本发明专利技术涉及电机制造技术领域,尤其涉及一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,包括:
【技术实现步骤摘要】
一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺
[0001]本专利技术涉及电机制造
,尤其涉及一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺
。
技术介绍
[0002]编码器用作电机运行状态的信息收集组件,在电机运行过程,实时监控电流
、
速度和旋转轴在圆周方向上的相对位置之类的参数,确定电动机主体和被拖动设备的状态,并进一步控制运行状态实时监控电机和设备,从而实现伺服,速度控制和其他许多特定参数
。
[0003]编码器是一种旋转传感器,可将旋转零件的位置与位移转化为一系列数字脉冲信号,这些信号由控制系统收集处理,然后发出一系列指令来调整和更改设备的运行状态
。
[0004]目前,国内还是采用一些传统的电机编码器连接轴镶嵌配合工艺来加工制造,但是传统的制造工艺成本较高,制造周期较长,已经满足不了现有的高速市场需求
。
[0005]为了解决上述问题,设计了一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺
。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术
。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供了一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,从而有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0008]为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,包括:
A.
安装前后盖:将前盖与后盖按对应位置安装在机座上,安装前盖并打好螺丝钉,继续安装后盖;
B.
车削加工:车削整个机构,包括车削主体轴,编码器轴与法兰面;
C.
装配编码器轴:将编码器轴安装在主体轴一端;
D.
安装风罩和风叶:将风罩与风扇固定安装在机座的对应位置处;
E.
安装吊环和盖板:将吊环与盖板固定安装在机座的对应位置处;
F.
涂油,装平键,装套管
。
[0009]进一步地,步骤
B
中具体包括:
B1.
车削轴阶段,将所有轴的配合孔与中心孔加工到位;
B2. 以中心孔作为基准,车削加工法兰尺寸
。
[0010]进一步地,步骤
C
中具体包括:
C1
编码器轴根部外围涂抹一层高强度填充胶水;
C2.
使用特质的工装将编码器轴压入到主体轴内部;
C3.
使用检测表检测轴头跳动参数
。
[0011]进一步地,完成步骤
A
后,对整个机构进行性能测试,性能测试结果符合要求,则进行步骤
B
;性能测试结果不符合要求,则对整个机构返修,再进行性能测试
。
[0012]进一步地,完成步骤
E
后,对整个机构进行最终测试,最终测试结果符合要求,则进行步骤
F
;最终测试结果不符合要求,则对整个机构返修,再进行整个机构性能测试流程
。
[0013]进一步地,最终测试具体包括
:S1.
测试编码器轴的最大转速;
S2.
计算编码器轴的最大惯性矩;
S3.
判断驱动扭矩是否符合要求
。
[0014]进一步地,进行步骤
F
中的涂油工序前,对电机结构进行密封性检查
。
[0015]进一步地,进行步骤
C
前,根据电机的应用场合判断需不需要安装制动器,如果需要则在进行步骤
C
前安装制动器
。
[0016]本专利技术的有益效果为:本专利技术通过改善简化传统的电机装配工艺,将车削加工前后的拆装电机等加工步骤舍去,改善步骤
C
中装配编码器轴工艺,使用两段轴轴孔镶嵌配合,减少拆装电机造成的损伤定子线圈的风险,减少了加工工序的浪费,实现了最精益的生产模式,更加方便操作,降低了制造成本
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为电机编码器连接轴镶嵌配合工艺流程图图2为图1加上性能测试与最终测试的流程图图3为主体轴与镶嵌轴配合结构示意图图4为主体轴加工配合孔结构示意图
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例
。
[0020]在本专利技术的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0021]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0022]如图1至图3所示:一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,包括:
A.
安装前后盖:将前盖与后盖按对应位置安装在机座上,安装前盖并打好螺丝钉,继续安装后盖;
B.
车削加工:车削整个机构,包括车削主体轴,编码器轴与法兰面;
C.
装配编码器轴:将编码器轴安装在主体轴一端;
D.
安装风罩和风叶:将风罩与风扇固定安装在机座的对应位置处;
E.
安装吊环和盖板:将吊环与盖板固定安装在机座的对应位置处;
F.
涂油,装平键,装套管
。
[0023]本专利技术通过改善简化传统的电机装配工艺,将车削加工前后的拆装电机等加工步骤舍去,改善步骤
C
中装配编码器轴工艺,使用两段轴轴孔镶嵌配合,减少拆装电机造成的损伤定子线圈的风险,减少了加工工序的浪费,实现了最精益的生产模式,更加方便操作,降低了制造成本
。
[0024]具体的,步骤
B
中包括:
B1.
车削轴阶段,将所有轴的配合孔与中心孔加工到位;
B2. 以中心孔作为基准,车削加工法兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A.
安装前后盖:将前盖与后盖按对应位置安装在机座上,安装前盖并打好螺丝钉,继续安装后盖;
B.
车削加工:车削整个机构,包括车削主体轴,编码器轴与法兰面;
C.
装配编码器轴:将编码器轴安装在主体轴一端;
D.
安装风罩和风叶:将风罩与风扇固定安装在机座的对应位置处;
E.
安装吊环和盖板:将吊环与盖板固定安装在机座的对应位置处;
F.
涂油,装平键,装套管
。2.
根据权利要求1所述的电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,其特征在于,步骤
B
中具体包括:
B1.
车削轴阶段,将所有轴的配合孔与中心孔加工到位;
B2. 以中心孔作为基准,车削加工法兰尺寸
。3.
根据权利要求1所述的电机编码器连接轴镶嵌配合工艺,其特征在于,步骤
C
中具体包括:
C1
编码器轴根部外围涂抹一层高强度填充胶水;
C2.
使用特质的工装将编码器轴压入到主体轴内部;
C3.
使用检测表检测轴头跳动参数
。4.
根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张西强,
申请(专利权)人:常州市南方电机有限公司,
类型:发明
国别省市:
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