回路型二相流散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种回路型二相流散热器，包括：散热基座；毛细蒸发组件，装配于散热基座且与热源接触，毛细蒸发组件具有相连通的回流腔

【技术实现步骤摘要】
回路型二相流散热器


[0001]本专利技术涉及散热
，更具体的说是涉及回路型二相流散热器
。

技术介绍

[0002]由于通讯设备的快速发展与应用，设备散热的要求也愈发严格，而传统鳍片式散热器在有限的空间中已难以满足散热需求，解决这类散热难题常常采用风扇强制对流，或者改为水冷，又或者是以热管辅助传热方式，加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段
。
然而，风扇强制对流需要充足的散热空间安装风扇并耗费电能，水冷散热效果虽然较好，但是需要较大冷却设备放置空间且成本较高，而热管由于结构的原因是线性均温
,
能够经过的区域有限，均温性不高；对小面积热源
、
有空间限制的条件下，热管均温不太理想，由于产品慢慢向大功率
、
高集成的方向发展，热管已经不能满足需求
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种回路型二相流散热器
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：回路型二相流散热器，包括：
[0005]散热基座；
[0006]毛细蒸发组件，装配于散热基座且与热源接触，毛细蒸发组件具有相连通的回流腔
、
毛细蒸发腔及缓冲腔；
[0007]管道，管道第一端连通于回流腔，第二端连通于缓冲腔，以形成回路；
[0008]所述毛细蒸发腔内设置有毛细结构；
[0009]所述管道预埋安装于散热基座内向散热基座传导热量，管道包括：冷却管道及回流管道，冷却管道与回流管道连接处的直径不同，以产生毛细压力推动介质流动；
[0010]所述管道到预设气
‑
液二相流介质，毛细结构处液体利用潜热吸收热源的热量，使底面均温，液态介质于毛细结构内蒸发，产生的蒸汽从缓冲腔流入冷却管道并通过冷却管道的散热作用释放潜热形成液态介质，液态介质在毛细压力及蒸汽的推力作用下流入回流管道并流入回流腔中，通过气
‑
液二相流介质于所述管道及毛细蒸发组件内循环流动将热源的热量均匀分布至散热基座
。
[0011]作为本专利技术优选的一种方案，所述回流腔与毛细蒸发腔连通，回流管道连接于回流腔；所述缓冲腔与毛细蒸发腔连通，冷却管道连接于缓冲腔
。
[0012]作为本专利技术优选的一种方案，所述回流腔与毛细蒸发腔通过第一回流孔连通，第一回流孔分布于低位，缓冲腔与毛细蒸发腔通过第二回流孔连通，第二回流孔设置于高位；
[0013]第二回流孔大于第一回流孔
。
[0014]作为本专利技术优选的一种方案，所述回流管道直径小于冷却管道直径
。
[0015]作为本专利技术优选的一种方案，所述毛细蒸发腔内烧结有毛细结构
。
[0016]作为本专利技术优选的一种方案，所述毛细蒸发组件连接于热源区域
。
[0017]作为本专利技术优选的一种方案，所述散热基座第一侧面设置有安装槽，安装槽具有开口的一面，所述毛细蒸发组件及所述管道安装于安装槽内；
[0018]所述散热基座第二侧面设置有散热鳍片
。
[0019]作为本专利技术优选的一种方案，所述毛细蒸发组件与一管道连接；所述散热基座上至少分布有一组毛细蒸发组件及管道
。
[0020]作为本专利技术优选的一种方案，所述毛细蒸发组件包括：底座及上盖，底座与上盖之间配合组装，底部构造有所述的回流腔
、
毛细蒸发腔及缓冲腔，回流腔
、
毛细蒸发腔及缓冲腔顺序排列分布
。
[0021]作为本专利技术优选的一种方案，所述底座上设置有隔断台阶，隔断台阶包括：设置于回流腔与毛细蒸发腔的第一隔断台阶，第一隔断台阶从底座内底壁延伸至上盖内底壁，第一隔断台阶上设置有第一回流孔；
[0022]以及设置于毛细蒸发腔及缓冲腔之间的第二隔断台阶，第二隔断台阶从底座内底壁向上盖方向延伸，在上盖内底壁与第二隔断台阶顶壁之间形成了第二回流孔
。
[0023]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：
[0024]1、
本专利技术将毛细蒸发组件与管道安装于散热基座内，通过气
、
液二相流介质于毛细蒸发组件与管道内循环流动，通过潜热吸收
‑
释放热量，将热源的热量均匀分布在散热基座上，以达到面均温的效果，热源快速降温，散热基座为铲齿结构或通过铝挤成型，与气流接触面积大，气流流经散热基座时能够快速地带走散热基座的热量，散热效果好，效率高
。
[0025]2、
本专利技术运用液态介质受热在毛细结构內沸腾的特性，气
‑
液介质沸腾混合
,
形成气
‑
液二相流推进，气态介质在冷却管内，在散热基座的帮助下快速释放热量液化，气态介质在边流动边释放热量变成气液混合态，热源处液态介质不断利用潜热吸收热量，使底面均温，这是面域的均温，效果更好；而液态介质的循环由毛细结构所产生的毛细力及气态蒸汽的推动力完成，无需外加其他驱动力，散热效率高
、
效果好；
[0026]3、
气
‑
液二相流中，蒸发冷却利用了液体
(
液相
)
物质转变成相同温度的蒸汽
(
气相
)
过程中，吸收热量来冷却热源表面，蒸发散热过程是热量由热壁传给与其接触的液态物质，液态介质不断产生蒸汽，蒸汽带着热量离开使液态物质温度始终保持不变，即使热量增大也只是使蒸汽产量增多，而液态物质温度不变，散热基座通过与空气的对流换热，把热量传递到周围的空气中，介质也从气态放热变为液态，在毛细力
、
气液混合态推动等作用下，回到热源处，从而完成循环；气液混合态的介质在散热鳍片与空气对流换热的时候释放热量变为液态，经回流小管重新回到热源侧，整个过程是汽化潜热和对流换热原理的综合利用，换热能力比传统冷却方式高，更比一般的对流换热高
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本专利技术回路型二相流散热器第一种实施方式的示意图；
[0029]图2为本专利技术回路型二相流散热器第一种实施方式的侧面示意图；
[0030]图3为本专利技术回路型二相流散热器第一种实施方式的爆炸图；
[0031]图4为本专利技术回路型二相流散热器毛细蒸发组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
回路型二相流散热器，其特征在于：包括：散热基座；毛细蒸发组件，装配于散热基座且与热源接触，毛细蒸发组件具有相连通的回流腔
、
毛细蒸发腔及缓冲腔；管道，管道第一端连通于回流腔，第二端连通于缓冲腔，以形成回路；所述毛细蒸发腔内设置有毛细结构；所述管道预埋安装于散热基座内向散热基座传导热量，管道包括：冷却管道及回流管道，冷却管道与回流管道连接处的直径不同，以产生毛细压力推动介质流动；所述管道到预设气
‑
液二相流介质，毛细结构处液体利用潜热吸收热源的热量，使底面均温，液态介质于毛细结构内蒸发，产生的蒸汽从缓冲腔流入冷却管道并通过冷却管道的散热作用释放潜热形成液态介质，液态介质在毛细压力及蒸汽的推力作用下流入回流管道并流入回流腔中，通过气
‑
液二相流介质于所述管道及毛细蒸发组件内循环流动将热源的热量均匀分布至散热基座
。2.
根据权利要求1所述的回路型二相流散热器，其特征在于：所述回流腔与毛细蒸发腔连通，回流管道连接于回流腔；所述缓冲腔与毛细蒸发腔连通，冷却管道连接于缓冲腔
。3.
根据权利要求2所述的回路型二相流散热器，其特征在于：所述回流腔与毛细蒸发腔通过第一回流孔连通，第一回流孔分布于低位，缓冲腔与毛细蒸发腔通过第二回流孔连通，第二回流孔设置于高位；第二回流孔大于第一回流孔
。4.
根据权利要求1或3所述的回路型二相流散热器，其特征在于：所述回流管道直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明健，胡小康，李向兵，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：