复合钢坯焊缝填补操作平台制造技术

本发明专利技术提供复合钢坯焊缝填补操作平台，包括底板，所述底板顶面设置有第一支撑台

【技术实现步骤摘要】
复合钢坯焊缝填补操作平台


[0001]本专利技术涉及复合钢坯加工设备
，具体涉及复合钢坯焊缝填补操作平台
。

技术介绍

[0002]复合钢坯焊缝填补是一种用于修复或加固复合钢结构的焊接过程
。
在开始填补焊缝之前，需要对复合钢坯进行清洁和准备工作，这包括去除杂质
、
油脂和锈蚀，并确保焊接表面清洁干燥
。
为了确保焊接过程中焊缝的精确位置和稳定性，会使用夹具将复合钢坯固定在所需的位置上
。
在焊缝时需要使用适当的焊接方法，例如电弧焊
、
氩弧焊或激光焊等焊接方法来填充焊缝，并根据实际需求，可以选择单面焊接或双面焊接
。
最后完成焊接后，还需要进行必要的后处理工作，例如去除焊渣
、
打磨和清洁焊缝区域
。
[0003]目前在对复合钢坯进行焊缝操作时，焊缝的操作平台会采用翻转式的结构，在向上翻转时将焊缝位置翻转向上，便于焊缝操作，并且在焊接会产生焊烟，一般会在上翻位置采用吸烟设备将焊烟吸除，随着焊接位置的移动来调整吸烟设备的位置，在向下翻转时将焊缝位置翻转至侧部进行打磨，并利用吸尘设备吸除焊渣，随着打磨位置的移动而调整吸尘设备位置，虽然能便于打磨清除焊渣的操作，但这种操作平台存在以下问题：
[0004]1、
在移动焊缝时和移动打磨时，均需要将吸烟设备和吸尘设备进行移动调整，从而降低了对复合钢坯焊缝填补操作的便利性；
[0005]2、
在进行焊缝和打磨的过程中，焊缝的结构和打磨的结构均与复合钢坯之间缺乏移动导向，从而降低了对复合钢坯焊缝填补操作的稳定性
。
[0006]综上，目前需要一种操作便捷且稳定的焊缝填补操作平台
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了复合钢坯焊缝填补操作平台，解决了
技术介绍
中提到的问题
。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]复合钢坯焊缝填补操作平台，包括底板，所述底板顶面设置有第一支撑台
、
第二支撑台以及第一支架，第一支架设置于第一支撑台和第二支撑台之间，第一支架设置有两个，两个第一支架之间转动连接有定位机构，第一支架侧壁连接有第三电机，第三电机转动端与定位机构固定连接，第一支撑台顶面设置有焊渣清理机构，第二支撑台顶面设置有平移支撑组件，平移支撑组件一侧设置有焊缝组件，焊缝组件通过平移支撑组件驱动平移；
[0010]所述定位机构包括插板支座
、
斜导板以及吸尘组件，插板支座内部为顶面和一侧侧面为贯通开口的空腔结构，插板支座用以定位夹装复合钢坯，插板支座靠近焊渣清理机构一侧顶面固定有斜导板，斜导板一侧滑动连接有吸尘组件；
[0011]所述焊渣清理机构包括对接组件
、
打磨组件
、
第一托板以及第一螺杆，对接组件设置于第一支撑台顶面，对接组件关于第一支撑台竖直中线镜像设置有两组，两组对接组件之间连接有第一螺杆，第一螺杆外壁螺纹套接有打磨组件，两组对接组件之间固定有第一
托板，打磨组件滑动贴合于第一托板顶面，打磨组件通过对接组件驱动螺杆于第一托板上平移；
[0012]所述第三电机驱动插板支座翻转设置有两种状态；
[0013]在上翻状态下，焊缝组件设置于插板支座顶部，焊缝组件一侧连接于吸尘组件内部，以使吸尘组件随焊缝组件移动而吸除产生的焊烟；
[0014]在下翻状态下，打磨组件一侧连接于吸尘组件内部，以使吸尘组件随打磨组件移动而吸除产生的焊渣
。
[0015]进一步的，所述吸尘组件包括吸尘板
、
第三固定板
、
气泵以及第二滑板，第三固定板滑动贴合于斜导板顶面，第三固定板底面固定有吸尘板和第二滑板，吸尘板和第二滑板平行设置，吸尘板滑动贴合于斜导板的上斜面，第二滑板滑动贴合于斜导板的下斜面，第三固定板顶面设置有气泵，气泵一侧贯穿于第三固定板底部且与吸尘板内部贯通连接，吸尘板内部为空腔结构，吸尘板的上斜面和侧壁均贯通开设有吸尘孔，吸尘板的上斜面开设有插槽，插槽用以焊缝组件和打磨组件与吸尘板的插接；
[0016]所述斜导板的上斜面固定有两个第二挡板，吸尘板设置于两个第二挡板之间，斜导板的下斜面固定有限位板，第二滑板靠近斜导板一侧开设有卡槽，限位板滑动连接于卡槽内部
。
[0017]进一步的，所述焊缝组件包括气动杆
、
第三推板
、
第四托板
、
第四固定板
、
自动焊枪
、
第二下压板以及第二滚轮，第三推板内部贯穿连接有平移支撑组件，第三推板底面固定有第四托板，第四托板顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿于第四托板底面且连接有第四固定板，第四固定板顶面固定有第二导杆，第二导杆贯穿连接于第四托板内部，第四固定板一侧为斜面结构且插接于上翻状态的插槽内部，第四固定板内部贯穿设置有自动焊枪，第四固定板一侧底面固定有第二下压板，第二下压板一侧转动连接有第二滚轮
。
[0018]进一步的，所述平移支撑组件包括第二支架
、
第四支撑板
、
第五电机
、
第三螺杆以及第三滑杆，第二支架固定于第二支撑台顶面，第二支架一侧固定有第四支撑板，第四支撑板设置有两个，第四支撑板一侧设置有第五电机，第五电机转动端连接有第三螺杆，第三螺杆转动连接于两个第四支撑板之间，两个第四支撑板侧壁之间固定有第三滑杆，第三螺杆螺纹连接于第三推板内部，第三滑杆贯穿连接于第三推板内部
。
[0019]进一步的，所述插板支座内壁转动连接有第一滚轮，第一滚轮沿竖直方向设置有多个，插板支座顶部内壁固定有可升降的引流部件，引流部件镜像设置有两组，引流部件通过第二下压板推动下降用以接收复合钢坯焊缝侧边流出的多余焊料；
[0020]所述引流部件包括第二固定板
、
第一导杆
、
第二弹簧
、
第二托板以及引流块，第二固定板固定于插板支座内壁，第二固定板内部贯穿连接有第一导杆，第一导杆底端连接有第二托板，第一导杆外壁套接有第二弹簧，第二托板顶面固定有引流块，引流块顶面为
V
字形凹槽结构
。
[0021]进一步的，所述定位机构还包括第一下压板
、
滑轨
、
升降组件
、
第三托板以及定位夹板，第一下压板固定于插板支座侧壁，第一下压板关于插板支座竖直中线镜像设置有两个，第一下压板通过插板支座翻转推压于对接组件上，滑轨固定于插板支座顶面，第二滚轮滚动设置于滑轨内部，升降组件设置于插板支座设有贯通开口一侧，升降组件镜像设置有两组，两组升降组件之间连接有第三托板，第三托板设置于插板支座内部，定位夹板贯穿连
接于插板支座内部
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
复合钢坯焊缝填补操作平台，其特征在于：包括底板，所述底板顶面设置有第一支撑台
、
第二支撑台以及第一支架，第一支架设置于第一支撑台和第二支撑台之间，第一支架设置有两个，两个第一支架之间转动连接有定位机构，第一支架侧壁连接有第三电机，第三电机转动端与定位机构固定连接，第一支撑台顶面设置有焊渣清理机构，第二支撑台顶面设置有平移支撑组件，平移支撑组件一侧设置有焊缝组件，焊缝组件通过平移支撑组件驱动平移；所述定位机构包括插板支座
、
斜导板以及吸尘组件，插板支座内部为顶面和一侧侧面为贯通开口的空腔结构，插板支座用以定位夹装复合钢坯，插板支座靠近焊渣清理机构一侧顶面固定有斜导板，斜导板一侧滑动连接有吸尘组件；所述焊渣清理机构包括对接组件
、
打磨组件
、
第一托板以及第一螺杆，对接组件设置于第一支撑台顶面，对接组件关于第一支撑台竖直中线镜像设置有两组，两组对接组件之间连接有第一螺杆，第一螺杆外壁螺纹套接有打磨组件，两组对接组件之间固定有第一托板，打磨组件滑动贴合于第一托板顶面，打磨组件通过对接组件驱动螺杆于第一托板上平移；所述第三电机驱动插板支座翻转设置有两种状态；在上翻状态下，焊缝组件设置于插板支座顶部，焊缝组件一侧连接于吸尘组件内部，以使吸尘组件随焊缝组件移动而吸除产生的焊烟；在下翻状态下，打磨组件一侧连接于吸尘组件内部，以使吸尘组件随打磨组件移动而吸除产生的焊渣
。2.
根据权利要求1所述的复合钢坯焊缝填补操作平台，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘板
、
第三固定板
、
气泵以及第二滑板，第三固定板滑动贴合于斜导板顶面，第三固定板底面固定有吸尘板和第二滑板，吸尘板和第二滑板平行设置，吸尘板滑动贴合于斜导板的上斜面，第二滑板滑动贴合于斜导板的下斜面，第三固定板顶面设置有气泵，气泵一侧贯穿于第三固定板底部且与吸尘板内部贯通连接，吸尘板内部为空腔结构，吸尘板的上斜面和侧壁均贯通开设有吸尘孔，吸尘板的上斜面开设有插槽，插槽用以焊缝组件和打磨组件与吸尘板的插接；所述斜导板的上斜面固定有两个第二挡板，吸尘板设置于两个第二挡板之间，斜导板的下斜面固定有限位板，第二滑板靠近斜导板一侧开设有卡槽，限位板滑动连接于卡槽内部
。3.
根据权利要求2所述的复合钢坯焊缝填补操作平台，其特征在于：所述焊缝组件包括气动杆
、
第三推板
、
第四托板
、
第四固定板
、
自动焊枪
、
第二下压板以及第二滚轮，第三推板内部贯穿连接有平移支撑组件，第三推板底面固定有第四托板，第四托板顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿于第四托板底面且连接有第四固定板，第四固定板顶面固定有第二导杆，第二导杆贯穿连接于第四托板内部，第四固定板一侧为斜面结构且插接于上翻状态的插槽内部，第四固定板内部贯穿设置有自动焊枪，第四固定板一侧底面固定有第二下压板，第二下压板一侧转动连接有第二滚轮
。4.
根据权利要求3所述的复合钢坯焊缝填补操作平台，其特征在于：所述平移支撑组件包括第二支架
、
第四支撑板
、
第五电机
、
第三螺杆以及第三滑杆，第二支架固定于第二支撑台顶面，第二支架一侧固定有第四支撑板，第四支撑板设置有两个，第四支撑板一侧设置有第五电机，第五电机转动端连接有第三螺杆，第三螺杆转动连接于两个第四支撑板之间，两
个第四支撑板侧壁之间固定有第三滑杆，第三螺杆螺纹连接于第三推板内部，第三滑杆贯穿连接于第三推板内部
。5.
根据权利要求3所述的复合钢坯焊缝填补操作平台，其特征在于：所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，丁辉芳，张启林，高乃付，傅广兵，
申请(专利权)人：安徽金元素复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：