一种微型粉末样品的制备工艺制造技术

一种微型粉末样品的制备工艺，包括有如下步骤：第一，将质量比为１∶４０的粉末和无水乙醇“粉末悬浊液”置入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”里，分散时间为５～１０ｍｉｎ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取１～２ｍｌ“粉末悬浊液”喷射在“载波片”上；第三，然后将“载波片”放置在温度为４５～５０℃“干燥箱”中干燥２５～３５ｍｉｎ，可获得微型粉末样品，具有使用方便，成本低廉，便于推广的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末样品的制备工艺，具体涉及一种微型粉末样品的制备工艺， 主要用于分散微型粉末，用于扫描电镜观察并分析其表面形貌、粒度分布。
技术介绍
焊膏是表面组装材料中不可缺少的关键材料，是由焊锡微粉与助焊剂按一定比例 配制组成。焊锡微粉的颗粒形状、直径大小及其均勻性都会影响到焊膏的使用性能(主要 指焊膏的印刷性能)。通常的焊锡粉料采用微小球形颗粒，直径约为模板开口尺寸的1/5。 因为小的颗粒在印刷时，能够使焊膏更容易、更充分地透过丝网模板；颗粒为球形，则不易 造成丝网模板的堵塞，而且非球形颗粒的表面积大于球形颗粒表面积，表面积的增大会使 得粉末氧含量增加，对焊接质量产生不良影响，且非球形粉末很难使焊膏印刷到最小模板 开孔中去，会使焊膏沉积量不足。因此在研制粉末过程中和检验粉末质量时都需要在扫描 电镜下观察粉末的表面形貌，包括球形度、表面光滑度、粒度分布等，尽管也有一些用于扫 描电镜下观察粉末的样品制备方法和设备，但或者方法复杂，设备昂贵，不便于操做，或者 不能够选择出有代表性的粉末用于分析粉末的粒度分布。由于粉末样品的表面能比较高， 颗粒通常聚集成团，相互层叠在一起，在制备扫描电镜样品时，如果不能将粉末颗粒分散 开，则不能准确地观察颗粒的形貌、大小及分布状态，有时还会因假象导致错误的结论。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种微型粉末样品的制备 工艺，采用简单的方法组装设备，使得粉末分散良好，不存在层叠现象，能够准确地观察颗 粒的形貌、大小及分布状态，不会因为假象导致错误结论，获得满意的扫描电镜观察用粉末 样品，具有使用方便，成本低廉，便于推广的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种微型粉末样品的制备工艺，包 括有如下步骤第一，将质量比为1 40的粉末和无水乙醇“粉末悬浊液”置入烧杯中，并将烧杯 放置在盛有水的“超声波清洗器”中，然后启动“超声波清洗器”，分散时间为5min lOmin， 球形度越好分散时间越短，粉末越粗分散时间越短；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取1 2ml “粉末悬浊液”， 喷射在“载波片”上，滴管与载波片之间距离需要保持为100 200mm ；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间为25 35min， 干燥的温度为45 50°C，同时“干燥箱”具有排气孔，使得含有水分的空气能够及时排出干 燥箱，即可获得需要的微型粉末样品。由于本专利技术采用了修正的超声波粉末样品制备方法，使得被专利技术具有以下优点 粉末分散良好，不存在层叠现象，能够准确地观察颗粒的形貌、大小及分布状态，不会因为 假象导致错误结论，获得满意的扫描电镜观察用粉末样品，具有使用方便，成本低廉，便于推广的特点。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例一 一种微型粉末样品的制备工艺，包括有如下步骤第一，将Ig粒度为-200目氮气雾化Sn37Pb粉末和40ml无水乙醇“粉末悬浊液” 置入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为5min ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取约Iml “粉末悬浊液”喷 射在“载波片”上，滴管距离载波片距离为100mm，粉末球形度越好，距离越小，粉末越不规 贝1J，则选择距离越大，同时喷射过程需要注意喷射速度，粉末球形度越好，喷射速度越慢，球 形度越差，喷射速度越慢，速度可根据要求分散程度不同自行调整；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间为25min，干燥 的温度为45°C，“干燥箱”具有排气孔，即可获得需要的微型粉末样品。实施例二一种微型粉末样品的制备工艺，包括有如下步骤第一，将2g粒度为-200目空气雾化Sn3Ag2.8Cu粉末和80ml和无水乙醇“粉末悬 浊液”植入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为Smin ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取1.5ml “粉末悬浊液”喷 射在“载波片，，上，滴管距离载波片距离为150mm，粉末球形度越好，距离越小，粉末越不规 贝1J，则选择距离越大，同时喷射过程需要注意喷射速度，粉末球形度越好，喷射速度越慢，球 形度越差，喷射速度越慢，速度可根据要求分散程度不同自行调整；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间30min，干燥的 温度30°C，“干燥箱”具有排气孔，即可获得需要的微型粉末样品。实施例三一种微型粉末样品的制备工艺，包括有如下步骤第一，将3g粒度为-200目Cr2O3粉末和120ml和无水乙醇“粉末悬浊液”置入烧 杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为IOmin ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取2ml “粉末悬浊液”喷射在 “载波片”上，滴管距离载波片距离为200mm，粉末球形度越好，距离越小，粉末越不规则，则 选择距离越大，同时喷射过程需要注意喷射速度，粉末球形度越好，喷射速度越慢，球形度 越差，喷射速度越慢，速度可根据要求分散程度不同自行调整；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间35min，干燥的 温度50°C，“干燥箱”具有排气孔，即可获得需要的微型粉末样品。权利要求一种微型粉末样品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤第一，将质量比为1∶40的粉末和无水乙醇“粉末悬浊液”置入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为5～10min；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取1～2ml“粉末悬浊液”喷射在“载波片”上，滴管与载波片之间距离需要保持为100～200mm；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间为25～35min，干燥的温度范围45～50℃，同时“干燥箱”具有排气孔，使得含有水分的空气及时排出干燥箱，即可获得需要的微型粉末样品。2.根据权利要求1所述的一种微型粉末样品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤 第一，将lg粒度为-200目氮气雾化Sn37Pb粉末和40ml无水乙醇“粉末悬浊液”置入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为5min ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取约1ml “粉末悬浊液”喷射在 “载波片”上，滴管距离载波片距离为100mm，粉末球形度越好，距离越小，粉末越不规则，则 选择距离越大，同时喷射过程需要注意喷射速度，粉末球形度越好，喷射速度越慢，球形度 越差，喷射速度越慢，速度可根据要求分散程度不同自行调整；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间为25min，干燥的温 度为45°C，“干燥箱”具有排气孔，即可获得需要的微型粉末样品。3.根据权利要求1所述的一种微型粉末样品的制备工艺，其特征在于，包括有如下步骤第一，将2g粒度为-200目空气雾化Sn3Ag2. 8Cu粉末和80ml和无水乙醇“粉末悬浊 液”植入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为8min ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取1.5ml “粉末悬浊液”喷射在 “载波片，，上，滴管距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型粉末样品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一，将质量比为１∶４０的粉末和无水乙醇“粉末悬浊液”置入烧杯中，并将烧杯放置在盛有水的“超声波清洗器”中，分散时间为５～１０ｍｉｎ；第二，粉末经超声波分散后，用“滴管”从“烧杯”中吸取１～２ｍｌ“粉末悬浊液”喷射在“载波片”上，滴管与载波片之间距离需要保持为１００～２００ｍｍ；第三，然后将“载波片”放置在“干燥箱”里面进行干燥，干燥的时间为２５～３５ｍｉｎ，干燥的温度范围４５～５０℃，同时“干燥箱”具有排气孔，使得含有水分的空气及时排出干燥箱，即可获得需要的微型粉末样品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许天旱，王党会，姚婷珍，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]