一种高模量抗车辙剂生产机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高模量抗车辙剂生产机组，本实用新型专利技术涉及抗车辙剂生产技术领域，包括混料罐，所述混料罐端部连接有旋转造粒机，所述旋转造粒机底部设有传送钢带，所述传送钢带一侧设有电机，所述传送钢带一侧设有分离机构，所述分离机构底部设有收集机构，所述分离机构包括支撑架，所述支撑架内部转动连接有转动轴，所述转动轴一端与传送钢带上的电机之间设有两个传动轮。该高模量抗车辙剂生产机组，通过电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动轮流带动两个从动齿条移动，两个从动齿条配合弹簧不断带动第一刮板和第二刮板进行往复运动，将传送钢带上的抗车辙剂颗粒刮下，避免颗粒粘附在传送钢带上，从而能够有效提高收集效果和便捷性。效果和便捷性。效果和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高模量抗车辙剂生产机组


[0001]本技术涉及抗车辙剂生产
，具体为一种高模量抗车辙剂生产机组。

技术介绍

[0002]抗车辙剂指以预防沥青路面车辙病害为主要应用目的的沥青改性剂，因此，它是一种功能上的定义，凡是以抗车辙为目的应用的相关沥青改性剂均为广义上的抗车辙剂，现有技术中，在对抗车辙剂进行生产时，生产机组将融化的液体颗粒利用冷却传送钢带进行输送，但是抗车辙剂具有较大的粘性，冷却后容易粘附在钢带表面，不方便进行收集。
[0003]例如专利公开号CN205216783U，具体为一种抗车辙剂生产机组，包括：混料系统，其入口经由送料管道与原料输送机连接，用于对输入的原料进行加热、混合处理，得到融化的液体；连接所述混料系统出料管道的造粒系统，用于将混料系统输出的融化的液体制造成液体颗粒输出；安装在所述造粒系统输出端的冷却传送系统，用于传送造粒系统输出的液体颗粒并将其冷却降温成颗粒状抗车辙剂，该技术操作连贯方便，劳动强度低，生产效率高，就存在这种在对抗车辙剂进行生产时，生产机组将融化的液体颗粒利用冷却传送钢带进行输送，但是抗车辙剂具有较大的粘性，冷却后容易粘附在钢带表面，不方便进行收集的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高模量抗车辙剂生产机组，解决了在对抗车辙剂进行生产时，生产机组将融化的液体颗粒利用冷却传送钢带进行输送，但是抗车辙剂具有较大的粘性，冷却后容易粘附在钢带表面，不方便进行收集的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高模量抗车辙剂生产机组，包括混料罐，所述混料罐端部连接有旋转造粒机，所述旋转造粒机底部设有传送钢带，所述传送钢带一侧设有电机，所述传送钢带一侧设有分离机构，所述分离机构底部设有收集机构；
[0006]所述分离机构包括支撑架，所述支撑架内部转动连接有转动轴，所述转动轴一端与传送钢带上的电机之间设有两个传动轮，两个所述传动轮之间套接有传动带，所述转动轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮端部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板一端均固定连接有从动齿条，所述第一刮板和第二刮板内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆上均套设有弹簧。
[0007]优选的，两个所述传动轮分别固定在转动轴和传送钢带上的电机输出轴上，且所述转动轴与传送钢带上的电机之间通过两个传动轮和传动带传动连接。
[0008]优选的，所述第一刮板和第二刮板设置在支撑架上靠近传送钢带的一侧，且所述第一刮板和第二刮板均与传送钢带表面相贴合。
[0009]优选的，所述导向杆与支撑架内壁固定连接，所述第一刮板和第二刮板均导向杆
与支撑架内壁滑动连接。
[0010]优选的，两个所述从动齿条分别设置在扇形齿轮顶部和底部两侧，且两个所述从动齿条均与扇形齿轮相匹配。
[0011]优选的，所述收集机构包括移动底板，所述移动底板顶部设有收集箱。
[0012]优选的，所述移动底板底部安装有多个万向轮，多个所述万向轮上设有制动器。
[0013]优选的，所述移动底板一端固定连接有连接架，所述连接架端部固定连接有推动把手。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种高模量抗车辙剂生产机组。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该高模量抗车辙剂生产机组，通过传送钢带上的电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动轮流带动两个从动齿条移动，两个从动齿条配合弹簧不断带动第一刮板和第二刮板进行往复运动，将传送钢带上的抗车辙剂颗粒刮下，避免颗粒粘附在传送钢带上，从而能够有效提高收集效果和便捷性。
[0017]2、该高模量抗车辙剂生产机组，通过多个万向轮对收集箱进行移动，从而能够方便对收集箱内所收集的抗车辙剂颗粒进行运输和转移，从而能够有效提高移动的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的分离机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的转动轴与第一刮板和第二刮板之间连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的收集机构结构示意图。
[0022]图中：1、混料罐；2、分离机构；201、支撑架；202、转动轴；203、传动轮；204、传动带；205、主动锥齿轮；206、从动锥齿轮；207、扇形齿轮；208、第一刮板；209、第二刮板；210、从动齿条；211、导向杆；3、旋转造粒机；4、传送钢带；5、收集机构；501、移动底板；502、收集箱；503、万向轮；504、推动把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高模量抗车辙剂生产机组，包括混料罐1，混料罐1端部连接有旋转造粒机3，旋转造粒机3底部设有传送钢带4，传送钢带4利用冷却喷头对抗车辙剂液体进行冷却成型，传送钢带4一侧设有电机，传送钢带4一侧设有分离机构2，分离机构2底部设有收集机构5，可通过分离机构2将传送钢带4上冷却成型的抗车辙剂颗粒刮除分离下来，避免颗粒粘附在传送钢带4上，从而能够有效提高收集效果和便捷性。
[0025]分离机构2包括支撑架201，支撑架201内部转动连接有转动轴202，转动轴202一端
与传送钢带4上的电机之间设有两个传动轮203，两个传动轮203之间套接有传动带204，两个传动轮203分别固定在转动轴202和传送钢带4上的电机输出轴上，且转动轴202与传送钢带4上的电机之间通过两个传动轮203和传动带204传动连接，使得能够通过传送钢带4上的电机带动转动轴202进行转动，转动轴202上固定连接有主动锥齿轮205，主动锥齿轮205一侧啮合连接有从动锥齿轮206，从动锥齿轮206端部固定连接有扇形齿轮207，扇形齿轮207一侧设有第一刮板208和第二刮板209，第一刮板208和第二刮板209设置在支撑架201上靠近传送钢带4的一侧，且第一刮板208和第二刮板209均与传送钢带4表面相贴合，使得能够将粘附在传送钢带4上的抗车辙剂颗粒刮下，第一刮板208和第二刮板209一端均固定连接有从动齿条210，两个从动齿条210分别设置在扇形齿轮207顶部和底部两侧，使得，且两个从动齿条210均与扇形齿轮207相匹配，使得扇形齿轮207能够轮流带动两个从动齿条210移动，第一刮板208和第二刮板209内部均滑动连接有导向杆211，两个导向杆211上均套设有弹簧，能够对第一刮板208和第二刮板209进行复位，导向杆211与支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高模量抗车辙剂生产机组，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)端部连接有旋转造粒机(3)，所述旋转造粒机(3)底部设有传送钢带(4)，所述传送钢带(4)一侧设有电机，所述传送钢带(4)一侧设有分离机构(2)，所述分离机构(2)底部设有收集机构(5)；所述分离机构(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)内部转动连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)一端与传送钢带(4)上的电机之间设有两个传动轮(203)，两个所述传动轮(203)之间套接有传动带(204)，所述转动轴(202)上固定连接有主动锥齿轮(205)，所述主动锥齿轮(205)一侧啮合连接有从动锥齿轮(206)，所述从动锥齿轮(206)端部固定连接有扇形齿轮(207)，所述扇形齿轮(207)一侧设有第一刮板(208)和第二刮板(209)，所述第一刮板(208)和第二刮板(209)一端均固定连接有从动齿条(210)，所述第一刮板(208)和第二刮板(209)内部均滑动连接有导向杆(211)，两个所述导向杆(211)上均套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种高模量抗车辙剂生产机组，其特征在于：两个所述传动轮(203)分别固定在转动轴(202)和传送钢带(4)上的电机输出轴上，且所述转动轴(202)与传送钢带(4)上的电机之间通过两个传动轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘灺张，
申请(专利权)人：江苏硕能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：