碳纤维复合材料快速成型油温模温机制造技术

本发明专利技术涉及模温机技术领域，且公开了碳纤维复合材料快速成型油温模温机，包括：输气模块，用于设备输油气压动力来源，冷热油存储模块，用于对模具进行输送冷热油作业，液面传感模块，用于传感冷热油液面位置，温度传感模块，以数据传输的形式传达模具内的温度，压力传感模块，对管道以及各模块中空气以及冷热油压力进行测量

【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合材料快速成型油温模温机


[0001]本专利技术涉及模温机
，具体为碳纤维复合材料快速成型油温模温机
。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料快速成型油温模温机最重要的是模具温度控制体系
。
碳纤维复合材料成型控制具有“三要素”，即温度
、
压力和时间
。
其中，温度决定了模具对模腔内材料的传热条件，这将影响材料的熔化，流动和凝固过程
。
[0003]在模塑过程中碳纤维复合材料油温机的温度控制包括四个部分，模具温度，加热速率，模塑固化温度和保持时间，碳纤维复合材料油温机的使用可以缩短生产周期，提高生产效率，通常，当碳纤维模塑料具有高挥发物含量且不溶性树脂含量低时，模具温度较低，不易维持塑形环境温度的统一性，如果结构复杂或大，当模具难以模塑时，模制产品的质量更低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了碳纤维复合材料快速成型油温模温机，具备产品精度高，重复性好以及成型快，提高生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题
。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：碳纤维复合材料快速成型油温模温机，包括：
[0006]输气模块，用于设备输油气压动力来源；
[0007]冷热油存储模块，用于对模具进行输送冷热油作业；
[0008]液面传感模块，用于传感冷热油液面位置；
[0009]温度传感模块，以数据传输的形式传达模具内的温度；
[0010]压力传感模块，对管道以及各模块中空气以及冷热油压力进行测量；
[0011]循环模块，热油和冷油进行冷热转换；
[0012]控压模块，以保持管道或设备中的压力阈值；
[0013]压力数据采集模块，用于检测
、
显示
、
报警以及控制信号输出；
[0014]冷却模块，用于对模具内部的温度进行降温作业
。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述输气模块中包括：空压机
、
水气分离器
、
减压阀
、
空气过滤器以及气动电磁阀，用于加压输送空气
、
空气降湿
、
控压
、
过滤空气以及开关管路通行状态
。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述冷热油转换模块中包括：热罐
、
冷罐，且热罐和冷罐中皆分别设有球阀一
V004
和排油管路，用于对冷热油进行存储同时维持冷热油的温度，同时开关管路，对冷热油进行定时定压以及定向运输
。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述液面传感模块包括：液位感知棒一
、
液位感知棒二
、
液位感知棒三以及液位感知棒四，液位感知棒一
、
液位感知棒二皆安装于热罐中，且液位感知棒三和液位感知棒四皆安装于冷罐中
。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述温度传感模块中包括：温度传感器
T1、
温度传感
器
T2
，以两个温度传感器
T1
和
T2
形成感温线，用于对模具以及冷热油温度进行感应，同时以数据的形式传达至压力数据采集模块
。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述压力传感模块中包括：压力传感器
P104
，用于监测设备以及管道内部压力数值，监控压力阈值
。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述循环模块包括：冷循环泵
、
热循环泵
、
球阀二
V004、
气动三通阀
B
和气动三通阀
C
以及热交换器，气动阀
A、D、E
，且气动阀
A
处设有泄压阀，气动阀
D
和气动阀
E
分别与热油回口和冷油回口连接，其中气动三通阀
B
与热油口连接，且气动三通阀
B
通过输油管路与气动三通阀
C
相通，气动三通阀
B
通过气动三通阀
C
与冷油出油口相通，热交换器主要用于将热油中的热量经过热转换作业传递至冷油中
。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述控压模块包括：安全阀
SV001、
补油阀
、
补油泵
M401、
排气电磁阀
SV001
，用于对管路中气压以及油压进行管控
。
[0022]作为本专利技术的优选技术方案，所述压力数据采集模块包括：客户端控温压机，用于检测
、
显示
、
报警和控制信号输出，且通过高速
MCU
采集并处理数据，所述冷却模块中包括：冷却水回水管
、
冷却水进水管
、
低压压力开关
PS
‑
103、
球阀
V003
以及立式止回阀
V006。
[0023]本专利技术具备以下有益效果：
[0024]1、
该碳纤维复合材料快速成型油温模温机，通过设置的冷热油存储模块
、
温度传感模块以及循环模块，使得该油温机系统能够对设备内部的塑形环境温度进行实时监控，同时利用冷热油存储模块维持原料塑形环境的温度，相较于传统的油温模温机对碳纤维的成型速度更快，缩短了产品的生产周期，提高了该油温模温机对碳纤维的生产效率
。
[0025]2、
该碳纤维复合材料快速成型油温模温机，通过设置的压力数据采集模块，根据温度传感模块以及循环模块的配合，使得压力数据采集模块可将设备内部的温度环境以数据的形式展示给操作人员，同时能够利用循环模块和冷热油存储模块来进行自动控温作业，使得客户端控温压机可以与该模温机联动而实现自动温控的效果，自动平衡设备以及油温机内部温度以及压力，延长了该油温机的使用寿命，也提高了该油温机的实用性
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术压力数据采集模块和循环模块示意图；
[0027]图2为本专利技术冷热油存储模块示意图；
[0028]图3为本专利技术压力数据采集模块和循环模块以及控压模块示意图
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0030]请参阅图1‑3，碳纤维复合材料快速成型油温模温机，包括：
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
碳纤维复合材料快速成型油温模温机，其特征在于，包括：输气模块，用于设备输油气压动力来源；冷热油存储模块，用于对模具进行输送冷热油作业；液面传感模块，用于传感冷热油液面位置；温度传感模块，以数据传输的形式传达模具内的温度；压力传感模块，对管道以及各模块中空气以及冷热油压力进行测量；循环模块，热油和冷油进行冷热转换；控压模块，以保持管道或设备中的压力阈值；压力数据采集模块，用于检测
、
显示
、
报警以及控制信号输出；冷却模块，用于对模具内部的温度进行降温作业
。2.
根据权利要求1所述的碳纤维复合材料快速成型油温模温机，其特征在于：所述输气模块中包括：空压机
、
水气分离器
、
减压阀
、
空气过滤器以及气动电磁阀，用于加压输送空气
、
空气降湿
、
控压
、
过滤空气以及开关管路通行状态
。3.
根据权利要求1所述的碳纤维复合材料快速成型油温模温机，其特征在于：所述冷热油转换模块中包括：热罐
、
冷罐，且热罐和冷罐中皆分别设有球阀一
V004
和排油管路，用于对冷热油进行存储同时维持冷热油的温度，同时开关管路，对冷热油进行定时定压以及定向运输
。4.
根据权利要求1所述的碳纤维复合材料快速成型油温模温机，其特征在于：所述液面传感模块包括：液位感知棒一
、
液位感知棒二
、
液位感知棒三以及液位感知棒四，液位感知棒一
、
液位感知棒二皆安装于热罐中，且液位感知棒三和液位感知棒四皆安装于冷罐中
。5.
根据权利要求1所述的碳纤维复合材料快速成型油温模温机，其特征在于：所述温度传感模块中包括：温度传感器
T1、
温度传感器
T2
，以两个温度传感器
T1
和
T2
形成感温线，用于对模具以及冷热油温度进行感应，同时以数据的形式传达至压力数...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国平，
申请(专利权)人：深圳市奥兰特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：