一种纺棉纱线用上浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织加工相关技术领域，具体公开了一种纺棉纱线用上浆装置，包括操作台，所述操作台一侧下方设置有注浆机构，所述操作台顶部竖直安装有架杆，所述架杆两端均固定连接有斜杆，两根所述斜杆相互靠近的一侧外壁均固定安装有连接杆，两根所述连接杆端部共同连接有安装架，所述安装架的一端下方与操作台顶部相连接，所述安装架内侧下方安装有张紧轮，所述安装架内侧中间设置有圆盘，所述圆盘内侧中间设置有线筒，所述线筒上方设置有刮液组件，本发明专利技术可以将纱线外侧的浆液进行回收，在送线过程中能够对纱线进行干燥，确保浆液能够快速凝附在纱线表面，不会将过多的浆液滴落到设备外部

【技术实现步骤摘要】
一种纺棉纱线用上浆装置


[0001]本专利技术涉及纺织加工相关
，具体公开了一种纺棉纱线用上浆装置
。

技术介绍

[0002]为增加纺棉纱线在织造中的耐磨性
、
平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工；上浆处理工艺是纺织加工过程中不可缺少的工序，也是极为复杂与关键的一道工序，上浆处理得好不好，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣；现有的上浆装置，上浆时纱线表面有较多的浆液，不能对过多的浆液进行回收，其次浆液滴落在设备各个地方，清理起来较为费时费力，为此，我们需要对以上的问题进行改进
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种纺棉纱线用上浆装置
。
[0004]为达到以上目的，本专利技术提供了一种纺棉纱线用上浆装置，包括操作台，所述操作台一侧下方设置有注浆机构，所述操作台顶部竖直安装有架杆，所述架杆两端均固定连接有斜杆，两根所述斜杆相互靠近的一侧外壁均固定安装有连接杆，两根所述连接杆端部共同连接有安装架，所述安装架的一端下方与操作台顶部相连接，所述安装架内侧下方安装有张紧轮，所述安装架内侧中间设置有圆盘，所述圆盘内侧中间设置有线筒，所述线筒上方设置有刮液组件，所述安装架内侧且靠圆盘的上方固定连接有处理箱，所述处理箱两侧内部均设置有风阻组件，所述处理箱内侧上方固定连接有穿线夹，所述架杆一侧顶部设置有收线组件
。
[0005]优选的，所述注浆机构包括固定安装在操作台一侧外壁上的支撑架，所述支撑架顶部固定连接有浆液箱，所述浆液箱两侧内部均开设有条形槽，两个所述条形槽内侧两端均固定安装有固定杆，两根所述固定杆之间设置有上浆管，所述上浆管内侧中间贯穿开设有注液孔，所述上浆管一端内部设置有送液机构
。
[0006]优选的，所述送液机构包括连通安装在上浆管一端内部的
U
形管，所述
U
形管远离上浆管的一端连通安装有输送管，所述输送管远离
U
形管的一端连通安装有循环泵，所述循环泵远离输送管的一端与浆液箱内部相连通
。
[0007]优选的，所述刮液组件分别滑动在线筒两侧上方的第一刮液座和第二刮液座，所述第一刮液座内侧开设有适配第二刮液座滑动的滑槽，所述第一刮液座和第二刮液座内侧均开设有弧形槽，所述第一刮液座和第二刮液座相互远离的一端外侧均固定连接有滑动杆，两根所述滑动杆的端部均设置有气缸，两个所述气缸外侧通过设置的机架固定安装在安装架的两侧
。
[0008]优选的，所述风阻组件均包括连通安装在处理箱一侧内部的风箱，所述风箱内侧
固定安装有聚流箱，所述聚流箱内侧安装有多块缓冲片，多块所述缓冲片两两呈对称设置，所述风箱一侧底部固定连接有底座，所底座顶部固定安装有干燥风机，所述干燥风机一端进气管与风箱内侧相连通
。
[0009]优选的，所述收线组件包括固定安装在架杆一侧顶部的支座，所述支座内侧设置有收紧件
。
[0010]优选的，所述收紧件包括固定安装在支座内侧上方的电机，所述电机输出端通过设置的皮带轮组件连接有转轴，所述转轴外侧设置有架轮
。
[0011]优选的，所述架杆内侧转动安装有转筒，所述转筒外侧中间套装有线轮，所述转筒位于处理箱的一侧上方，所述圆盘两端内侧下方均连通安装有滴液管，且两根所述滴液管外侧下方均螺纹连接有密封盖
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在处理箱的内侧设置线筒和刮液组件，可以在上浆后对纱线外表面多余裹覆的浆液进行清刮，从而在送线过程中确保浆液较为均匀，而后通过风箱的内部，在风箱两侧的干燥风机可以将干燥气流输送至风箱内部的聚流箱内侧，气流通过隔块缓冲片的引导阻隔，将输送而来的气流风向进行均匀分散，气流可以充分聚集在处理箱内侧，以此来对经过的纱线表面的浆液进行凝固，通过该方式可以减少浆液的滴落，并且整体结构置于浆液箱的上方，滴落的浆液能够进行回收，重复利用
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术处理箱内部结构示意图；图3为本专利技术注浆机构结构示意图；图4为本专利技术架杆与转筒之间连接示意图；图5为本专利技术处理箱内部结构剖视图；图6为本专利技术风箱和聚流箱内部结构剖视图；图7为本专利技术图1中
A
处放大图；图8为本专利技术图2中
B
处放大图
。
[0014]图中：
1、
操作台；
2、
支撑架；
3、
浆液箱；
4、
循环泵；
5、
架杆；
6、
斜杆；
7、
密封盖；
8、
连接杆；
9、
支座；
10、
电机；
11、
架轮；
12、
转轴；
13、
皮带轮组件；
14、
底座；
15、
滴液管；
16、
机架；
17、
气缸；
18、
处理箱；
19、
干燥风机；
20、
风箱；
21、
输送管；
22、U
形管；
23、
固定杆；
24、
上浆管；
25、
条形槽；
26、
线轮；
27、
转筒；
28、
穿线夹；
29、
聚流箱；
30、
缓冲片；
31、
圆盘；
32、
第一刮液座；
33、
线筒；
34、
第二刮液座；
35、
安装架；
36、
张紧轮
。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述
。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制
。
[0017]如图1‑
图8所示的一种纺棉纱线用上浆装置，包括操作台1，操作台1一侧下方设置有注浆机构，注浆机构包括固定安装在操作台1一侧外壁上的支撑架2，支撑架2顶部固定连接有浆液箱3，浆液箱3两侧内部均开设有条形槽
25
，两个条形槽
25
内侧两端均固定安装有固定杆
23
，两根固定杆
23
之间设置有上浆管
24
，上浆管
24
内侧中间贯穿开设有注液孔，上浆管
24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺棉纱线用上浆装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）一侧下方设置有注浆机构，所述操作台（1）顶部竖直安装有架杆（5），所述架杆（5）两端均固定连接有斜杆（6），两根所述斜杆（6）相互靠近的一侧外壁均固定安装有连接杆（8），两根所述连接杆（8）端部共同连接有安装架（
35
），所述安装架（
35
）的一端下方与操作台（1）顶部相连接，所述安装架（
35
）内侧下方安装有张紧轮（
36
），所述安装架（
35
）内侧中间设置有圆盘（
31
），所述圆盘（
31
）内侧中间设置有线筒（
33
），所述线筒（
33
）上方设置有刮液组件，所述安装架（
35
）内侧且靠圆盘（
31
）的上方固定连接有处理箱（
18
），所述处理箱（
18
）两侧内部均设置有风阻组件，所述处理箱（
18
）内侧上方固定连接有穿线夹（
28
），所述架杆（5）一侧顶部设置有收线组件
。2.
根据权利要求1所述的一种纺棉纱线用上浆装置，其特征在于：所述注浆机构包括固定安装在操作台（1）一侧外壁上的支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定连接有浆液箱（3），所述浆液箱（3）两侧内部均开设有条形槽（
25
），两个所述条形槽（
25
）内侧两端均固定安装有固定杆（
23
），两根所述固定杆（
23
）之间设置有上浆管（
24
），所述上浆管（
24
）内侧中间贯穿开设有注液孔，所述上浆管（
24
）一端内部设置有送液机构
。3.
根据权利要求2所述的一种纺棉纱线用上浆装置，其特征在于：所述送液机构包括连通安装在上浆管（
24
）一端内部的
U
形管（
22
），所述
U
形管（
22
）远离上浆管（
24
）的一端连通安装有输送管（
21
），所述输送管（
21
）远离
U
形管（
22
）的一端连通安装有循环泵（4），所述循环泵（4）远离输送管（
21
）的一端与浆液箱（3）内部相连通
。4.
根据权利要求1所述的一种纺棉纱线用上浆装置，其特征在于：所述刮液组件分别滑动在线筒（
33
）两侧上方的第一刮液座（
32

【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖，
申请(专利权)人：泗洪舒成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：