长筒型模具及其脱膜方法技术

本发明专利技术公开了一种长筒型模具，包括：下模机构，下模机构包括：底板组件

【技术实现步骤摘要】
长筒型模具及其脱膜方法


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种长筒型模具及其脱膜方法
。

技术介绍

[0002]模具是一种常见的产品成型设备，如附图1所示的产品，其也是采用模具注塑成型的，但是由于其为长筒状，筒壁较薄，内部为空心结构，在脱膜阶段无法承受较大的作用力，导致其脱膜困难
。
现有的针对长筒型产品注塑成型时，脱膜一般采用多个顶出机构作用于长筒型产品的筒外壁，以分散产品的受力，但是，因产品的长筒型结构内部无支撑，脱膜后，仍然存在明显凹陷，影响产品的外观以及配装需求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种长筒型模具及其脱膜方法，以解决现有模具及其顶出方法导致产品凹陷影响外观及装配需求的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种长筒型模具，用于成型长筒型产品，其包括：下模机构，所述下模机构包括：底板组件
、
前模组件和后模组件；
[0006]所述前模组件和所述后模组件均设置于所述底板组件的顶部安装面，所述前模组件具有前模芯，所述后模组件具有后模芯，所述后模芯用于成型所述长筒型产品的内腔，所述前模芯和所述后模芯相接共同用于成型所述长筒型产品的端部，所述顶部安装面的中部还设有用于成型所述长筒型产品的外棱廓下模仁，所述前模组件和所述后模组件分别设置于所述下模仁的前侧边和后侧边；
[0007]其中，所述前模组件可相对所述下模仁向前移动以致所述前模芯从所述长筒型产品的端部分离，所述后模组件可相对所述下模仁向上移动，以致所述后模芯可带动所述长筒型产品从所述下模仁分离，所述后模组件可相对所述下模仁向后移动，以使所述后模芯从所述长筒型产品的内腔分离
。
[0008]其中，所述后模组件包括：后模底座
、
驱动件以及模芯模组，所述后模底座上设有安装腔，所述模芯模组设置于安装腔，所述驱动件的驱动端连接于所述模芯模组，当所述后模组件在上移后，由所述驱动件驱动所述模芯模组与成型产品分离
。
[0009]其中，所述底板组件内还设若干顶针，所述顶针的顶部抵顶于所述后模组件的底部
。
[0010]其中，所述模芯模组包括：后模支撑板
、
后模镶件以及后模连接板；所述后模支撑板和所述后模镶件相对设置于所述后模底座上，所述后模连接板位于所述后模支撑板与所述后模镶件之间；所述后模芯的后端部连接于所述后模连接板，且中部穿设于所述后模镶件，所述驱动件连接于所述后模支撑板，由所述驱动件驱动所述后模芯沿着所述后模镶件伸缩移动
。
[0011]其中，所述模芯模组还包括：后模连接块，所述后模连接块连接于所述后模连接
板，所述后模连接块上设有纵向延伸的
T
型孔，所述驱动件的驱动端设有
T
型部，所述
T
型部插接于所述
T
型孔
。
[0012]其中，所述模芯模组还包括：前导向板以及后导向板；所述前导向板和所述后导向板相对平行设置于所述安装腔的左右槽壁上，所述后模连接板和所述后模连接块的左右两侧近于底部边缘还各设有凸出的导向板部，所述前导向板和所述后导向板均与所述安装腔的底壁形成导向槽，所述导向板部均插接于所述导向槽
。
[0013]其中，所述前模组件包括：前模底座
、
前模镶件
、
前限位板以及后限位板，所述前模镶件连接于所述前模底座，所述前模芯连接于所述前模镶件；所述前模底座的前后两端还各凸伸一导向部，所述前限位板和所述后限位板相对平行设置，且底部均设有导向凹槽，所述导向部插接于所述导向凹槽，所述前模底座上还设有斜导向孔
。
[0014]其中，所述驱动件为液压缸
。
[0015]其中，所述长筒型模具还包括与所述下模机构配合的上模机构，所述上模机构上设有开合模时插接于前模组件的斜导柱，所述上模机构包括：上模仁，所述上模仁与所述下模仁在合模时共同围合成模腔
。
[0016]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种长筒型产品脱膜顶出方法，所述顶出方法由如上任意一项所述的长筒型模具执行，其包括以下步骤：
[0017]上模机构远离下模机构执行开模动作，由上模机构的斜导柱驱动前模组件远离下模仁
,
以致后模芯远离前模芯；
[0018]吸附固定产品，驱动件启动，驱动后模芯远离下模仁移动，以致产品与后模芯分离完成脱膜
。
[0019]本专利技术的长筒型模具及其脱膜方法，其通过前模组件和后模组件协同动作，在脱膜时，顶升所述后模组件，所述后模组件远离所述下模仁向上移动，以使所述后模芯可带动所述长筒型产品向上移动
、
与所述下模仁分离，而后，所述后模组件相对所述下模仁向后移动，以使所述后模芯从所述长筒型产品的内腔分离，完成脱模，该方式相较于现有通过顶针将长筒型产品从下模仁顶出脱膜方式，能够保证产品表面完整性，外观无凹陷，能够满足外观及装配需求
。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的
、
特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的长筒型模具的加工的产品示意图
。
[0022]图2和图3为本专利技术实施例的长筒型模具的开模状态不同角度结构示意图
。
[0023]图4为本专利技术实施例的长筒型模具的下模机构部分结构示意图
。
[0024]图5为本专利技术实施例的长筒型模具的下模机构内部结构示意图
。
[0025]图6为本专利技术实施例的长筒型模具的前模组件部分结构示意图
。
[0026]图7为本专利技术实施例的长筒型模具的前模组件爆炸图
。
[0027]图8为本专利技术实施例的长筒型模具的后模组件部分结构示意图
。
[0028]图9为本专利技术实施例的长筒型模具的后模组件部分爆炸图
。
[0029]图
10
为本专利技术实施例的长筒型模具的第一脱膜状态示意图
。
[0030]图
11
为本专利技术实施例的长筒型模具的第二脱膜状态示意图
。
[0031]图
12
为本专利技术实施例的脱膜方法流程图
。
[0032]附图标记说明：
[0033]长筒型模具
100、
上模机构
10、
斜导柱
11、
前定位件
12、
后定位件
13、
上模仁
111、
下模机构
20、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种长筒型模具，用于成型长筒型产品，其特征在于，包括：下模机构，所述下模机构包括：底板组件
、
前模组件和后模组件；所述前模组件和所述后模组件均设置于所述底板组件的顶部安装面，所述前模组件具有前模芯，所述后模组件具有后模芯，所述后模芯用于成型所述长筒型产品的内腔，所述前模芯和所述后模芯相接共同用于成型所述长筒型产品的端部，所述顶部安装面的中部还设有用于成型所述长筒型产品的外棱廓下模仁，所述前模组件和所述后模组件分别设置于所述下模仁的前侧边和后侧边；其中，所述前模组件可相对所述下模仁向前移动以致所述前模芯从所述长筒型产品的端部分离，所述后模组件可相对所述下模仁向上移动，以致所述后模芯可带动所述长筒型产品从所述下模仁分离，所述后模组件可相对所述下模仁向后移动，以使所述后模芯从所述长筒型产品的内腔分离
。2.
根据权利要求1所述的长筒型模具，其特征在于，所述后模组件包括：后模底座
、
驱动件以及模芯模组；所述后模底座上设有安装腔，所述模芯模组设置于所述安装腔，所述驱动件的驱动端连接于所述模芯模组，当所述后模组件在上移状态时，由所述驱动件驱动所述模芯模组与成型的长筒型产品分离
。3.
根据权利要求2所述的长筒型模具，其特征在于，所述底板组件内还设若干顶针，所述顶针的顶部抵顶于所述后模底座的底部
。4.
根据权利要求3所述的长筒型模具，其特征在于，所述模芯模组包括：后模支撑板
、
后模镶件以及后模连接板；所述后模支撑板和所述后模镶件相对设置于所述后模底座上，所述后模连接板位于所述后模支撑板与所述后模镶件之间；所述后模芯的后端部连接于所述后模连接板，且中部穿设于所述后模镶件，所述驱动件连接于所述后模支撑板，由所述驱动件驱动所述后模芯沿着所述后模镶件前后移动
。5.
根据权利要求4所述的长筒型模具，其特征在于，所述模芯模组还包括：后模连接块，所述后模连接块连接于所述后模连接板，所述后模连接块上设有纵向延伸的
T
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思扬，
申请(专利权)人：深圳市国威通电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：