主轴以及机床制造技术

本申请涉及一种主轴以及机床，主轴包括：气缸组件

【技术实现步骤摘要】
主轴以及机床


[0001]本申请涉及主轴
，尤其涉及一种主轴以及机床
。

技术介绍

[0002]现有技术中，主轴在加工工件时通常需要进行刀具更换，一般是用油缸或气缸作为驱动机构用以执行松刀
、
夹刀动作以实现刀具更换，而在加工过程中会产生大量的切削热，切削热会降低刀具寿命，从而影响加工精度，因此在加工时需要对刀具进行冷却，特别是深孔加工时，更是需要主轴具备中心出水功能实现对刀具的冷却和锥孔的清洁
。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种主轴，以解决主轴无法对刀具进行冷却和锥孔的清洁的问题
。
[0004]第一方面，本申请提出了一种主轴
。
[0005]第二方面，本申请提出了一种包括主轴的机床
。
[0006]本申请提供了一种主轴，包括气缸组件
、
旋转接头
、
拉杆
、
连接杆组件
、
活塞组件，所述气缸组件具有安装孔；所述旋转接头可转动地设于所述安装孔；所述拉杆内部中空，所述旋转接头与所述拉杆安装于所述安装孔，所述旋转接头与所述拉杆相连通且共同限定出流体通道，流体适于从所述旋转接头的进口端进入所述流体通道再流至所述主轴外；所述连接杆组件具有沿所述拉杆的轴向方向贯通的通孔，所述拉杆可转动地穿设于所述通孔；活塞组件，所述活塞组件外套于所述连接杆组件且与所述连接杆组件固定连接
。
[0007]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0008]本申请实施例提供的主轴，本申请通过设置旋转接头，旋转接头的进口端可以与外部供液件连通，切削液以及高压气体可以通过流体通道流至主轴外部的刀具处和主轴的锥孔处，以对刀具进行冷却和清洁，以保证刀具的使用寿命，保证加工精度
。
另外，通过设置连接杆组件，活塞组件不会与拉杆直接接触，可以防止二者产生干涉，保证松刀
、
夹刀等加工工序，提高加工精度
。
此外，连接杆组件与活塞组件固定连接，连接杆组件可以为活塞组件提供安装位置，以保证活塞组件在活塞腔内移动的稳定性和可靠性
。
[0009]在一些实施例中，所述连接杆组件具有沿轴向方向间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述拉杆的轴向方向共同固定所述活塞组件
。
[0010]在一些实施例中，所述连接杆组件包括：连接杆本体，所述连接杆组件包括：连接杆本体，所述连接杆本体的外周壁设有沿所述连接杆的周向方向延伸的环形凸起，所述环形凸起形成为所述第一限位部
。
在一些实施例中，所述连接杆本体具有外螺纹，所述第二限位部为紧固件，所述紧固件具有内螺纹，所述紧固件与所述连接杆螺纹配合
。
[0011]在一些实施例中，所述第二限位部的外侧壁具有直形段
。
[0012]在一些实施例中，所述第一限位部具有容纳槽，所述通孔穿设于所述容纳槽的底壁，所述旋转接头的端部沿所述拉杆的轴向方向可移动地配合在所述容纳槽内
。
[0013]在一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述连接杆本体的两端，所述第一限位部位于所述第二限位部的朝向所述旋转接头的一端
。
[0014]在一些实施例中，所述通孔的部分内壁构造为多边形
。
[0015]在一些实施例中，所述连接杆组件与所述拉杆间隙配合
。
[0016]在一些实施例中，所述连接杆组件与所述气缸组件共同限定出活塞腔，所述活塞组件沿所述拉杆的轴向方向可移动地设于所述活塞腔内
。
[0017]在一些实施例中，所述气缸组件具有气缸进气口和活塞复位口，所述活塞腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述气缸进气口和所述活塞复位口相连；所述活塞组件沿所述拉杆的轴向方向可移动且具有第一位置和第二位置，当所述活塞组件位于第一位置时，所述气缸进气口与所述第一腔室连通，所述第一腔室和所述第二腔室处于连通状态；当所述活塞组件位于第二位置时，所述活塞复位口与所述第一腔室连通，所述第一腔室和所述第二腔室处于独立状态
。
[0018]在一些实施例中，所述气缸进气口连接在所述第一腔室的朝向所述旋转接头的一侧，活塞复位口连接在所述第一腔室的背离所述旋转接头的一侧
。
[0019]在一些实施例中，所述活塞组件包括：第一活塞
、
第二活塞，所述第二活塞和所述第一活塞固定连接，所述第一活塞位于所述第二活塞的朝向所述旋转接头的一侧，所述连接杆组件
、
所述第一活塞以及所述第二活塞共同限定出通气通道，所述通气通道可选择性地与所述第一腔室或所述第二腔体连通
。
[0020]在一些实施例中，所述第一活塞具有沿所述拉杆的轴向方向贯通的过气孔，所述连接杆组件具有第一台阶部以与所述过气孔的一端间隔开，所述第一活塞具有第二台阶部，所述过气孔穿设于所述第二台阶部以使所述过气孔与所述第二活塞间隔开
。
[0021]在一些实施例中，所述第一台阶部为沿所述连接杆组件的周向方向延伸的环形，所述第二台阶部为沿所述第一活塞的周向方向延伸的环形；或者，所述第一台阶部为沿所述连接杆组件的周向方向间隔设置的多个，所述第二台阶部为沿所述第一活塞的周向方向间隔设置的多个，多个所述第一台阶部与多个所述第二台阶部一一对应地设置，所述第一台阶部
、
所述第二台阶部的沿轴向方向延伸的一侧侧壁为弧形
。
[0022]在一些实施例中，所述旋转接头的远离活塞组件的一端位于所述气缸组件的外部
。
[0023]本申请进一步提供了一种包括上述实施例的主轴的机床
。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理
。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制
。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种主轴的剖视图，其中，所述活塞组件位于第一位置
。
[0028]图2为本申请实施例提供的一种主轴的剖视图，其中，所述活塞组件位于第二位置
。
[0029]图3为本申请实施例提供的一种连接杆组件的剖视图
。
[0030]图4为本申请实施例提供的一种连接杆组件的俯视图
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种主轴，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件具有安装孔；旋转接头，所述旋转接头可转动地设于所述安装孔；拉杆，所述拉杆内部中空，所述拉杆可转动地设于所述安装孔，所述旋转接头与所述拉杆相连通且共同限定出流体通道，流体适于从所述旋转接头的进口端进入所述流体通道再流至所述主轴外；连接杆组件，所述连接杆组件具有沿所述拉杆的轴向方向贯通的通孔，所述拉杆可转动地穿设于所述通孔；活塞组件，所述活塞组件外套于所述连接杆组件且与所述连接杆组件固定连接
。2.
根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述连接杆组件具有沿轴向方向间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部在所述拉杆的轴向方向共同固定所述活塞组件
。3.
根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述连接杆组件包括：连接杆本体，所述连接杆本体的外周壁设有沿所述连接杆的周向方向延伸的环形凸起，所述环形凸起形成为所述第一限位部
。4.
根据权利要求3所述的主轴，其特征在于，所述连接杆本体具有外螺纹，所述第二限位部为紧固件，所述紧固件具有内螺纹，所述紧固件与所述连接杆螺纹配合
。5.
根据权利要求4所述的主轴，其特征在于，所述第二限位部的外侧壁具有直形段
。6.
根据权利要求3所述的主轴，其特征在于，所述第一限位部具有容纳槽，所述通孔穿设于所述容纳槽的底壁，所述旋转接头的端部沿所述拉杆的轴向方向可移动地配合在所述容纳槽内
。7.
根据权利要求6所述的主轴，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述连接杆本体的两端，所述第一限位部位于所述第二限位部的朝向所述旋转接头的一端
。8.
根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述通孔的部分内壁构造为多边形
。9.
根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述连接杆组件与所述拉杆间隙配合
。10.
根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述连接杆组件与所述气缸组件共同限定出活塞腔，所述活塞组件沿所述拉杆的轴向方向可移动地设于所述活塞腔内
。11.
根据权利要求
10
所述的主轴，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，耿继青，陈永龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：