弹簧钢丝成型轮打磨装置制造方法及图纸

本申请公开了弹簧钢丝成型轮打磨装置，其包括工作箱，还包括左右滑动设置于所述工作箱顶部的安装板和安装箱，所述工作箱上还设有左右距离调节组件，所述左右调节组件对所述安装板和所述安装箱之间的距离起到相对调节的作用，所述安装板顶部设有打磨组件，所述安装箱上设有安装驱动组件，所述安装驱动组件上安装有轮体，所述打磨组件能够在所述左右距离调节组件的作用下实现对所述轮体的打磨，所述安装箱上设有前后距离调节组件，所述前后距离调节组件对所述轮体的前后位置起到前后调节的作用

【技术实现步骤摘要】
弹簧钢丝成型轮打磨装置


[0001]本专利技术涉及弹簧钢丝成型轮打磨装置，尤其涉及弹簧钢丝成型轮打磨装置
。

技术介绍

[0002]目前，弹簧钢丝是用于做弹簧
(SPRING)
或钢丝型件
(WIRE FORM)
的一种钢丝
。
按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝
(
简称床垫钢丝
)、
做减震器的弹簧钢丝
、
做悬挂簧的弹簧钢丝
、
做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同
。
弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝
(
拉拔前不经过铅浴淬火处理
)、
铅淬火弹簧钢丝
、
镀锌弹簧钢丝
、
油淬火弹簧钢丝等
。
[0003]在对弹簧钢丝进行加工时，需要使用成型轮对弹簧钢丝进行挤压固定，将弹簧钢丝从圆柱形挤压成方形
。
现有技术中公开了名称为“一种砂轮的打磨成型装置”、
授权公告号为
CN 209774333 U。
[0004]但是，存在以下缺陷：
[0005](1)
成型轮在经过长期使用后，表面会产生很多压痕，因此需要使用打磨轮将成型轮的表面打磨平之后才能继续使用，现有技术中的打磨装置，砂轮和成型轮的位置是固定的，砂轮打磨头设备只能对于成型轮的边缘进行打磨，不能根据需要调节轮体与砂轮的接触位置，适用范围较小
。
[0006](2)
现有技术中的打磨头与轮体之间的距离不方便调节，也即，不方便根据轮体上的划痕深度来调节打磨头与轮体之间的距离，降低了实用性
。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供弹簧钢丝成型轮打磨装置，能够调节轮体与打磨轮的接触位置，既能够使轮体的边缘与打磨轮相接触，又能使轮体的整个表面部分与打磨轮相接触
。
[0008]为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
[0009]弹簧钢丝成型轮打磨装置，其包括工作箱，还包括左右滑动设置于所述工作箱顶部的安装板和安装箱，所述工作箱上还设有左右距离调节组件，所述左右距离调节组件对所述安装板和所述安装箱之间的距离起到相对调节的作用，所述安装板顶部设有打磨组件，所述安装箱上设有安装驱动组件，所述安装驱动组件上安装有轮体，所述打磨组件能够在所述左右距离调节组件的作用下实现对所述轮体的打磨，所述安装箱上设有前后距离调节组件，所述前后距离调节组件对所述轮体的前后位置起到前后调节的作用
。
[0010]进一步地，所述左右距离调节组件包括固定设置于所述工作箱左侧壁上的驱动电机
、
贯穿设置于所述工作箱外侧壁上且通过所述驱动电机进行正反转的双向螺纹丝杠
、
开设于所述工作箱顶部的开口
、
左右对称贯穿设置于所述开口处且螺接于所述双向螺纹丝杠上的立柱，所述安装板与位于左侧的所述立柱固定连接，所述安装箱与位于右侧的所述立
柱固定连接
。
[0011]进一步地，所述打磨组件包括固定设置于所述安装板顶部的打磨电机
、
通过所述打磨电机进行正反转的打磨轴
、
固定设置于所述打磨轴上的打磨轮
。
[0012]进一步地，所述安装驱动组件滑动设置于所述安装箱顶部的横板
、
固定设置于所述横板顶部的带动电机
、
通过所述带动电机进行正反转的驱动杆
、
固定套设于所述驱动杆上的抵挡块，所述轮体活动套设于所述驱动杆上，所述驱动杆上螺接有顶紧螺块，所述顶紧螺块能够顶紧在所述轮体上
。
[0013]进一步地，所述前后距离调节组件包括固定设置于所述安装箱前侧壁上的转动电机
、
贯穿设置于所述安装箱前侧壁上且通过所述转动电机输出端进行正反转的螺杆
、
开设于所述安装箱顶部的限位口
、
滑动设置于所述安装箱顶部的横板
、
贯穿设置于所述限位口处且螺接于所述螺杆上的立杆，所述立杆与所述横板固定连接，所述安装驱动组件设置于所述横板顶部
。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015](1)
通过设置前后距离调节组件，能够调节轮体与打磨轮的接触位置，既能够使轮体的边缘与打磨轮相接触，又能使轮体的整个表面部分与打磨轮相接触，相比于现有的打磨装置，解决了成型轮在经过长期使用后，表面会产生很多压痕，因此需要使用打磨轮将成型轮的表面打磨平之后才能继续使用，现有技术中的打磨装置，砂轮和成型轮的位置是固定的，砂轮打磨头设备只能对于成型轮的边缘进行打磨，不能根据需要调节轮体与砂轮的接触位置，适用范围较小的技术问题
。
[0016](2)
通过设置左右距离调节组件，能够调节打磨组件与轮体之间的距离，能够根据轮体上的划痕深度来缓慢调节打磨轮与轮体之间的距离，实用性高，相比于现有的打磨装置，解决了现有技术中的打磨头与轮体之间的距离不方便调节，也即，不方便根据轮体上的划痕深度来调节打磨头与轮体之间的距离，降低了实用性的技术问题
。
附图说明
[0017]图1为本申请的整体结构示意图，示出了左右调节组件
、
前后距离调节组件
、
打磨组件
、
安装驱动组件的结构示意图；
[0018]图2为本申请中打磨组件和安装驱动组件的具体结构示意图；
[0019]图3为本申请中安装箱的内部结构示意图；
[0020]图中：
1、
工作箱；
2、
驱动电机；
3、
双向螺纹丝杠；
4、
开口；
5、
安装板；
6、
打磨轮；
7、
转动电机；
8、
轮体；
9、
横板；
10、
安装箱；
11、
立柱；
12、
打磨电机；
13、
打磨轴；
14、
带动电机；
15、
驱动杆；
16、
抵挡块；
17、
顶紧螺块；
18、
立杆；
19、
螺杆；
20、
左右距离调节组件；
21、
前后距离调节组件；
22、
打磨组件；
23、
安装驱动组件；
24、
限位口
。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
弹簧钢丝成型轮打磨装置，包括工作箱
(1)
，其特征在于：还包括左右滑动设置于所述工作箱
(1)
顶部的安装板
(5)
和安装箱
(10)
，所述工作箱
(1)
上还设有左右距离调节组件
(20)
，所述左右距离调节组件
(20)
对所述安装板
(5)
和所述安装箱
(10)
之间的距离起到相对调节的作用，所述安装板
(5)
顶部设有打磨组件
(22)
，所述安装箱
(10)
上设有安装驱动组件
(23)
，所述安装驱动组件
(23)
上安装有轮体
(8)
，所述打磨组件
(22)
能够在所述左右距离调节组件
(20)
的作用下实现对所述轮体
(8)
的打磨，所述安装箱
(10)
上设有前后距离调节组件
(21)
，所述前后距离调节组件
(21)
对所述轮体
(8)
的前后位置起到前后调节的作用
。2.
根据权利要求1所述的弹簧钢丝成型轮打磨装置，其特征在于：所述左右距离调节组件
(20)
包括固定设置于所述工作箱
(1)
左侧壁上的驱动电机
(2)、
贯穿设置于所述工作箱
(1)
外侧壁上且通过所述驱动电机
(2)
进行正反转的双向螺纹丝杠
(3)、
开设于所述工作箱
(1)
顶部的开口
(4)、
左右对称贯穿设置于所述开口
(4)
处且螺接于所述双向螺纹丝杠
(3)
上的立柱
(11)
，所述安装板
(5)
与位于左侧的所述立柱
(11)
固定连接，所述安装箱
(10)
与位于右侧的所述立柱
(11)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的弹簧钢丝成型轮打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，潘云飞，
申请(专利权)人：桐乡市万固标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：