一种全自动高速制袋机的分切结构制造技术

本申请涉及一种全自动高速制袋机的分切结构，涉及制袋设备的领域，其包括分切设备主体，分切设备主体处设置有固定杆，固定杆设置有移动块，移动块处设置有调节件，移动块处设置有安装板，安装板处设置有分切组件，分切组件包括连接件

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速制袋机的分切结构


[0001]本申请涉及制袋设备的领域，尤其是涉及一种全自动高速制袋机的分切结构
。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品
。
[0003]目前在制袋时，通常需要对成型后的包装袋打出虚线，这种虚线便于操作人员后续沿着虚线快速分拆包装袋；然而，传统制袋机上的虚线打出结构大多为激光设备，存在造价高且不便操作人员调整的问题，故有待改善
。

技术实现思路

[0004]为了提升包装袋的分切便利性，本申请提供一种全自动高速制袋机的分切结构
。
[0005]本申请提供的一种全自动高速制袋机的分切结构采用如下的技术方案：一种全自动高速制袋机的分切结构，包括分切设备主体，所述分切设备主体处设置有固定杆，所述固定杆设置有移动块，所述移动块处设置有调节件，所述移动块处设置有安装板，所述安装板处设置有分切组件，所述分切组件包括连接件
、
安装杆
、
第一螺母
、
限位压片
、
定位环与分切刀片，所述连接件与安装杆连接，所述第一螺母
、
限位压片与定位环均套设于安装杆，所述第一螺母与安装杆螺纹连接，所述限位压片与安装杆螺纹连接，所述定位环位于第一螺母与限位压片之间，所述分切刀片套设于定位环并与定位环转动连接，所述连接件与安装板连接
。/>[0006]通过采用上述技术方案，滑动移动块，使得移动块沿固定杆的长度方向滑动，从而对分切结构的位置进行调节，随后通过调节件对移动块进行固定，从而使得整个分切结构的位置进行固定，随后将通过对连接件的位置调节，完成对安装杆的位置调节，再将需要切割的袋制品与分切组件处的分切刀片进行贴合分切，从而完成对袋制品的分切工作，移动块的调节简单方便，有效提升了分切制袋的便利性
。
[0007]作为优选，所述连接件包括固定螺杆与第二螺母，所述固定螺杆与安装杆连接，所述安装板的表面开设有至少两个定位孔，所述固定螺杆与定位孔的内壁螺纹适配，所述第二螺母与固定螺杆远离安装杆的一端螺纹适配
。
[0008]通过采用上述技术方案，将连接件插设于定位孔中后，再将第二螺母拧紧，使得第二螺母抵接于安装板的表面，从而完成对固定螺杆的定位，进一步使得连接件对安装杆的位置进行固定，以便于完成对分切组件的调节，从而有效提升了分切组件的调节便利性，进一步提升了对整个分切结构的调节便利性
。
[0009]作为优选，所述连接件包括滑动杆
、
定位板与抵接螺杆，所述安装板的表面开设有滑动孔，所述滑动杆的一端与安装杆连接，所述滑动杆的另一端穿设滑动孔，所述滑动杆能够在滑动孔中滑动，所述定位板与滑动杆连接，所述抵接螺杆插设定位板并与安装板相抵，所述抵接螺杆与定位板螺纹连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动杆在滑动孔中移动后，转动抵接螺杆，使得抵接螺杆与安装板的表面相抵紧，以使得滑动杆的位置进行固定，进而调节安装杆的位置，从而对分切组件的位置进行调节，以用于适应不同尺寸的袋制品，且安装杆能够移动至滑动孔的任意位置，进一步提升了安装杆调节时的精准性
。
[0011]作为优选，所述安装板的表面设置有导向板，所述导向板设置有导向杆，所述滑动杆开设有导向槽，所述导向杆插设于导向槽中，所述导向杆的侧壁与导向槽的内壁相互贴合
。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑动杆在滑动孔中移动时，滑动杆沿导向杆的长度方向移动，同时，导向槽的内壁与导向杆的外壁相互贴合，从而提升了滑动杆移动时的稳定性，减少了滑动杆在滑动孔中移动时发生偏转的现象的发生，进一步提升了分切机构的稳定性
。
[0013]作为优选，所述连接件包括调节丝杆
、
升降杆
、
调节板
、
主动锥齿轮
、
从动锥齿轮与转动杆，所述安装板的侧壁开设有限位槽，所述调节丝杆与升降杆均插设于限位槽，所述调节丝杆与限位槽的内壁转动连接，所述升降杆与限位槽的内壁连接，所述调节板的一端与安装杆连接，所述调节板共同套设于调节丝杆与升降杆，所述调节板与调节丝杆螺纹连接，所述调节板与升降杆滑动连接，所述从动锥齿轮套设于调节丝杆，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述转动杆与从动锥齿轮连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，转动杆转动后，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使得调节丝杆转动，调节板沿调节丝杆的长度方向移动，并带动安装杆同步移动，从而使得分切组件的位置能够进一步得到调节，通过转动杆的转动对调节板的位置进行调节，从而对分切组件的位置进行调节，方便快捷
。
[0015]作为优选，所述调节件包括锁位丝杆与连接转杆，所述锁位丝杆穿设移动块并与固定杆相抵，所述锁位丝杆与安装板螺纹连接，所述连接转杆与锁位丝杆远离固定杆的一端连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，转动连接转杆后，使得锁位丝杆转动，锁位丝杆转动并与固定杆的表面相抵，从而使得移动块的位置进行固定，进而使得分切结构的位置进行调节，并使得移动块能够稳定固定至所需位置，移动块的调节方便快捷
。
[0017]作为优选，所述移动块中设置让位空腔，所述让位空腔中设置有锁止板，所述锁位丝杆开设有供锁止板插设的插接槽，所述让位空腔设置有移动杆，所述锁止板套设于移动杆并与移动杆滑动连接，所述锁止板设置有用于对锁止板进行定位的驱动件，所述移动杆滑动设置有弹性件，所述弹性件的一端与锁止板连接，所述弹性件的另一端与移动杆连接，所述锁止板设置有套设于移动杆的拉动杆，所述拉动杆穿设出移动块
。
[0018]通过采用上述技术方案，调节驱动件后，使得锁止板在弹性件的弹性作用下沿移动杆的长度方向滑动，锁止板滑动后，锁止板插设于锁位丝杆的插接槽中，此时锁止板的侧壁与插接槽的内壁相互贴合，从而使得锁位丝杆进行固定，进而有效减少了在分切组件工作过程中，因为误触使得锁位丝杆转动，从而使得移动块松动的现象的发生，有效提升了分切结构的稳定性
。
[0019]作为优选，所述驱动件包括穿设杆与对接杆，所述锁止板开设有供穿设杆插设的驱动孔，所述穿设杆与锁止板滑动连接，所述对接杆与穿设杆连接，所述锁位丝杆与对接杆
转动连接
。
[0020]通过采用上述技术方案，当锁位丝杆转动并靠近固定杆处时，对接杆跟随锁位丝杆同步移动，同时穿设杆在驱动孔中滑动，当锁位丝杆移动并与固定杆相抵紧时，穿设杆滑动出驱动杆，随后在弹性件的弹力作用下，使得锁止板沿移动杆的长度方向滑动，并对锁位丝杆进行限位
。
[0021]作为优选，所述穿设杆设置有导向面
。
[0022]通过采用上述技术方案，穿设杆处的导向面，以便于穿设杆能够快速找本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动高速制袋机的分切结构，其特征在于：包括分切设备主体
(1)
，所述分切设备主体
(1)
处设置有固定杆
(2)
，所述固定杆
(2)
设置有移动块
(3)
，所述移动块
(3)
处设置有调节件
(4)
，所述移动块
(3)
处设置有安装板
(31)
，所述安装板
(31)
处设置有分切组件
(5)
，所述分切组件
(5)
包括连接件
(51)、
安装杆
(52)、
第一螺母
(53)、
限位压片
(54)、
定位环
(55)
与分切刀片
(56)
，所述连接件
(51)
与安装杆
(52)
连接，所述第一螺母
(53)、
限位压片
(54)
与定位环
(55)
均套设于安装杆
(52)
，所述第一螺母
(53)
与安装杆
(52)
螺纹连接，所述限位压片
(54)
与安装杆
(52)
螺纹连接，所述定位环
(55)
位于第一螺母
(53)
与限位压片
(54)
之间，所述分切刀片
(56)
套设于定位环
(55)
并与定位环
(55)
转动连接，所述连接件
(51)
与安装板
(31)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机的分切结构，其特征在于：所述连接件
(51)
包括固定螺杆
(5101)
与第二螺母
(5102)
，所述固定螺杆
(5101)
与安装杆
(52)
连接，所述安装板
(31)
的表面开设有至少两个定位孔
(311)
，所述固定螺杆
(5101)
与定位孔
(311)
的内壁螺纹适配，所述第二螺母
(5102)
与固定螺杆
(5101)
远离安装杆
(52)
的一端螺纹适配
。3.
根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机的分切结构，其特征在于：所述连接件
(51)
包括滑动杆
(5103)、
定位板
(5104)
与抵接螺杆
(5105)
，所述安装板
(31)
的表面开设有滑动孔
(312)
，所述滑动杆
(5103)
的一端与安装杆
(52)
连接，所述滑动杆
(5103)
的另一端穿设滑动孔
(312)
，所述滑动杆
(5103)
能够在滑动孔
(312)
中滑动，所述定位板
(5104)
与滑动杆
(5103)
连接，所述抵接螺杆
(5105)
插设定位板
(5104)
并与安装板
(31)
相抵，所述抵接螺杆
(5105)
与定位板
(5104)
螺纹连接
。4.
根据权利要求3所述的一种全自动高速制袋机的分切结构，其特征在于：所述安装板
(31)
的表面设置有导向板
(313)
，所述导向板
(313)
设置有导向杆
(314)
，所述滑动杆
(5103)
开设有导向槽
(51031)
，所述导向杆
(314)
插设于导向槽
(51031)
中，所述导向杆
(314)
的侧壁与导向槽
(51031)
的内壁相互贴合
。5.
根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机的分切结构，其特征在于：所述连接件
(51)
包括调节丝杆
(5106)、
升降杆
(5107)、
调节板
(5108)、

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国峰，
申请(专利权)人：苏州市华事达印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：