一种预制盖梁吊装装置及其吊装方法制造方法及图纸

本申请涉及预制盖梁安装的技术领域，尤其是涉及一种预制盖梁吊装装置及其吊装方法，包括吊轨

【技术实现步骤摘要】
一种预制盖梁吊装装置及其吊装方法


[0001]本申请涉及预制盖梁安装的
，尤其是涉及一种预制盖梁吊装装置及其吊装方法
。

技术介绍

[0002]盖梁是在墩柱上设置的钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，用于支承
、
分布和传递上部结构的荷载，现有的盖梁施工技术多是采用支模现浇方案，该方案施工周期长
、
模板使用量大，并且多为高空作业，混凝土浇筑困难，危险性高
。
[0003]为了提高桥梁下部结构的施工效率
、
缩短工期，以尽可能降低桥梁施工对城市环境的干扰，现有技术中，部分施工现场将盖梁首先在工厂进行预制，形成预制盖梁，该预制盖梁的下表面设有预留孔洞，墩柱的顶部设有外露的预埋钢筋
。
在施工时，吊运设备吊起预制盖梁，当预留空洞对齐墩柱端部的预埋钢筋时，下放预制盖梁，使得预埋钢筋穿过预留孔洞，然后对预留孔洞进行填浆，使预制盖梁紧密连接在墩柱上
。
[0004]在实际施工过程中，预制盖梁只有处于水平状态，才可以保证预埋钢筋顺利插入预留孔洞内
。
然而，吊运设备在吊运预制盖梁时，工作人员在通过吊运设备对预制盖梁进行水平调节时，只能通过眼睛观察，具有极大难度，需要耗费大量的时间，但是即使这样，预制盖梁的水平度仍旧会存在偏差，严重影响预制盖梁与墩柱之间的拼装效率
。

技术实现思路

[0005]一方面，为提高吊运设备对预制盖梁进行水平调节时的效率，以提高预制盖梁与墩柱之间的拼装效率，本申请提供一种预制盖梁吊装装置
。
[0006]本申请提供的一种预制盖梁吊装装置
,
采用如下的技术方案：
[0007]一种预制盖梁吊装装置，包括吊轨
、
吊绳和吊钩，所述吊绳连接在所述吊轨的下表面，所述吊钩连接在所述吊绳远离所述吊轨的一端，所述吊轨内开有滚槽，所述滚槽的底壁上开有滞留槽，所述滞留槽位于吊轨长度方向上的中心处，所述滚槽内设有重力球，所述滞留槽的底部开有安装槽，所述安装槽内设有电接触组件，所述吊轨内设有蓄电池，所述吊轨上设有提示灯，所述蓄电池电性连接于所述电接触组件，所述电接触组件电性连接于所述提示灯，所述电接触组件在所述重力球的重力作用下接通导电
。
[0008]通过采用上述技术方案，当吊轨处于水平状态时，重力球进入滞留槽内，重力球的重力促使电接触组件接通，实现蓄电池与提示灯之间的电性连接，从而使得提示灯亮灯，工作人员能够通过观察提示灯，判断吊轨是否处于水平状态，以判断预制盖梁是否处于水平状态，提高了吊运设备对预制盖梁进行水平调节时的效率，从而提高预制盖梁与墩柱之间的拼装效率
。
[0009]优选的，所述电接触组件包括上正极铜柱和下正极铜柱，所述上正极铜柱和所述下正极铜柱由上至下依次设置，所述上正极铜柱滑移连接于所述安装槽内，所述下正极铜柱固定连接于所述安装槽内
。
[0010]通过采用上述技术方案，当吊轨处于水平状态时，重力球进入滞留槽内，重力球的重力促使上正极铜柱下移，与下正极铜柱贴合，贴合的上正极铜柱和下正极铜柱导通，实现蓄电池与提示灯之间的电性连接，从而使得提示灯亮灯
。
[0011]优选的，所述安装槽包括大内径段和小内径段，所述上正极铜柱的底端滑移在所述大内径段中，所述下正极铜柱固定连接在所述小内径段内，所述上正极铜柱上固定连接有环形弹簧压板，所述上正极铜柱套设有复位压簧，所述复位压簧位于所述安装槽的交界面和所述环形弹簧压板之间
。
[0012]通过采用上述技术方案，当重力球进入滞留槽内时，重力球的重力促使上正极铜柱下移，与下正极铜柱贴合，以促使提示灯处于亮灯状态，此时复位压簧处于压缩状态
。
而当吊轨处于非水平状态时，重力球无法进入滞留槽内，此时复位压簧的弹力施加在环形弹簧压板上，促使上正极铜柱与下正极铜柱之间保持间距，蓄电池与提示灯之间处于断开状态，提示灯处于灭灯状态
。
[0013]优选的，所述蓄电池外设有散热组件，所述散热组件包括液态冷却液存储板
、
气态冷却液容纳板和导流管，所述气态冷却液容纳板和所述液态冷却液存储板由上至下依次设置，所述气态冷却液容纳板和所述液态冷却液存储板内分别开有容纳腔，所述导流管接通在所述气态冷却液容纳板和所述液态冷却液存储板之间，所述液态冷却液存储板的侧壁上接通有补液管，所述蓄电池位于所述气态冷却液容纳板和所述液态冷却液存储板之间
[0014]通过采用上述技术方案，当蓄电池工作产生热量时，该热量被液态冷却液存储板内的冷却液吸收，吸收热量的冷却液产生气化现象，通过导流管的引导进入气态冷却液容纳板的容纳腔内
。
通过冷却液的吸热特性，以此实现对蓄电池热量的吸收和发散
。
[0015]优选的，所述气态冷却液容纳板上设有散热风扇，所述散热风扇电性连接于所述蓄电池
。
[0016]通过采用上述技术方案，在散热组件对蓄电池的热量进行散热的过程中，气化后的冷却液位于气态冷却液容纳板，此时，散热风扇处于工作状态，散热风扇能够对气态冷却液容纳板的热量进行引导和发散，以此使得气态冷却液容纳板内的气化态的冷却液放热形成液体，重新通过导流管进入液态冷却液存储板内，从而实现冷却液的循环使用
。
[0017]优选的，还包括对准组件，所述对准组件包括发射环
、
激光模组和反射环，所述反射环套设在墩柱上，所述发射环预制在预制盖梁的下表面，所述反射环与所述发射环一一对应，当预制盖梁与墩柱连接完成时，所述反射环与所述发射环位于同一竖直方向上，所述发射环的外侧壁沿着其周向开有若干个卡槽，所述激光模组在每个卡槽内分别设有一个，所述反射环上沿着其周向设有若干个接收点，所述接收点与所述激光模组一一对应
。
[0018]通过采用上述技术方案，在吊运设备吊运预制盖梁并对其位置进行调节的过程中，激光模组向下发射激光，当各个发射的激光投向对应的接收点上时，则表面预制盖梁与墩柱之间处于对齐状态
。
[0019]优选的，预制盖梁的下表面对应所述发射环的位置预埋有连接环，所述发射环固定连接于所述连接环
。
[0020]通过采用上述技术方案，发射环焊接于预埋的连接环，预埋的连接环提高了发射环连接在预制盖梁下表面的稳定性
。
[0021]另一方面，为了提高预制盖梁与墩柱之间的拼装效率，本申请提供一种预制盖梁
吊装装置的吊装方法
。
[0022]本申请提供的一种预制盖梁吊装装置的吊装方法
,
采用如下技术方案：
[0023]一种预制盖梁吊装装置的吊装方法，包括以下步骤：
[0024]S1、
吊运吊轨：两台吊运设备上的绳索分别连接在吊轨上表面的两个吊环上，然后吊运设备启动，吊起吊轨；
[0025]S2、
连接预制盖梁：将吊轨下的两个吊钩对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制盖梁吊装装置，包括吊轨
(1)、
吊绳
(2)
和吊钩
(3)
，所述吊绳
(2)
连接在所述吊轨
(1)
的下表面，所述吊钩
(3)
连接在所述吊绳
(2)
远离所述吊轨
(1)
的一端，其特征在于：所述吊轨
(1)
内开有滚槽，所述滚槽的底壁上开有滞留槽
(105)
，所述滞留槽
(105)
位于吊轨
(1)
长度方向上的中心处，所述滚槽内设有重力球
(106)
，所述滞留槽
(105)
的底部开有安装槽，所述安装槽内设有电接触组件，所述吊轨
(1)
内设有蓄电池
(5)
，所述吊轨
(1)
上设有提示灯
(7)
，所述蓄电池
(5)
电性连接于所述电接触组件，所述电接触组件电性连接于所述提示灯
(7)
，所述电接触组件在所述重力球
(106)
的重力作用下接通导电
。2.
根据权利要求1所述的预制盖梁吊装装置，其特征在于：所述电接触组件包括上正极铜柱
(801)
和下正极铜柱
(802)
，所述上正极铜柱
(801)
和所述下正极铜柱
(802)
由上至下依次设置，所述上正极铜柱
(801)
滑移连接于所述安装槽内，所述下正极铜柱
(802)
固定连接于所述安装槽内
。3.
根据权利要求2所述的预制盖梁吊装装置，其特征在于：所述安装槽包括大内径段
(803)
和小内径段
(804)
，所述上正极铜柱
(801)
的底端滑移在所述大内径段
(803)
中，所述下正极铜柱
(802)
固定连接在所述小内径段
(804)
内，所述上正极铜柱
(801)
上固定连接有环形弹簧压板
(805)
，所述上正极铜柱
(801)
套设有复位压簧
(806)
，所述复位压簧
(806)
位于所述安装槽的交界面和所述环形弹簧压板
(805)
之间
。4.
根据权利要求1所述的预制盖梁吊装装置，其特征在于：所述蓄电池
(5)
外设有散热组件，所述散热组件包括液态冷却液存储板
(601)、
气态冷却液容纳板
(602)
和导流管
(603)
，所述气态冷却液容纳板
(602)
和所述液态冷却液存储板
(601)
由上至下依次设置，所述气态冷却液容纳板
(602)
和所述液态冷却液存储板
(601)
内分别开有容纳腔，所述导流管
(603)
接通在所述气态冷却液容纳板
(602)
和所述液态冷却液存储板
(601)
之间，所述液态冷却液存储板
(601)
的侧壁上接通有补液管
(604)
，所述蓄电池
(5)
位于所述气态冷却液容纳板
(602)
和所述液态冷却液存储板
(601)

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威翰，贾丽杰，孙劲英，赵书锋，孙超，
申请(专利权)人：中石化胜利建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：