一种数控机床内自动高压吹气清洁机构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，包括：夹座，所述夹座的顶端焊接有连接竖柱，所述连接竖柱两侧的四角处均安装有用于对碎屑进行吹气除屑的吹气主体

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床内自动高压吹气清洁机构


[0001]本专利技术涉及数控机床辅助结构
，具体是一种数控机床内自动高压吹气清洁机构
。

技术介绍

[0002]数控机床在加工产品时，会产生大量的加工屑
。
数控机床中需要使用大量的工装夹具，工装夹具安装在数控机床内的机械臂上，夹持工件实现三轴运动以及转动等动作，配合刀塔上不断切换的刀具，完成工件的机加工
。
这些工装夹具都是针对产品的形状结构设计，具有种类多，结构复杂等特点
。
现有的数控机床一般都配有吹气除屑装置，这些吹气除屑装置一般都是针对产品以及产品加工过程中进行吹屑
。
[0003]吹气清洁装置在进行清洁时，要么是吹气头处于固定的状态，在固定点位对着工件进行吹气除屑操作，定点式的吹气操作，只能从工件的一个方向进行吹气清洁，无法对工件进行全面的吹气除屑；
[0004]要么是人工手持喷枪进行喷气除屑清洁，此样操作工作量大，费时费力，也增加人工成本；
[0005]同时，不管是上述定点式吹气除屑，还是人工手持喷枪吹气除屑，在对工件进行吹气时都会导致碎屑扬起四处飞扬，以落在机床的零件上，容易对机床的正常使用造成影响，也存在碎屑四溅溅伤人的情况出现
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，包括：
[0009]夹座，所述夹座的顶端焊接有连接竖柱，所述连接竖柱两侧的四角处均安装有用于对碎屑进行吹气除屑的吹气主体；
[0010]所述连接竖柱外壁面的中部处安装有外护套，所述外护套上安装有用于对四个吹气主体进行遮挡的罩体，所述罩体包括两个焊接在外护套外壁的两侧的金属导电型焊接柱，一个所述焊接柱上转动安装有左侧罩，另一个所述焊接柱上转动安装有右侧罩；
[0011]所述连接竖柱外壁面正面与背面均镶嵌安装有高压电源，所述连接竖柱的顶部设置有导电柱，一个所述高压电源的正极与另一个高压电源的负极均安装有连接导线，且两个连接导线分别与导电柱
、
一个焊接柱相连接，所述左侧罩与右侧罩均采用金属制成
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述连接竖柱顶部的圆心处开设有竖孔，所述竖孔的内部安装有用于驱动导电柱升降的电动伸缩杆
B
，且电动伸缩杆
B
的活动端固定连接有绝缘片，所述连接竖柱内部的靠上位置处安装有用于对导电柱进行保护的内护套，所述导电柱的顶部安装有用于绝缘的绝缘圈
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述吹气主体包括气泵
B
，以及焊接在外护套外壁面的焊接座，所述焊接座的朝外侧转动安装有电动伸缩杆
D
，所述电动伸缩杆
D
的活动端转动安装有电动伸缩杆
C
，所述电动伸缩杆
C
的活动端转动安装有旋转板，所述气泵
B
的出气端安装有金属波纹管，且金属波纹管的出气端穿插安装有旋转板上
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述焊接座的朝外侧焊接有两个侧凸块，且两个侧凸块之间通过转轴转动安装有用于安装电动伸缩杆
D
的旋转座
B
，两个所述侧凸块的相背面均安装有用于驱动旋转座
B
旋转的驱动电机
D
，且驱动电机
D
的驱动端与转轴轴端相连接
。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆
D
的活动端安装有电机座
A
，且电机座
A
朝外侧的安装腔内安装有用于对电动伸缩杆
C
前
、
后向旋转的驱动电机
B
，所述驱动电机
B
的驱动端安装有
U
型座，所述
U
型座正面与背面均安装有用于驱动电动伸缩杆
C
左
、
右向旋转的驱动电机
C
，两个所述驱动电机
C
的驱动端之间固定安装有用于安装电动伸缩杆
C
的旋转座
A
，且电动伸缩杆
C
的安装底端固定在旋转座
A
的平面端上
。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆
C
的活动端安装有电机座
B
，且电机座
B
顶部的安装腔内安装有用于驱动旋转板进行旋转的驱动电机
E
，所述驱动电机
E
的活动端固定连接有旋转板，且旋转板焊接在旋转柱的顶端
。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转座
B
底部的开设有供金属波纹管穿过的
L
型的管引导槽，所述电机座
A
的底部安装有供金属波纹管穿过的导线环
。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述左侧罩与右侧罩相对面的前后边均开设有弧形缺口，所述焊接柱的一侧开设有与缺口相适配的旋转腔，所述焊接柱朝外侧安装有用于驱动左侧罩或右侧罩进行旋转的驱动电机
A
，所述左侧罩与右侧罩顶部的相背侧均安装有气囊，且两侧气囊的活动端限位滑动在左侧罩或右侧罩的顶部，所述左侧罩与右侧罩顶部的相背侧均焊接有
U
型架，所述
U
型架的顶部安装有两个气泵
A
，所述气泵
A
的出气端与气囊的进气端之间安装有用于连通的连通管
。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述左侧罩与右侧罩内壁侧面的前后位置处均安装有电动伸缩杆
A
，所述电动伸缩杆
A
的活动端固定连接有连杆，所述连杆的朝外侧焊接有用于驱动气囊移动的
T
型联动板，且
T
型联动板竖向端的顶部与气囊的底部相连接
。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述左侧罩与右侧罩的顶部前后边处均开设有滑槽
A
，所述左侧罩与右侧罩内壁的正面和背面均开设有与滑槽
A
相连通的滑槽
B
，且滑槽
A
与滑槽
B
之间形成有供
T
型联动板滑动的滑道
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、
本专利技术通过夹座的设置，可将本清洁结构安装在刀盘上，因此，当机床对工件加工完成后，可将刀头更换成清洁结构，将清洁结构完全的罩在工件上，可将清洁机构围住工件，并对准工件进行吹气除屑操作，会提高除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，其特征在于：包括：夹座
(1)
，所述夹座
(1)
的顶端焊接有连接竖柱
(2)
，所述连接竖柱
(2)
两侧的四角处均安装有用于对碎屑进行吹气除屑的吹气主体
(3)
；所述连接竖柱
(2)
外壁面的中部处安装有外护套
(20)
，所述外护套
(20)
上安装有用于对四个吹气主体
(3)
进行遮挡的罩体
(4)
，所述罩体
(4)
包括两个焊接在外护套
(20)
外壁的两侧的金属导电型焊接柱
(9)
，一个所述焊接柱
(9)
上转动安装有左侧罩
(5)
，另一个所述焊接柱
(9)
上转动安装有右侧罩
(6)
；所述连接竖柱
(2)
外壁面正面与背面均镶嵌安装有高压电源
(19)
，所述连接竖柱
(2)
的顶部设置有导电柱
(22)
，一个所述高压电源
(19)
的正极与另一个高压电源
(19)
的负极均安装有连接导线
(26)
，且两个连接导线
(26)
分别与导电柱
(22)、
一个焊接柱
(9)
相连接，所述左侧罩
(5)
与右侧罩
(6)
均采用金属制成
。2.
根据权利要求1所述的一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，其特征在于：所述连接竖柱
(2)
顶部的圆心处开设有竖孔
(25)
，所述竖孔
(25)
的内部安装有用于驱动导电柱
(22)
升降的电动伸缩杆
B(24)
，且电动伸缩杆
B(24)
的活动端固定连接有绝缘片，所述连接竖柱
(2)
内部的靠上位置处安装有用于对导电柱
(22)
进行保护的内护套
(23)
，所述导电柱
(22)
的顶部安装有用于绝缘的绝缘圈
(21)。3.
根据权利要求1所述的一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，其特征在于：所述吹气主体
(3)
包括气泵
B(27)
，以及焊接在外护套
(20)
外壁面的焊接座
(29)
，所述焊接座
(29)
的朝外侧转动安装有电动伸缩杆
D(38)
，所述电动伸缩杆
D(38)
的活动端转动安装有电动伸缩杆
C(33)
，所述电动伸缩杆
C(33)
的活动端转动安装有旋转板
(45)
，所述气泵
B(27)
的出气端安装有金属波纹管
(28)
，且金属波纹管
(28)
的出气端穿插安装有旋转板
(45)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，其特征在于：所述焊接座
(29)
的朝外侧焊接有两个侧凸块
(30)
，且两个侧凸块
(30)
之间通过转轴转动安装有用于安装电动伸缩杆
D(38)
的旋转座
B(40)
，两个所述侧凸块
(30)
的相背面均安装有用于驱动旋转座
B(40)
旋转的驱动电机
D(41)
，且驱动电机
D(41)
的驱动端与转轴轴端相连接
。5.
根据权利要求4所述的一种数控机床内自动高压吹气清洁机构，其特征在于：所述电动伸缩杆
D(38)
的活动端安装有电机座
A(31)
，且电机座
A(31)
朝外侧的安装腔内安装有用于对电动伸缩杆
C(33)
前
、
后向旋转的驱动电机
B(32)
，所述驱动电机
B(32)
的驱动端安装有

【专利技术属性】
技术研发人员：管洪利，王敏，张龙，
申请(专利权)人：深圳市长驰精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：