一种用于磁片同面的振动盘制造技术

本申请涉及磁铁的领域，尤其是涉及一种用于磁片同面的振动盘，其包括：振动盘本体，振动盘本体包括底盘和侧壁；安装环，安装环安装于底盘中心处，安装环内环壁设置有抬升轨道；筛选组件，筛选组件包括第一筛选轨道和第二筛选轨道，第一筛选轨道位于抬升轨道出料口的正下方，第一筛选轨道倾斜设置有第一挡板，第一筛选轨道与第二筛选轨道的连接，第二筛选轨道倾斜设置有第二挡板，第一挡板设置有第一吹气口；出料轨道，出料轨道与第二筛选轨道连接，第二挡板设置有第二吹气口，出料轨道倾斜设置有第三挡板，第三挡板与出料轨道之间的角度渐大，位于出料轨道出料口处的第三挡板与出料轨道位于同一平面

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁片同面的振动盘


[0001]本申请涉及磁铁的
，尤其是涉及一种用于磁片同面的振动盘
。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备
。
它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，广泛应用于磁材等行业；现存在一种长方形薄磁片，磁片的其中一组相邻侧边设置有倒角，为了提高磁片充磁的效率，在磁片的生产过程中，每个磁片会先经过弱充磁设备进行弱充磁，多个磁片在经过弱充磁之后能够相互吸引，从而使多个磁片在竖直方向上堆叠形成磁片堆，此时再将磁片堆送至强充磁设备进行强充磁，但是在进行弱充磁之前，操作人员需要保证每个磁片朝向弱充磁设备的一面均为同一面，而现有的振动盘难以完成这一步骤，该步骤大多是在振动盘将磁片送出后，操作人员通过人工调整的方式实现的，重复以上过程，操作人员要一直进行较高强度的调整作业，人工成本较高，并且对磁片调整的效率较低
。

技术实现思路

[0003]为了提高对磁片调整的效率，本申请提供一种用于磁片同面的振动盘
。
[0004]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：振动盘本体，所述振动盘本体包括底盘和侧壁，所述底盘呈漏斗状，所述底盘用于放置待运输磁片；安装环，所述安装环固定安装于所述底盘中心处，所述安装环内环壁由下至上延伸设置有用于将磁片抬升的抬升轨道，所述抬升轨道呈螺旋形设置，所述安装环外侧壁设置有收集孔；筛选组件，所述筛选组件设置于所述侧壁与所述安装环外环壁之间，所述筛选组件包括第一筛选轨道和第二筛选轨道，所述第一筛选轨道和所述第二筛选轨道均呈弧状设置，所述第一筛选轨道的进料口位于所述抬升轨道的出料口正下方，所述第一筛选轨道靠近所述安装环一侧沿自身的长度方向设置有第一挡板，所述第一挡板较高侧朝向所述安装环倾斜设置，所述第一筛选轨道的出料口的一部分与所述第二筛选轨道的进料口连接，另一部分连通所述底盘，所述第二筛选轨道远离所述安装环一侧沿自身的长度方向设置有第二挡板，所述第二挡板较高侧远离所述安装环倾斜设置，所述第一挡板靠近所述第一筛选轨道出料口的一侧设置有第一吹气口，所述第一吹气口位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第一挡板与所述第二挡板之间还设置有用于驱动所述第一吹气口吹气的第一激光传感器；出料轨道，所述出料轨道设置于所述侧壁与所述安装环外环壁之间，所述出料轨道进料口与所述第二筛选轨道的出料口连接，所述第二挡板靠近所述第二筛选轨道出料口一侧设置有第二吹气口，所述出料轨道靠近所述安装环一侧沿自身的长度方向设置有第三
挡板，第二吹气口位于所述第二挡板与所述第三挡板之间，所述第二挡板与所述第三挡板之间还设置有用于驱动所述第二吹气口吹气的第二激光传感器，所述第三挡板的较高侧朝向所述安装环倾斜设置，所述第三挡板与所述出料轨道之间的角度从所述出料轨道进料口至所述出料轨道出料口渐大，位于所述出料轨道出料口处的所述第三挡板与所述出料轨道位于同一平面
。
[0005]通过采用上述技术方案，在输送底盘内的磁片时，通过驱动振动盘振动，使底盘内的磁片沿抬升轨道的长度方向移动，在磁片位于抬升轨道的出料口时，部分磁片掉落至底盘位于安装环外部的位置后，从安装环的收集孔重新回到底盘位于安装环内部的位置，其余磁片依次掉落至第一筛选轨道进料口处，在每个磁片通过第一挡板与第二挡板之间的第一激光传感器时，第一激光传感器能够检测到磁片前侧与第一激光传感器发射的激光所形成的角度，当倒角位于磁片前侧上方的磁片通过时，第一激光传感器驱动第一吹气口吹气，以使该磁片受到外力作用下被推动至第二筛选轨道且抵接于第二挡板，在磁片通过第二挡板与第三挡板之间的第二激光传感器时，第二激光传感器检测到有磁片通过后，驱动第二吹气口吹气，以使磁片受到外力作用下被推动至出料轨道且抵接于第三挡板，由于第三挡板与所述出料轨道之间的角度渐大，以及在出料轨道出料处时，第三挡板与出料轨道位于同一平面，磁片会在重力的作用下，逐渐被第三挡板引导，直至磁片与出料轨道位于同一平面后出料，并且此时每个磁片的倒角位置对应相邻磁片均相同，即每个磁片出料朝向弱充磁设备的一面均为同一面，从而能够实现磁片同面，相较于人工调整，能够提高对磁片调整的效率，降低人工成本
。
[0006]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环内环壁设置有第一限高片，所述第一限高片与所述抬升轨道之间的距离与磁片厚度相同
。
[0007]通过采用上述技术方案，设置第一限高片，能够将抬升轨道中上下堆叠的磁片分离开，以使下方磁片能够通过，上方磁片被推下底盘内重新循环，能够防止上下堆叠的磁片同时落入第一筛选轨道，提高后续筛选效率
。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛选轨道上方设置有第二限高片，所述第二限高片底侧与所述第一筛选轨道之间形成供单个磁片的限高通道
。
[0009]通过采用上述技术方案，设置第二限高片，能够将上下堆叠的磁片分离开，以使下方磁片能够通过，上方磁片被推下底盘内重新循环，起到筛选同一高度的磁片作用
。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛选轨道的宽度从所述第一筛选轨道的进料口至所述第一筛选轨道的出料口渐小
。
[0011]通过采用上述技术方案，便于在通过第一吹气口之前，使同排堆叠的磁片分离开，以使靠近第一挡板的磁片能够通过，远离第一挡板的磁片在渐窄的第一筛选轨道中能够掉落至底盘内重新循环，确保单一磁片的通过
。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛选轨道位于进料口一侧设置有防脱片
。
[0013]通过采用上述技术方案，设置防脱片，能够降低从抬升轨道掉落至第一筛选轨道上的磁片脱离第一筛选轨道的可能性
。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选组件设置的数量为两组，其中一组所述筛选组件中的所述第二筛选轨道的出料口连通于另一组所述筛选组件中的所
述第二筛选轨道
。
[0015]通过采用上述技术方案，设置两组筛选组件，能够形成磁片筛选的双通道，从而进一步提高磁片筛选的效率
。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料轨道出料口处连通有用于将磁片输送至外部传送带的输送管，所述输送管的尺寸与磁片的尺寸相适配，所述输送管呈弧状设置且弧拱处朝向所述底盘，所述输送管的出料端与外部传送带抵接且平行
。
[0017]通过采用上述技术方案，设置弧状输送管，以及输送管的尺寸与磁片的尺寸相适配，能够确保磁片依次通过输送管滑落至外部传送带时，能够保持同面，并且由于输送管的出料端与外部传送带抵接且平行，能够降低磁片滑落时改变面向的可能性
。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管还包括螺旋段，所述螺旋段用于使磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于磁片同面的振动盘，其特征在于，包括：振动盘本体，所述振动盘本体包括底盘
(1)
和侧壁
(2)
，所述底盘
(1)
呈漏斗状，所述底盘
(1)
用于放置待运输磁片；安装环
(3)
，所述安装环
(3)
固定安装于所述底盘
(1)
中心处，所述安装环
(3)
内环壁由下至上延伸设置有用于将磁片抬升的抬升轨道
(4)
，所述抬升轨道
(4)
呈螺旋形设置，所述安装环
(3)
外侧壁
(2)
设置有收集孔
(5)
；筛选组件，所述筛选组件设置于所述侧壁
(2)
与所述安装环
(3)
外环壁之间，所述筛选组件包括第一筛选轨道
(7)
和第二筛选轨道
(8)
，所述第一筛选轨道
(7)
和所述第二筛选轨道
(8)
均呈弧状设置，所述第一筛选轨道
(7)
的进料口位于所述抬升轨道
(4)
的出料口正下方，所述第一筛选轨道
(7)
靠近所述安装环
(3)
一侧沿自身的长度方向设置有第一挡板
(9)
，所述第一挡板
(9)
较高侧朝向所述安装环
(3)
倾斜设置，所述第一筛选轨道
(7)
的出料口的一部分与所述第二筛选轨道
(8)
的进料口连接，另一部分连通所述底盘
(1)
，所述第二筛选轨道
(8)
远离所述安装环
(3)
一侧沿自身的长度方向设置有第二挡板
(13)
，所述第二挡板
(13)
较高侧远离所述安装环
(3)
倾斜设置，所述第一挡板
(9)
靠近所述第一筛选轨道
(7)
出料口的一侧设置有第一吹气口
(14)
，所述第一吹气口
(14)
位于所述第一挡板
(9)
与所述第二挡板
(13)
之间，所述第一挡板
(9)
与所述第二挡板
(13)
之间还设置有用于驱动所述第一吹气口
(14)
吹气的第一激光传感器
(15)
；出料轨道
(16)
，所述出料轨道
(16)
设置于所述侧壁
(2)
与所述安装环
(3)
外环壁之间，所述出料轨道
(16)
进料口与所述第二筛选轨道
(8)
的出料口连接，所述第二挡板
(13)
靠近所述第二筛选轨道
(8)
出料口一侧设置有第二吹气口
(17)
，所述出料轨道
(16)
靠近所述安装环
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许山林，
申请(专利权)人：东莞市同创强磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：