一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工泵机械密封技术领域，具体是一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴，还包括：监控筒，所述监控筒套设在所述旋转轴上，所述监控筒内安装有静环，所述静环也套设在所述旋转轴上，且所述静环与所述监控筒之间还设有静环密封圈；以及密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述静环密封圈相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；本发明专利技术耐腐蚀化工泵用机械密封装置，结构新颖，操作简单，提高了化工泵使用过程中的密封性能，并可使相关工作人员能及时且准确的发现泄漏点，以便于及时进行处理，避免工作环境遭到泵内腐蚀性液体的腐蚀

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置


[0001]本专利技术涉及化工泵机械密封
，具体是一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置
。

技术介绍

[0002]泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能量传递给液体，使液体能量增加，而化工泵全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便
、
效率和吸程达到国际先进水平，广泛应用于化学
、
食品
、
医药
、
造纸等行业
。
化工泵在使用过程中，其密封性能尤为重要
。
目前，市场上的化工泵密封装置，设置移动套和推板对密封部件进行限位，简化了密封件的安装步骤，同时沿泵轴径向设置限位压杆，对密封圈进行限位，防止工作时因振动而松脱
。
[0003]现有的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，在使用过程中，一些化工液体带有腐蚀性或富含杂质，化工泵长期工作时密封件受腐蚀或磨损，使得密封性能降低，特别是发生泄漏时，相关工作人员不能及时发现并进行处理，从而导致工作环境受到腐蚀，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，以克服当前实际应用中的不足
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴，还包括：
[0007]监控筒，所述监控筒套设在所述旋转轴上，所述监控筒内安装有静环，所述静环也套设在所述旋转轴上，且所述静环与所述监控筒之间还设有静环密封圈；以及
[0008]密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述静环密封圈相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；
[0009]所述气压检测组件位于所述监控筒内，并与所述静环密封圈相接触，所述检测位转换组件分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述气压检测组件相连接；
[0010]旋转轴带动检测位转换组件转动，检测位转换组件通过对多个气压检测组件内交替推压和抽吸的方式实现对静环密封圈上多个点位的密封性进行监控
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述气压检测组件包括：
[0012]隔档板，所述隔档板与所述监控筒的内壁固定连接，并与所述监控筒之间围成多个气密检测腔；
[0013]气孔，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔开设于所述监控筒内，并均匀分布在多个所述气密检测腔内，其中，气孔的一端与所述静环密封圈相接触；以及
[0014]变压单元，所述变压单元位于所述监控筒内，并与多个所述气密检测腔相连通，且
所述变压单元还与所述检测位转换组件相连接
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述变压单元包括：
[0016]圆形活动腔，所述圆形活动腔开设于所述监控筒内，其中，所述圆形活动腔的数量与所述气密检测腔的数量相等，并正对所述气密检测腔设置；
[0017]伸缩柱，所述伸缩柱滑动安装在所述圆形活动腔内，并通过复位弹簧与圆形活动腔的内壁相连接，且所述伸缩柱还与所述检测位转换组件相连接；以及
[0018]检测件，所述检测件固定安装在所述伸缩柱上
。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述检测件包括有检测腔
、
形变薄膜
、
检测传感器和警报装置；
[0020]所述检测腔开设于所述伸缩柱上，检测腔上覆盖有形变薄膜，且所述检测腔内还设有检测传感器；
[0021]所述检测传感器通过形变薄膜与所述圆形活动腔相隔离，所述警报装置与所述检测传感器电性连接
。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述检测位转换组件包括：
[0023]传动腔室，所述传动腔室位于所述监控筒内，传动腔室内活动安装有倾斜驱动盘，且所述传动腔室还通过多个通孔与所述监控筒的外部相连通；
[0024]万向滑动接头，所述万向滑动接头的数量为多个，多个所述万向滑动接头均匀分布在所述倾斜驱动盘上，并与所述倾斜驱动盘滑动连接；
[0025]连杆，所述连杆的一端与所述万向滑动接头活动连接，连杆的另一端与所述气压检测组件相连接；以及
[0026]定位传动单元，所述定位传动单元分别与所述旋转轴和倾斜驱动盘相连接
。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述定位传动单元包括：
[0028]传动套筒，所述传动套筒套设在所述旋转轴上，且所述传动套筒上还固定安装有倾斜驱动盘；
[0029]转动盘一和转动盘二，所述转动盘一和转动盘二分别位于所述传动套筒的两端，且所述转动盘一和转动盘二均与所述监控筒转动连接；以及
[0030]紧固螺栓，所述紧固螺栓通过定位孔与所述旋转轴可拆卸连接
。
[0031]作为本专利技术进一步的方案：还包括：压盖，所述压盖与所述监控筒固定连接，且所述压盖和监控筒之间设有端面密封腔；以及
[0032]压盖密封圈，所述压盖密封圈可拆卸安装在所述压盖上
。
[0033]作为本专利技术进一步的方案：还包括：动环，所述动环套设在所述旋转轴上，并位于所述端面密封腔内；
[0034]弹簧，所述弹簧与所述动环转动连接，且所述弹簧还套设在所述旋转轴上；以及
[0035]推环，所述推环套设在所述旋转轴上，并与所述弹簧的另一端固定连接
。
[0036]作为本专利技术进一步的方案：还包括：轴套密封圈，所述轴套密封圈与所述旋转轴可拆卸连接
。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]在化工泵的使用过程中，需要对化工泵进行机械密封，而常用的机械密封结构是端面密封，通过端面密封中的静环和静环密封圈，可避免泵内的腐蚀性液体泄漏，在机械密
封工作过程中，旋转轴始终处于转动的状态，则在旋转轴转动过程中，可带动检测位转换组件转动，由于检测位转换组件在转动过程中，通过对气压检测组件的内部空间往复交替的推压和抽吸，则会使气压检测组件的内部空间的气压产生轻微的变化，且由于内部空间与静环密封圈相接触，则在气压变化的过程中，可对静环密封圈处的密封情况进行检测，并且通过设置的多个气压检测组件，则可在旋转轴旋转的过程中，不断对静环密封圈的多个点位进行检测，同时，在气压变化的过程中，还可提高静环密封圈的密封效果，一旦静环密封圈的某处出现泄漏时，便会经气压检测组件及时通知工作人员，并可对泄漏点进行快速定位，操作简单，提高了化工泵使用过程中的密封性能，并可使相关工作人员能及时且准确的发现泄漏点，以便于及时进行处理，避免工作环境遭到泵内腐蚀性液体的腐蚀，为工作人员的监控工作提供了便利，值得推广
。
附图说明
[0039]图1为本专利技术实施例中耐腐蚀化工泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴，其特征在于，还包括：监控筒，所述监控筒套设在所述旋转轴上，所述监控筒内安装有静环，所述静环也套设在所述旋转轴上，且所述静环与所述监控筒之间还设有静环密封圈；以及密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述静环密封圈相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；所述气压检测组件位于所述监控筒内，并与所述静环密封圈相接触，所述检测位转换组件分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述气压检测组件相连接；旋转轴带动检测位转换组件转动，检测位转换组件通过对多个气压检测组件内交替推压和抽吸的方式实现对静环密封圈上多个点位的密封性进行监控
。2.
根据权利要求1所述的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述气压检测组件包括：隔档板，所述隔档板与所述监控筒的内壁固定连接，并与所述监控筒之间围成多个气密检测腔；气孔，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔开设于所述监控筒内，并均匀分布在多个所述气密检测腔内，其中，气孔的一端与所述静环密封圈相接触；以及变压单元，所述变压单元位于所述监控筒内，并与多个所述气密检测腔相连通，且所述变压单元还与所述检测位转换组件相连接
。3.
根据权利要求2所述的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述变压单元包括：圆形活动腔，所述圆形活动腔开设于所述监控筒内，其中，所述圆形活动腔的数量与所述气密检测腔的数量相等，并正对所述气密检测腔设置；伸缩柱，所述伸缩柱滑动安装在所述圆形活动腔内，并通过复位弹簧与圆形活动腔的内壁相连接，且所述伸缩柱还与所述检测位转换组件相连接；以及检测件，所述检测件固定安装在所述伸缩柱上
。4.
根据权利要求3所述的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述检测件包括有检测腔
、
形变薄膜
、
检测传感器和警报装置；所述检测腔开设于所述伸缩柱上，检测腔上覆盖有形变薄膜，且所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷巨田，
申请(专利权)人：大庆市顺达石油设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：