一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，包括以下步骤：步骤一：原料纤维的制备；步骤二：复合纤维的制备；步骤三：面料编织；将步骤二中制备得到的复合纤维以十字交叉的形式进行编织，得到复合纤维面料；步骤四：面料定型；通过热定型机将步骤三中制备得到的复合面料进行定型处理，使复合面料中的防水原料发生熔融，防水原料在经向纤维和纬向纤维的交叉点处形成网状交织点

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法


[0001]本专利技术涉及防水面料
，具体为一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法
。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展
、
社会的进步及生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高
。
纺织品已经从遮体御寒的基本功能延伸到美观
、
舒适
、
时尚
、
保护等功能，人们的消费理念也逐步从实用向保健
、
环保
、
多功能发展，各种智能化
、
功能化的纺织品得到广泛关注与发展，防水面料纺织品就是其中一例
。
[0003]目前市面上的常规防水面料在制造时往往是在基布上涂覆防水涂层，如中国专利公开号为
CN 113652876 A
的一种防风防水涂层面料的制作方法“喷涂：将防风防水涂层液放入可调型喷涂机中，均匀的喷在基布的表面；
d、
烘干：将喷涂好的基布放入面料烘干机中；
e、
水洗：将烘干好的涂层基布放入水洗池中；
f、
定型：将水洗好的涂层基布放入定型机中；
g、
检验：检查定型好的防风防水涂层面料”[0004]诸如上述的涂覆型防水面料存在以下几点不足：第一，由于基布呈网状，防水涂层涂覆上去后会出现凹凸不平，同时涂覆结束后涂料会附着在纤维上，导致网孔未填满，防水效果不佳
。
第二，涂覆上去的涂层与基层连接不紧密，无法经受长时间机洗，多次清洗后防水效果大大降低
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：原料纤维的制备；
[0010](1)
通过熔法纺丝机制备得到纤维一和纤维二，其中，制备纤维一的原料包括
PP、
防水原料和助剂，制备纤维二的原料包括
PP
和助剂；熔法纺丝机进行纤维一或纤维二的纺丝工作时，纺丝温度控制在
220℃
‑
280℃
，纺丝速度控制在
500
‑
1000m/min
；
[0011](2)
纤维一或纤维二在完成纺丝后，进行冷却处理，冷却温度控制在
25
‑
40℃
，冷却速度控制在
500
‑
1000m/min
；
[0012]步骤二：复合纤维的制备；
[0013](1)
将步骤一制备得到的纤维一和纤维二按比例进行混合，混合后的纤维通过空变丝设备制备得到复合纤维，一个单位的复合纤维束的单丝数为
20
～
100
根，其中纤维一的数量占复合纤维束的1～
100
％；
[0014](2)
空变丝设备工作时，控制设备气压为3‑
5kg
，使纤维一呈蓬松状均布在复合纤维的内部和外部；
[0015]步骤三：面料编织；将步骤二中制备得到的复合纤维以十字交叉的形式进行编织，得到复合纤维面料；复合纤维在面料中的经向密度和纬向密度均控制在
10
‑
50
根
/cm
；
[0016]步骤四：面料定型；通过热定型机将步骤三中制备得到的复合面料进行定型处理，使复合面料中的防水原料发生熔融，防水原料在经向纤维和纬向纤维的交叉点处形成网状交织点；热定型机工作时，控制热定型机的辊筒温度为
50
‑
100℃。
[0017]优选的，所述防水原料可以为
POE、EVA、SEBS、SBS
或
EPDM
中的至少一种
。
[0018]优选的，所述纤维一和纤维二中的助剂相同，为抗氧剂或抗老化剂中的至少一种
。
[0019]优选的，所述纤维一中防水原料的重量比例为1‑
50
％
。
[0020]优选的，所述
POE/EVA
选择熔点
100℃
以下牌号
。
[0021](
三
)
有益效果
[0022]本专利技术提供了一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法
。
具备以下有益效果：
[0023]1、
该聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，混合在纤维中的防水原料在热熔下融化，并在辊筒的辊压下，熔融后的防水原料在经向纤维和纬向纤维的交叉点处形成网状交织点，对经向纤维和纬向纤维在编织过程中彼此间产生的缝隙进行阻挡，阻止水分渗入面料，保证面料的防水效果，相较于传统的涂覆工艺，熔融后的防水原料在基础原料上的稳定性比防水涂层在普通面料上的稳定性更强，使用寿命更长
。
[0024]2、
该聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，防水原料采用热熔形成网状交织点，交织点的热稳定性好，能耐受
80℃
以下的温度，且纺丝过程添加的抗老化剂可以提高面料的抗紫外老化性能，因此户外正常使用不会破坏交织点，因此防水时效远超过常规涂层类防水面料
。
[0025]3、
该聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，由于防水原料融合在纤维当中，与传统涂覆防水层相比，可以多次水洗和机洗而不失去防水效果
。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一
、
原料纤维的制备：
[0028]通过熔法纺丝机制备得到纤维一和纤维二，其中，制备纤维一的原料包括
PP、
防水原料和助剂，制备纤维二的原料包括
PP
和助剂；
[0029]纤维一中的防水原料为熔点小于
100℃
牌号，且防水原料在纤维一中的重量比例为1‑
50
％，如防水原料可以为
POE、EVA、SEBS、SBS
或
EPDM
中的至少一种；
[0030]纤维一和纤维二中的助剂相同，为抗氧剂或抗老化剂中的至少一种；
[0031]熔法纺丝机进行纤维一或纤维二的纺丝工作时，纺丝温度控制在
220℃
‑
280℃
，纺丝速度控制在
500
‑
1000m/min
；
[0032]纤维一或纤维二在完成纺丝后，进行冷却处理，冷却温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚丙烯复合纤维防水面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料纤维的制备；
(1)
通过熔法纺丝机制备得到纤维一和纤维二，其中，制备纤维一的原料包括
PP、
防水原料和助剂，制备纤维二的原料包括
PP
和助剂；熔法纺丝机进行纤维一或纤维二的纺丝工作时，纺丝温度控制在
220℃
‑
280℃
，纺丝速度控制在
500
‑
1000m/min
；
(2)
纤维一或纤维二在完成纺丝后，进行冷却处理，冷却温度控制在
25
‑
40℃
，冷却速度控制在
500
‑
1000m/min
；步骤二：复合纤维的制备；
(1)
将步骤一制备得到的纤维一和纤维二按比例进行混合，混合后的纤维通过空变丝设备制备得到复合纤维，一个单位的复合纤维束的单丝数为
20
～
100
根，其中纤维一的数量占复合纤维束的1～
100
％；
(2)
空变丝设备工作时，控制设备气压为3‑
5kg
，使纤维一呈蓬松状均布在复合纤维的内部和外部；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：董柏辰，吕玉康，
申请(专利权)人：杭州异想科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：