一种熔铸用金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铸用金属冶炼炉，包括冶炼炉体，冶炼炉体的一侧开设有上料槽，上料槽的内部设置有上料机构，上料机构的顶部固定连接于冶炼炉体的内侧壁，冶炼炉体的底端固定连接有冶炼室，冶炼炉体的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出端转动连接有横杆，横杆远离转动电机的一端固定连接有进料盒，进料盒的外侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，连接杆远离弹性伸缩杆的一端固定连接有固定杆，固定杆一共有四组，围绕着进料盒的中心对称排列，固定杆远离进料盒的一端与冶炼炉体的内侧壁固定连接，进料盒的底端固定连接有下料道

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸用金属冶炼炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种熔铸用金属冶炼炉
。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁
。
这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石
、
焦炭和溶剂
(
溶剂通常为石灰石
)。
氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂
。
[0003]在传统冶炼炉中，通常设置有6个下料管，具体的，每个下料管固定装配到冶炼炉的顶部壳体上并且竖直向下伸入炉腔内
。
当冶炼炉需要布料时，可以将物料沿下料管输送至炉腔内
。
[0004]在物料向下输送的过程中，由于冶炼炉的炉壁为直线，物料向下掉落的时候，会集中在一点向四周扩散，从而导致堆积，影响冶炼效率，需要工人冒着危险将炉膛内部的物料拨弄均匀，增大了冶炼的风险
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔铸用金属冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在物料向下输送的过程中，由于冶炼炉的炉壁为直线，物料向下掉落的时候，会集中在一点向四周扩散，从而导致堆积，影响冶炼效率，需要工人冒着危险将炉膛内部的物料拨弄均匀，增大了冶炼的风险的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铸用金属冶炼炉，包括冶炼炉体，所述冶炼炉体的一侧开设有上料槽，所述上料槽的内部设置有上料机构，所述上料机构的顶部固定连接于冶炼炉体的内侧壁，冶炼炉体的底端固定连接有冶炼室，所述冶炼炉体的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有横杆，所述横杆远离转动电机的一端固定连接有进料盒，所述进料盒的外侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹性伸缩杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆一共有四组，围绕着进料盒的中心对称排列，所述固定杆远离进料盒的一端与冶炼炉体的内侧壁固定连接，所述进料盒的底端固定连接有下料道
。
[0007]通过上述技术方案，实现了物料的均匀分布
。
[0008]优选的，所述冶炼炉体的顶部贯穿有两组排气管，所述冶炼炉体远离上料槽的一端固定连接有压力感应器，所述上料槽的上方固定连接有防风帘
。
[0009]通过上述技术方案，实现了对冶炼炉体内部的气压检测
。
[0010]优选的，所述冶炼炉体的内侧壁固定连接有两组抬升杆，所述抬升杆的顶端固定连接有凸块
。
[0011]通过上述技术方案，方便了后续进料盒的抬升
。
[0012]优选的，所述冶炼炉体的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧开设有四条
凹槽
。
[0013]通过上述技术方案，为后续零件的活动提供了空间
。
[0014]优选的，所述排气管的顶端转动连接有堵塞盖，所述堵塞盖的一端固定连接有控制杆
。
[0015]通过上述技术方案，实现了对堵塞盖的开合
。
[0016]优选的，所述进料盒的底端固定连接有抬升块，所述抬升块的长度略大于进料盒与抬升杆的距离，所述抬升块的底端为椭圆形
。
[0017]通过上述技术方案，使进料盒得以震动而加速下料
。
[0018]优选的，所述固定柱的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与控制杆的一端转动连接，且滑动于固定柱内部的凹槽中
。
[0019]通过上述技术方案，控制了控制杆的升降
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、
通过设置有上料机构
、
上料槽
、
固定杆
、
进料盒
、
横杆
、
下料道
、
弹性伸缩杆
、
转动电机以及连接杆，通过上料机构将物料从上料槽输入到进料盒的内部，通过转动电机可以带动进料盒与下料道的旋转，从而使下落的物料沿着冶炼室的中心分布，实现了更均匀的布料，从而提高了冶炼时的安全性；
[0022]2、
通过设置有抬升块以及抬升杆，通过抬升块与抬升杆的配合使进料盒得以上升，并在抬升块通过抬升杆后带动进料盒再次下降，实现了进料盒的震动以催促物料下落，从而提高了实用性；
[0023]3、
通过设置有气缸
、
排气管
、
压力感应器
、
堵塞盖
、
控制杆以及固定柱，在压力感应器检测到内部压力过大时，通过气缸带动控制杆下降以实现堵塞盖的开启，方便内部气体的排出，从而提高了功能性
。
附图说明
[0024]图1为本技术装置主体立体结构示意图；
[0025]图2为本技术整体正视内部结构示意图；
[0026]图3为本技术进料盒俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术排气管放大结构示意图
。
[0028]图中：
1、
冶炼炉体；
2、
冶炼室；
3、
上料机构；
4、
上料槽；
5、
气缸；
6、
排气管；
7、
压力感应器；
8、
固定杆；
9、
进料盒；
901、
横杆；
10、
抬升块；
11、
下料道；
12、
抬升杆；
13、
弹性伸缩杆；
14、
转动电机；
15、
连接杆；
16、
堵塞盖；
17、
控制杆；
18、
固定柱
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0030]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种熔铸用金属冶炼炉，包括冶炼炉体1，请参阅图
1、
图2和图3，冶炼炉体1的一侧开设有上料槽4，上料槽4的内部设置有上料
机构3，上料机构3的顶部固定连接于冶炼炉体1的内侧壁，冶炼炉体1的底端固定连接有冶炼室2，冶炼炉体1的顶部固定连接有转动电机
14
，转动电机
14
的输出端转动连接有横杆
901
，横杆
901
远离转动电机
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔铸用金属冶炼炉，包括冶炼炉体
(1)
，其特征在于：所述冶炼炉体
(1)
的一侧开设有上料槽
(4)
，所述上料槽
(4)
的内部设置有上料机构
(3)
，所述上料机构
(3)
的顶部固定连接于冶炼炉体
(1)
的内侧壁，所述冶炼炉体
(1)
的底端固定连接有冶炼室
(2)
，所述冶炼炉体
(1)
的顶部固定连接有转动电机
(14)
，所述转动电机
(14)
的输出端转动连接有横杆
(901)
，所述横杆
(901)
远离转动电机
(14)
的一端固定连接有进料盒
(9)
，所述进料盒
(9)
的外侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动有弹性伸缩杆
(13)
，所述弹性伸缩杆
(13)
的顶端固定连接有连接杆
(15)
，所述连接杆
(15)
远离弹性伸缩杆
(13)
的一端固定连接有固定杆
(8)
，所述固定杆
(8)
一共有四组，围绕着进料盒
(9)
的中心对称排列，所述固定杆
(8)
远离进料盒
(9)
的一端与冶炼炉体
(1)
的内侧壁固定连接，所述进料盒
(9)
的底端固定连接有下料道
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种熔铸用金属冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉体
(1)
的顶部贯穿有两组排气管
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永强，罗裕强，周荣，
申请(专利权)人：广元奇鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：