一种硅芯端面对接结构及对接方法技术

本发明专利技术提供了一种硅芯端面对接结构及对接方法，涉及硅芯对接技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯端面对接结构及对接方法


[0001]本专利技术涉及硅芯对接
，具体涉及一种硅芯端面对接结构及对接方法
。

技术介绍

[0002]光伏行业属于清洁能源领域，目前，光伏发电所用原材料主要为“硅”，通过对硅的不断提纯，使用还原工艺得到光伏基材高纯晶硅
。
在还原高纯晶硅过程中，涉及到重要吸附载体“硅芯”。
硅芯根据工艺要求进行制作，制作过程中会出现达不到要求长度时断裂，此类断裂硅芯将不能进入下一步加工环节，将做报废处理，浪费了较多人力
、
物力
、
原材料，无形中为企业增加了很大一部分经营成本
。
[0003]现在，对硅芯的需求量不断增加，更加追求高质量
、
大长度的硅芯，随着还原工艺不断更新迭代，高纯晶硅产量不断提升，为降低生产成本，还原炉筒高度随之增高增大
。
然而，结合现在的拉制技术
、
加工工艺，很难实现硅芯大长度拉制和加工的高成品率，仍然存在硅芯断裂，若能将断裂的硅芯对接并重复利用，则可降低生产成本
。
[0004]现有技术中，行业内有硅芯对接相关的技术和操作，包括硅芯热熔焊接及硅芯锥孔对接，然而，它们分别具有以下特点：
[0005]1、
硅芯热熔焊接工艺在高温熔制焊接硅芯过程中，容易改变硅的本身性质
、
引入杂质，从而影响高纯晶硅产品质量；
[0006]2、
硅芯锥孔对接工艺在锥孔对接时，不易掌握对接的松紧程度，会留下锥底对接缝隙，导致硅芯打压时，电流通过性不良
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是开发一种实现断裂硅芯的再次利用，结构简单，不改变硅的性质，不引入其他杂质，不留下对接缝隙的硅芯端面对接结构及对接方法
。
[0008]本专利技术通过如下的技术方案实现：
[0009]一种硅芯端面对接结构，包括：
[0010]孔硅芯和柱硅芯；
[0011]内接孔，同轴设于孔硅芯的一端；
[0012]外接柱，同轴设于柱硅芯的一端或两端；
[0013]相互配合的内螺纹及外螺纹，分别设于内接孔及外接柱上；
[0014]其中，所述孔硅芯的数量与柱硅芯上外接柱的数量对应，所述内接孔的内径与外接柱的外径适配，所述柱硅芯与孔硅芯螺纹连接
。
[0015]可选的，所述内接孔的壁厚不小于
2.75mm。
[0016]可选的，所述孔硅芯与柱硅芯均为外径相同的圆硅芯或长宽相同的方硅芯
。
[0017]可选的，所述内螺纹及外螺纹的螺纹精度均为
6G。
[0018]可选的，所述孔硅芯与柱硅芯之间的对接缝的宽度小于
0.5mm
，该对接缝为孔硅芯及柱硅芯相互靠近的端部边缘间的缝隙
。
[0019]可选的，所述孔硅芯与柱硅芯螺纹连接后在竖直状态下垂直度小于2‰
。
[0020]一种硅芯端面对接方法，包括如下步骤：
[0021]S1.
使用金刚石线锯对断裂的硅芯进行截断，得到目标长度的孔硅芯和柱硅芯；
[0022]S2.
对孔硅芯进行加工；
[0023]S21.
使用装配有金刚石钻头的专用加工设备，在孔硅芯的一端进行内接孔的开设，内接孔与孔硅芯同轴；
[0024]S22.
使用装配有金刚石牙刀的专用加工设备，对孔硅芯的内接孔进行内螺纹加工，使用内螺纹检测工具对内螺纹进行初检；
[0025]S3.
对柱硅芯进行加工；
[0026]S31.
使用装配有金刚石砂轮的专用加工设备，在柱硅芯的一端或两端进行直径研磨，在柱硅芯的一端或两端加工出与其同轴的圆柱状外接柱，外接柱的尺寸与内接孔适配；
[0027]S32.
使用装配有金刚石牙刀的专用加工设备，对柱硅芯的外接柱进行与内螺纹可进行螺纹配合的外螺纹加工，使用外螺纹检测工具对外螺纹进行初检；
[0028]S4.
将孔硅芯及柱硅芯螺纹加工处的硅粉进行吹扫处理，然后放置于专用清洗工装内进行超声波清洗；
[0029]S5.
将清洗后的孔硅芯及柱硅芯放置在烘干支架上进行烘干，孔硅芯倾斜
5~8
度放置且内接孔处于较低端，使内接孔内残留的液体流出；
[0030]S6.
将孔硅芯及柱硅芯放置于检测平台，使用内螺纹检测工具
、
外螺纹检测工具对相应的内螺纹
、
外螺纹进行终检；
[0031]S7.
将孔硅芯及柱硅芯放置于硅芯支架上，使孔硅芯的内接孔与柱硅芯的外接柱同轴对正，使孔硅芯与柱硅芯发生相对转动，在外螺纹与内螺纹的配合下，外接柱旋入内接孔直至旋紧；
[0032]其中，所述步骤
S2
和所述步骤
S3
不分先后顺序并且可同时进行，所述孔硅芯的数量与柱硅芯的外接柱的数量对应，所述孔硅芯与柱硅芯均为外径相同的圆硅芯或长宽相同的方硅芯
。
[0033]可选的，所述步骤
S2
中，完成内螺纹加工后，保证内接孔的壁厚不小于
2.75mm。
[0034]可选的，所述步骤
S2
和所述步骤
S3
中，加工的内螺纹及外螺纹的螺纹精度为
6G。
[0035]可选的，所述步骤
S7
中，两孔硅芯与柱硅芯对接后，每个孔硅芯与柱硅芯之间的对接缝的宽度小于
0.5mm
，对接完成后形成的硅芯在竖直状态下垂直度小于2‰
。
[0036]本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术实现了断裂硅芯的再次利用，提高了硅芯成品率，减少了原材料的浪费，降低了企业生产经营成本，为环境改善作出贡献；对接结构简单，加工作业简便快捷，不会改变硅的性质，不会引入其他杂质，保证硅芯的质量，两硅芯螺纹连接不但容易掌握对接的松紧程度，不会留下对接缝隙，电流通过性良好，并且对接作业效率高，通过螺纹连接加强硅芯间的贴合度，使硅芯之间连接牢固，硅芯的垂直度达到保障
。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0039]图1为本专利技术实施例1的结构图；
[0040]图2为本专利技术实施例2的结构图
。
具体实施方式
[0041]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例
。
正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅芯端面对接结构，其特征在于，包括：孔硅芯和柱硅芯；内接孔，同轴设于孔硅芯的一端；外接柱，同轴设于柱硅芯的一端或两端；相互配合的内螺纹及外螺纹，分别设于内接孔及外接柱上；其中，所述孔硅芯的数量与柱硅芯上外接柱的数量对应，所述内接孔的内径与外接柱的外径适配，所述柱硅芯与孔硅芯螺纹连接
。2.
根据权利要求1所述的硅芯端面对接结构，其特征在于，所述内接孔的壁厚不小于
2.75mm。3.
根据权利要求1所述的硅芯端面对接结构，其特征在于，所述孔硅芯与柱硅芯均为外径相同的圆硅芯或长宽相同的方硅芯
。4.
根据权利要求1所述的硅芯端面对接结构，其特征在于，所述内螺纹及外螺纹的螺纹精度均为
6G。5.
根据权利要求1所述的硅芯端面对接结构，其特征在于，所述孔硅芯与柱硅芯之间的对接缝的宽度小于
0.5mm
，该对接缝为孔硅芯及柱硅芯相互靠近的端部边缘间的缝隙
。6.
根据权利要求1所述的硅芯端面对接结构，其特征在于，所述孔硅芯与柱硅芯螺纹连接后在竖直状态下垂直度小于2‰
。7.
一种硅芯端面对接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.
使用金刚石线锯对断裂的硅芯进行截断，得到目标长度的孔硅芯和柱硅芯；
S2.
对孔硅芯进行加工；
S21.
使用装配有金刚石钻头的专用加工设备，在孔硅芯的一端进行内接孔的开设，内接孔与孔硅芯同轴；
S22.
使用装配有金刚石牙刀的专用加工设备，对孔硅芯的内接孔进行内螺纹加工，使用内螺纹检测工具对内螺纹进行初检；
S3.
对柱硅芯进行加工；
S31.
使用装配有金刚石砂轮的专用加工设备，在柱硅芯的一端或两端进行直径研磨，在柱硅芯的一端或两端加工出与其同轴的圆柱状外接柱，外接柱的尺寸与内接孔适配；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成贵，袁中华，刘杰，黄仕建，梁旭松，何川，胡小海，
申请(专利权)人：四川永祥硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：