加入
100
重量份甲苯，升温至
70℃
回流3‑
4h
得到萃取液，分去下层溶液后再加入
100
重量份甲苯和
20
重量份氢氧化钾溶液，在
90
‑
100℃
的温度条件下经脱水缩聚3‑
4h
得到改性有机硅树脂甲苯溶液；步骤
3、
使用去离子水对步骤2中的改性有机硅树脂甲苯溶液进行水洗至中性，经干燥
、
过滤和减压蒸馏后得到粘性流体，所得即为改性有机硅树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文娟，张青，王天福，步欣，魏道礼，
申请(专利权)人：睿合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：