一种翅片管式相变蓄热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种翅片管式相变蓄热设备，包括蓄热外壳，蓄热外壳相对的两端均设有密封端板，密封端板设有两个，两个密封端板之间的蓄热外壳内部设有分隔层，蓄热外壳内部的中间设有同轴线设置的中心流通管，中心流通管相对的两端均通过密封套密封贯穿密封端板，分隔层和中心流通管之间的空间设为相变蓄热腔体，分隔层的内部和中心流通管的外部设有传热翅片

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管式相变蓄热设备


[0001]本专利技术涉及相变蓄热
，具体涉及一种翅片管式相变蓄热设备
。

技术介绍

[0002]蓄热技术是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，可用于解决热能供给与需求失配的矛盾，相变储热系统作为解决能源供应时间与空间矛盾的有效手段，是提高能源利用率的重要途径之一
。
相变储热可以分为固
–
液相变
、
液
–
气相变和固
–
气相变
。
然而，其中只有固
–
液相变具有比较大的实际应用价值
。
蓄热技术是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，可用于解决热能供给与需求失配的矛盾
。
[0003]目前相变蓄热设备采用单一的中心流通管和相变蓄热腔体设置，中心流通管流通的介质通过传热翅片向相变蓄热腔体内的单一相变蓄热材料单方向的热传递蓄热，单蓄热腔内的单一蓄热相变材料蓄热性能
、
能效低，蓄热流通接触空间
、
面积小，蓄热效率差，蓄热设备组装接口容易出现泄漏，设备稳定性差
。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种翅片管式相变蓄热设备，以解决现有技术中的上述问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的第一方面，一种翅片管式相变蓄热设备，包括蓄热外壳，所述蓄热外壳相对的两端均设有密封端板，所述密封端板设有两个，两个所述密封端板之间的蓄热外壳内部设有分隔层，所述蓄热外壳内部的中间设有同轴线设置的中心流通管，所述中心流通管相对的两端均通过密封套密封贯穿密封端板，所述分隔层和中心流通管之间的空间设为相变蓄热腔体，所述分隔层的内部和中心流通管的外部设有传热翅片，所述分隔层的外侧设有外流通机构，所述中心流通管的一端设为流入口，所述中心流通管的另一端设为流出口，所述流入口和流出口上均设有组装法兰，所述组装法兰上设有组装机构；
[0007]所述相变蓄热腔体的内部设有隔断板，所述隔断板的外侧边与分隔层的内壁固定连接，所述隔断板远离分隔层的一侧与中心流通管的外壁固定连接，所述隔断板靠近流入口一侧的相变蓄热腔体内部设为一号蓄热腔，所述隔断板靠近流出口一侧的相变蓄热腔体内部设为二号蓄热腔
。
[0008]进一步地，所述传热翅片包括一号翅片
、
二号翅片和三号翅片，中心流通管的外壁设有一号翅片，一号翅片远离中心流通管的一端与分隔层内壁连接，分隔层的内壁设有二号翅片，二号翅片远离分隔层的一端设有三号翅片，三号翅片远离二号翅片的一端与一号翅片连接
。
[0009]进一步地，所述一号翅片
、
二号翅片和三号翅片均设有数量对应的若干个，所述一号翅片
、
二号翅片和三号翅片均等间距均匀分布在相变蓄热腔体内，所述二号翅片和三号翅片一体组成
Y
型翅片，所述一号翅片与
Y
型翅片间错分布设置
。
[0010]进一步地，相邻两个所述一号翅片之间的中心流通管上设有凸起槽，所述凸起槽
的数量与一号翅片数量对应设置，所述凸起槽相对的两端呈倾斜槽结构设置
。
[0011]进一步地，所述外流通机构包括外流通腔
、
一号接口
、
二号接口
、
螺旋板和螺旋流通通道，分隔层远离相变蓄热腔体的一侧和蓄热外壳之间的空间设为外流通腔，外流通腔靠近流入口一端的蓄热外壳上设有一号接口，外流通腔靠近流出口一端的蓄热外壳上设有二号接口，一号接口和二号接口上均设有组装法兰，外流通腔的内部设有螺旋板，螺旋板将外流通腔的内部空间分隔形成螺旋流通通道，螺旋流通通道相对的两端与一号接口
、
二号接口连通
。
[0012]进一步地，所述蓄热外壳包括外绝热层
、
内保温层和中夹层，外绝热层的内部设有内保温层，内保温层和外绝热层之间形成中夹层
。
[0013]进一步地，所述中夹层的内部设有加强龙骨和填充材料，所述加强龙骨呈三角形网格状钢筋结构设置，所述加强龙骨网格内部空间中设有填充材料，所述填充材料包括保温材料层和隔音材料层
。
[0014]进一步地，所述组装机构包括限位圈
、
封堵填料
、
包裹卡箍带和限位台，组装法兰圆周面上设有限位圈，限位圈远离中心流通管的一侧设有封堵槽，封堵槽内设有封堵填料，组装法兰上设有组装孔，组装法兰通过组装孔内的装配螺栓与对接法兰组装，对接法兰与组装法兰采用相同的结构设置，组装法兰和对接法兰的外侧设有包裹卡箍带，包裹卡箍带的内部设有限位台，限位台设于限位圈的内部
。
[0015]进一步地，所述组装法兰远离中心流通管一侧的端面上设有密封压圈，所述组装法兰和对接法兰之间的密封压圈内部夹装设有密封环
。
[0016]进一步地，所述包裹卡箍带和限位台选用高强度高塑性材料设置，所述包裹卡箍带呈缺口环状结构设置，所述包裹卡箍带缺口端一体设有锁紧板
。
[0017]本专利技术具有如下优点：
[0018]1、
本翅片管式相变蓄热设备，通过设置在蓄热外壳中的分隔层，分隔层和蓄热外壳之间形成外流通腔，外流通腔内通过螺旋板形成螺旋流通通道，与中心流通管配合，实现相变蓄热腔体的内
、
外双流通功能，蓄热流通空间
、
面积与相变蓄热材料接触增加，相变蓄热效率提高，以及隔断板将相变蓄热腔体分隔层一号蓄热腔和二号蓄热腔，实现蓄热设备双腔相变蓄热材料设置，蓄热能效更高；
[0019]2、
本翅片管式相变蓄热设备，通过设置在相变蓄热腔体内部的传热翅片由一号翅片
、
二号翅片和三号翅片组成，二号翅片和三号翅片呈
Y
型翅片结构设置，增加翅片与相变蓄热材料的接触面积，相变蓄热更高效，翅片具有加强相变蓄热和加强结构支撑的双重功能，双流通的蓄热设备结构强度更稳定；
[0020]3、
本翅片管式相变蓄热设备，通过设置在中心流通管上的组装法兰和组装机构，限位圈与包裹卡箍带配合，结合密封压圈内设置的密封环
、
封堵槽内设置的封堵填料，蓄热设备组装方便
、
牢固，且具有良好的密封
、
封堵性能
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一些实施例提供的一种翅片管式相变蓄热设备的结构示意图
。
[0022]图2为本专利技术一些实施例提供的一种翅片管式相变蓄热设备中中心流通管的结构示意图
。
[0023]图3为本专利技术一些实施例提供的一种翅片管式相变蓄热设备中相变蓄热腔体的结构示意图
。
[0024]图4为本专利技术一些实施例提供的一种翅片管式相变蓄热设备中外流通腔的结构示意图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种翅片管式相变蓄热设备，包括蓄热外壳
(1)
，其特征在于，所述蓄热外壳
(1)
相对的两端均设有密封端板
(2)
，所述密封端板
(2)
设有两个，两个所述密封端板
(2)
之间的蓄热外壳
(1)
内部设有分隔层
(3)
，所述蓄热外壳
(1)
内部的中间设有同轴线设置的中心流通管
(5)
，所述中心流通管
(5)
相对的两端均通过密封套密封贯穿密封端板
(2)
，所述分隔层
(3)
和中心流通管
(5)
之间的空间设为相变蓄热腔体
(4)
，所述分隔层
(3)
的内部和中心流通管
(5)
的外部设有传热翅片
(6)
，所述分隔层
(3)
的外侧设有外流通机构，所述中心流通管
(5)
的一端设为流入口
(51)
，所述中心流通管
(5)
的另一端设为流出口
(52)
，所述流入口
(51)
和流出口
(52)
上均设有组装法兰
(54)
，所述组装法兰
(54)
上设有组装机构；所述相变蓄热腔体
(4)
的内部设有隔断板
(7)
，所述隔断板
(7)
的外侧边与分隔层
(3)
的内壁固定连接，所述隔断板
(7)
远离分隔层
(3)
的一侧与中心流通管
(5)
的外壁固定连接，所述隔断板
(7)
靠近流入口
(51)
一侧的相变蓄热腔体
(4)
内部设为一号蓄热腔
(41)
，所述隔断板
(7)
靠近流出口
(52)
一侧的相变蓄热腔体
(4)
内部设为二号蓄热腔
(42)。2.
根据权利要求1所述的一种翅片管式相变蓄热设备，其特征在于，所述传热翅片
(6)
包括一号翅片
(61)、
二号翅片
(62)
和三号翅片
(63)
，中心流通管
(5)
的外壁设有一号翅片
(61)
，一号翅片
(61)
远离中心流通管
(5)
的一端与分隔层
(3)
内壁连接，分隔层
(3)
的内壁设有二号翅片
(62)
，二号翅片
(62)
远离分隔层
(3)
的一端设有三号翅片
(63)
，三号翅片
(63)
远离二号翅片
(62)
的一端与一号翅片
(61)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种翅片管式相变蓄热设备，其特征在于，所述一号翅片
(61)、
二号翅片
(62)
和三号翅片
(63)
均设有数量对应的若干个，所述一号翅片
(61)、
二号翅片
(62)
和三号翅片
(63)
均等间距均匀分布在相变蓄热腔体
(4)
内，所述二号翅片
(62)
和三号翅片
(63)
一体组成
Y
型翅片，所述一号翅片
(61)
与
Y
型翅片间错分布设置
。4.
根据权利要求2所述的一种翅片管式相变蓄热设备，其特征在于，相邻两个所述一号翅片
(61)
之间的中心流通管
(5)
上设有凸起槽
(53)
，所述凸起槽
(53)
的数量与一号翅片
(61)
数量对应设置，所述凸起槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，靳洋，郭盛，徐凌锋，
申请(专利权)人：北京清云能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：