一种用于输送系统的顶翻机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于输送系统的顶翻机构包括机架、活动架和安装在活动架上的滚筒组件，活动架安装在机架上，能够沿着机架上的轨道上下运动。本实用新型专利技术能够提高操作人员的工作效率和企业的生产效率，经济效益可观。经济效益可观。经济效益可观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送系统的顶翻机构


[0001]本技术属于自动化机械
，涉及一种用于输送系统的顶翻机构。

技术介绍

[0002]现在的现代铸造行业积放输送系统内，进行较大的工件的铸造工序时，当工件需从输送线中下件时，由操作工开动机械手臂将工件抓取到清理线上。这样势必会使企业的投资成本加大、生产效率放慢。为改善此种弊端，近几年来普及更换顶翻机构已成为提高生产效率的主要方式之一。顶翻机构是现代铸造行业积放输送系统机械自动化不可或缺的组成部分。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于输送系统的顶翻机构，能够提高操作人员的工作效率和企业的生产效率，经济效益可观。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于输送系统的顶翻机构，包括机架、活动架和安装在活动架上的滚筒组件，活动架安装在机架上，能够沿着机架上的轨道上下运动。
[0005]机架包括后立面，前立面和一个水平工作面，后立面上均匀设置有四根立柱，分别为第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱。
[0006]第二立柱和第三立柱上分别设置有轨道，轨道下端设置有一限位杆，限位杆的两端分别固定在第二立柱和第三立柱上，且与立柱垂直，活动架两侧分别设置有两对滚轮，滚轮嵌入轨道中，活动架上方和下方分别设置有两对定位滚轮，定位滚轮与轨道外壁接触，且可以沿着轨道外壁滚动。
[0007]活动架顶端设置有一个活动连接座，滚筒组件通过连杆与活动连接座连接，连杆和滚筒组件的一端通过销钉连接，滚筒组件的另一端通过销轴与机架上设置的连接耳座连接。
[0008]水平工作面与后立面垂直，滚筒组件设置在水平工作面上；且吊斗位于水平工作面的上方靠近滚筒组件。
[0009]前立面与水平工作面垂直，且与后立面平行，前立面的高度小于后立面；前立面上固定设置有输料板，输料板斜向下设置，较高的一端与滚筒组件靠近，较低的一端靠近清理麟板线。
[0010]后立面的上端设置有滑轮组，活动架上连接有钢丝绳，钢丝绳穿过滑轮组后与气缸连接；机架上水平设置有一个横杆，气缸固定在横杆上，横杆垂直于第一立柱。
[0011]滑轮组为并排设置的两个定滑轮。
[0012]滚筒组件，包括多个并排设置的滚筒和用于安装滚筒的框架，框架包括固定框、连接部和滚筒支架槽钢，连接部通过销轴和机架连接，滚筒支架槽钢两端与连接部焊接相连，滚筒支架槽钢与连接部垂直，固定框为矩形，连接部滚筒平行，且是固定框两条边的延长部
分，在固定框下方远离连接部的一侧设置有固定杆，固定杆上设置有连接耳座。
[0013]固定框上平行设置有个滚筒，固定杆为槽钢，连接耳座设置在固定杆的中点位置，且连接耳座固定在槽钢的凹槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：顶翻机构取代机械手臂的下件功能，提高了维护设备的安全性和作业效率，降低操作人员的职业风险及劳动强度，并且在吊斗静止或运行的两种状态下均可进行顶翻作业，极大的提高了企业的工作效率，经济效益可观。
附图说明
[0015]图1是本技术一种用于输送系统的顶翻机构的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种用于输送系统的顶翻机构的右视图。
[0017]图3是本技术一种用于输送系统的顶翻机构的活动架的结构示意图。
[0018]图4是本技术一种用于输送系统的顶翻机构的活动架和导轨的位置关系图。
[0019]图5是本技术一种用于输送系统的顶翻机构的滚筒组件结构示意图。
[0020]图6是本技术一种用于输送系统的顶翻机构的滚筒组件侧面的结构示意图。
[0021]图7是本技术一种用于输送系统的顶翻机构当滚筒组件位于最低点时的结构示意图。
[0022]图中， 1.机架，2.活动架，3.滑轮组，4.滚筒组件，5.连杆，6.连接耳座，7.活动连接座，8.销轴，9.吊斗，10.钢丝绳，11.气缸，12.清理麟板线，13.销钉，14.轨道，15.滚轮，16.框架，17.固定框，18.连接部，19.固定杆，20.限位杆，21.后立面， 21
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1.第一立柱，21
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2.第二立柱，21
‑
3.第三立柱，21
‑
4.第四立柱，21
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5.横杆，22. 水平工作面，23.前立面，24.输料板，25.定位滚轮，26.滚筒支架槽钢。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1所示，一种用于输送系统的顶翻机构，包括机架1、活动架2和安装在活动架2上的滚筒组件4，所述的活动架2安装在机架1上，能够沿着机架1上的轨道14上下运动。
[0025]所述的机架1包括后立面21，前立面23和一个水平工作面22，所述的后立面21上均匀设置有四根立柱，分别为第一立柱21
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1、第二立柱21
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2、第三立柱21
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3和第四立柱21
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4。
[0026]所述的第二立柱和第三立柱上分别设置有轨道14，所述的轨道14下端设置有一限位杆20，所述的限位杆20的两端分别固定在所述的第二立柱和第三立柱上，且与立柱垂直，
[0027]所述的水平工作面22与后立面垂直，所述的滚筒组件4设置在水平工作面22上；且吊斗9位于水平工作面的上方靠近滚筒组件4。
[0028]所述的前立面23与水平工作面22垂直，且与后立面21平行，所述的前立面23的高度小于后立面21。所述的前立面上固定设置有输料板24，所述的输料板24斜向下设置，较高的一端与滚筒组件4靠近，较低的一端靠近清理麟板线，用于将工件从吊斗滑落时的缓冲。
[0029]所述的活动架2顶端设置有一个活动连接座7，所述的滚筒组件4通过连杆5与所述的活动连接座7连接，所述的连杆5和滚筒组件4的一端通过销钉13连接，所述的滚筒组件4的另一端通过销轴8与机架1上设置的连接耳座6连接；
[0030]如图2所示，所述的后立面21的上端设置有滑轮组3，所述的活动架2上连接有钢丝
绳10，钢丝绳10穿过滑轮组3后与气缸11连接；所述的机架1上水平设置有一个横杆21
‑
5，所述的气缸11固定在横杆21
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5上，所述的横杆21
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5垂直于第一立柱21
‑
1。
[0031]如图3所示，所述的活动架2两侧分别设置有两对滚轮15，所述的滚轮15嵌入轨道中；所述的活动架2上方和下方分别设置有两对定位滚轮25，如图4所示，所述的定位滚轮25与轨道外壁接触，且可以沿着轨道外壁滚动，主要作用是防止活动架在轨道内左右摆动，另外，滚轮15的设置是防止活动架在轨道内前后摆动。
[0032]所述的滑轮组3为并列设置的两个定滑轮。
[0033]所述的滚筒组件4的结构如图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送系统的顶翻机构，其特征在于，包括机架（1）、活动架（2）和安装在活动架（2）上的滚筒组件（4），所述的活动架（2）安装在机架（1）上，能够沿着机架（1）上的轨道（14）上下运动。2.根据权利要求1所述的用于输送系统的顶翻机构，其特征在于，所述的机架（1）包括后立面（21），前立面（23）和一个水平工作面（22），所述的后立面（21）上均匀设置有四根立柱，分别为第一立柱（21
‑
1）、第二立柱（21
‑
2）、第三立柱（21
‑
3）和第四立柱（21
‑
4）。3.根据权利要求2所述的用于输送系统的顶翻机构，其特征在于，所述的第二立柱（21
‑
2）和第三立柱（21
‑
3）上分别设置有轨道（14），所述的轨道（14）下端设置有一限位杆（20），所述的限位杆（20）的两端分别固定在所述的第二立柱（21
‑
2）和第三立柱（21
‑
3）上，且与立柱垂直，所述的活动架（2）两侧分别设置有两对滚轮（15），所述的滚轮（15）嵌入所述的轨道（14）中，所述的活动架（2）上方和下方分别设置有两对定位滚轮（25），所述的定位滚轮（25）与轨道外壁接触，且可以沿着轨道外壁滚动。4.根据权利要求3所述的用于输送系统的顶翻机构，其特征在于，所述的活动架（2）顶端设置有一个活动连接座（7），所述的滚筒组件（4）通过连杆（5）与所述的活动连接座（7）连接，所述的连杆（5）和滚筒组件（4）的一端通过销钉（13）连接，所述的滚筒组件（4）的另一端通过销轴（8）与机架（1）上设置的连接耳座（6）连接。5.根据权利要求2所述的用于输送系统的顶翻机构，其特征在于，所述的水平工作面（22）与后立面垂直，所述的滚筒组件（4）设置在水平工作面（22）上；且吊斗（9）位于水平工作面的上方靠近滚筒组件（4）。6.根据权利要求2所述的用于输送系统的顶翻机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：区光宇，袁红斌，张颖延，
申请(专利权)人：汉中群峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：