一种变压器骨架和制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器骨架和

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架和LLC谐振变压器


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器骨架和
LLC
谐振变压器
。

技术介绍

[0002]变压器是一种成套的变压设备，可用于终端供电和环网供电，转换十分方便，保证可供电的可靠性和灵活性，
LLC
谐振变压器也称之为
LLC
谐振转换器，是目前最流行的
ledtv
的主功率级拓扑，因其更高的开关频率以及频率变化范围较窄的特性，在服务器电源领域得到了广泛的应用，不仅如此，随着近几年的发展，还被应用到了许多其它相关领域，比如通讯设备开关电源
、
工业电源和最近兴起的电动汽车电源以及充电桩电源等等
。
[0003]现有的
LLC
谐振变压器存在以下不足：
1)
绕完线圈后，需将主变骨架和谐振骨架分离以装入磁芯，但现有的骨架因跨线的存在导致两骨架不能充分分离，分离后仍对磁芯的装入产生一定的阻挡，使磁芯的装入角度受限，影响装配效率；
2)
主变骨架与谐振骨架分离过程中，跨线需承受一定的拉力，跨线容易受损；
3)
组合主变骨架和谐振骨架所产生的脚位相对误差大
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种变压器骨架和
LLC
谐振变压器，用于解决现有技术中主变骨架和谐振骨架因跨线的存在无法充分分离，使磁芯的装入受限，导致装配效率低的技术问题
。
[0005]本技术第一方面提供了一种变压器骨架，包括：
[0006]第一骨架和第二骨架；
[0007]该第一骨架设有第一绕线筒
、
第一挡板和第二挡板；
[0008]该第一挡板和该第二挡板分别连接于该第一绕线筒的两个轴向末端，与该第一绕线筒的外周面围合成第一绕线槽；
[0009]该第二骨架设有第二绕线筒
、
第三挡板和第四挡板；
[0010]该第三挡板和该第四挡板分别连接于该第二绕线筒的两个轴向末端，与该第二绕线筒的外周面围合成第二绕线槽；
[0011]该第二挡板的第一侧的径向末端与该第三挡板的第一侧的径向末端铰接，该第二骨架的可转动角度为
A
，
A≤180
°
；
[0012]初始状态下，该第一绕线筒与该第二绕线筒共轴心
。
[0013]在第一方面的第一种可能实现的变压器骨架中，该第二挡板的第一侧设有铰接槽，该铰接槽的延伸方向垂直于该第一绕线筒的轴向；
[0014]该第三挡板的第一侧设有与该铰接槽相适配的转轴；
[0015]该转轴与该铰接槽配合连接
。
[0016]结合第一方面的第一种可能实现的变压器骨架，在第一方面的第二种可能实现的变压器骨架中，该铰接槽包括间隔相对的第一通槽和第二通槽，该第一通槽和该第二通槽
关于该第一绕线筒的轴心对称；
[0017]该转轴包括第一轴体和第二轴体；
[0018]该第一轴体与该第一通槽配合连接，该第二轴体与该第二通槽配合连接
。
[0019]结合第一方面的第二种可能实现的变压器骨架，在第一方面的第三种可能实现的变压器骨架中，该第二挡板的第一侧设有沿该第一绕线筒的轴向延伸的第一跨线通槽，该第一跨线通槽位于该第一通槽和该第二通槽之间；
[0020]该第三挡板的第一侧设有沿该第二绕线筒的轴向延伸的第二跨线通槽，该第二跨线通槽位于该第一轴体和该第二轴体之间；
[0021]初始状态下，该第一跨线通槽与该第二跨线通槽对应
。
[0022]结合第一方面的第二种可能实现的变压器骨架，在第一方面的第四种可能实现的变压器骨架中，该第二挡板的第一侧设有沿该第一绕线筒的轴向延伸的第三通槽；
[0023]该第三挡板的第一侧设有用于出脚挂线的针脚；
[0024]初始状态下，该针脚与该第三通槽对应
。
[0025]在第一方面的第五种可能实现的变压器骨架中，该第二挡板的第一侧设有沿该第一绕线筒的轴向延伸的第一跨线通槽；
[0026]该第三挡板的第一侧设有沿该第二绕线筒的轴向延伸的第二跨线通槽；
[0027]初始状态下，该第一跨线通槽与该第二跨线通槽对应
。
[0028]结合第一方面提供的一种变压器骨架
、
第一方面的第一种可能实现的变压器骨架
、
第一方面的第二种可能实现的变压器骨架
、
第一方面的第三种可能实现的变压器骨架
、
第一方面的第四种可能实现的变压器骨架或第一方面的第五种可能实现的变压器骨架，在第一方面的第六种可能实现的变压器骨架中，该第一挡板的两相对侧均设有沿该第一绕线筒的轴向延伸的第一凸起；
[0029]该第二挡板的两相对侧均设有沿该第一绕线筒的轴向延伸的第二凸起；
[0030]该第一凸起和该第二凸起的延伸方向相背；
[0031]该第三挡板的两相对侧均设有沿该第二绕线筒的轴向延伸的第三凸起；
[0032]该第三挡板的两相对侧均设有沿该第二绕线筒的轴向延伸的第四凸起；
[0033]该第三凸起和该第四凸起的延伸方向相背
。
[0034]结合第一方面提供的一种变压器骨架
、
第一方面的第一种可能实现的变压器骨架
、
第一方面的第二种可能实现的变压器骨架
、
第一方面的第三种可能实现的变压器骨架
、
第一方面的第四种可能实现的变压器骨架或第一方面的第五种可能实现的变压器骨架，在第一方面的第七种可能实现的变压器骨架中，该第一绕线筒和该第二绕线筒的内径和外径均相等；
[0035]该第一挡板
、
该第二挡板
、
该第三挡板和该第四挡板均为圆环板，该圆环板的内径等于该第一绕线筒的外径；
[0036]该第一绕线筒
、
该第一挡板和该第二挡板的轴心共线；
[0037]该第二绕线筒
、
该第三挡板和该第四挡板的轴心共线
。
[0038]本技术第二方面提供了一种
LLC
谐振变压器，包括：
[0039]第一方面提供的任一种可能实现的变压器骨架
。
[0040]在第二方面的第一种可能实现的
LLC
谐振变压器中，还包括：
[0041]第一线圈
、
第二线圈
、
第一磁芯
、
第二磁芯和第三磁芯；
[0042]该第一线圈缠绕于该第一绕线筒，该第二线圈缠绕于该第二绕线筒；
[0043]该第一磁芯穿设于该第一绕线筒，并通过第一凸起限位；
[0044]该第二磁芯穿设于该第一绕线筒，并通过第二凸起和第三凸起限位；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变压器骨架，其特征在于，包括：第一骨架和第二骨架；所述第一骨架设有第一绕线筒
、
第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板分别连接于所述第一绕线筒的两个轴向末端，与所述第一绕线筒的外周面围合成第一绕线槽；所述第二骨架设有第二绕线筒
、
第三挡板和第四挡板；所述第三挡板和所述第四挡板分别连接于所述第二绕线筒的两个轴向末端，与所述第二绕线筒的外周面围合成第二绕线槽；所述第二挡板的第一侧的径向末端与所述第三挡板的第一侧的径向末端铰接，所述第二骨架的可转动角度为
A
，
A≤180
°
；初始状态下，所述第一绕线筒与所述第二绕线筒共轴心
。2.
根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述第二挡板的第一侧设有铰接槽，所述铰接槽的延伸方向垂直于所述第一绕线筒的轴向；所述第三挡板的第一侧设有与所述铰接槽相适配的转轴；所述转轴与所述铰接槽配合连接
。3.
根据权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述铰接槽包括间隔相对的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽关于所述第一绕线筒的轴心对称；所述转轴包括第一轴体和第二轴体；所述第一轴体与所述第一通槽配合连接，所述第二轴体与所述第二通槽配合连接
。4.
根据权利要求3所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述第二挡板的第一侧设有沿所述第一绕线筒的轴向延伸的第一跨线通槽，所述第一跨线通槽位于所述第一通槽和所述第二通槽之间；所述第三挡板的第一侧设有沿所述第二绕线筒的轴向延伸的第二跨线通槽，所述第二跨线通槽位于所述第一轴体和所述第二轴体之间；初始状态下，所述第一跨线通槽与所述第二跨线通槽对应
。5.
根据权利要求3所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述第二挡板的第一侧设有沿所述第一绕线筒的轴向延伸的第三通槽；所述第三挡板的第一侧设有用于出脚挂线的针脚；初始状态下，所述针脚与所述第三通槽对应
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚智聪，林健明，潘立总，
申请(专利权)人：珠海黎明云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：