本实用新型专利技术实施例涉及甲醇蒸汽转化制氢技术领域，具体涉及一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，其包括甲醇蒸汽发生机构和水蒸汽发生机构；所述甲醇蒸汽发生机构通过管道连通有甲醇蒸汽缓冲室，所述水蒸汽发生机构通过管道连通有水蒸汽缓冲室；所述甲醇蒸汽缓冲室和水蒸汽缓冲室通过管道连通甲醇水蒸汽混合机构。本实用新型专利技术的有益效果为：本装置通过甲醇蒸汽发生机构、水蒸汽发生机构、甲醇蒸汽缓冲室、水蒸汽缓冲室、甲醇水蒸汽混合机构实现甲醇蒸汽转化制氢的整体步骤，即将其集成设置在一起；本装置通过甲醇蒸汽发生机构、水蒸汽发生机构实现对甲醇蒸汽和水蒸汽的分别制取，避免由于液体汽化速率不同导致配比存在偏差，便于实现精准的控制。准的控制。准的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置
[0001]本技术涉及甲醇蒸汽转化制氢
，具体涉及一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置。
技术介绍
[0002]传统的制氢工艺主要有天然气制氢、煤制氢及电解水制氢等。天然气制氢工艺原料成本较高，制氢成本受天然气价格的影响较大；煤制氢工艺流程长、投资高，运行相对复杂；电解水制氢工艺成本高、耗电量大、暂不具备大规模推广应用的可能。与煤和天然气相比，甲醇产能过剩，原料资源较为丰富，并且易于储存和运输，甲醇重整制氢在近几年得到迅速推广。
[0003]目前，甲醇蒸汽是转化制氢设备普遍是分开的，比如原料液体混合、汽化及反应等单元，设备整体占地较大；反应阶段通常采用甲醇和水溶液预先按配比完成后，集中进行汽化，后进行甲醇蒸汽重整反应，由于液体汽化速率不同，进入反应器的甲醇和水蒸气的实际配比和原料液的配比存在一定的偏差，不利于对反应产物及副产物的精准控制。
[0004]因此，需要一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0006]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，包括甲醇蒸汽发生机构和水蒸汽发生机构；所述甲醇蒸汽发生机构通过管道连通有甲醇蒸汽缓冲室，所述水蒸汽发生机构通过管道连通有水蒸汽缓冲室；所述甲醇蒸汽缓冲室和水蒸汽缓冲室通过管道连通甲醇水蒸汽混合机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述甲醇蒸汽发生机构包括液态甲醇汽化室、设置在液态甲醇汽化室下方的液态甲醇汽化加热板、设置在液态甲醇汽化室内部的液态甲醇进料组件；
[0009]所述水蒸汽发生机构包括液态水汽化室、设置在液态水汽化室下方的液态水汽化加热板、设置在液态水汽化室内部的液态水进料组件。
[0010]所述液态甲醇进料组件包括液态甲醇进料管、设置在液态甲醇进料管端部的液态甲醇高压喷头、设置在液态甲醇进料管上的液态甲醇进料调节阀和液态甲醇流量计；
[0011]所述液态水进料组件包括液态水进料管、设置在液态水进料管端部的液态水高压喷头、设置在液态水进料管上的液态水进料调节阀和液态水流量计。
[0012]所述甲醇蒸汽缓冲室的下方设置有甲醇蒸汽微通道加热板，所述甲醇蒸汽缓冲室的内部设置有甲醇蒸汽微通道板；
[0013]所述水蒸汽缓冲室的下方设置有水蒸汽微通道加热板，所述水蒸汽缓冲室的内部设置有水蒸汽微通道板。
[0014]所述甲醇蒸汽缓冲室和甲醇水蒸汽混合机构的连通管道上设置有甲醇蒸汽调节阀和甲醇蒸汽流量计；
[0015]所述水蒸汽缓冲室和甲醇水蒸汽混合机构的连通管道上设置有水蒸汽调节阀和水蒸汽流量计。
[0016]所述甲醇水蒸汽混合机构包括甲醇水蒸汽混合气微通道板、设置在甲醇水蒸汽混合气微通道板下方的甲醇水蒸汽混合气加热器、设置在甲醇水蒸汽混合气微通道板上方的甲醇水蒸气反微通道反应器配套加热器、设置在甲醇水蒸气反微通道反应器配套加热器上方的甲醇水蒸气反微通道反应器；
[0017]所述甲醇水蒸汽混合机构连通有出料管，所述出料管上设置有背压阀。
[0018]本技术实施例的有益效果为：
[0019]本装置通过甲醇蒸汽发生机构、水蒸汽发生机构、甲醇蒸汽缓冲室、水蒸汽缓冲室、甲醇水蒸汽混合机构实现甲醇蒸汽转化制氢的整体步骤，即将其集成设置在一起，减小装置体积，即减小空间的占用；本装置通过甲醇蒸汽发生机构、水蒸汽发生机构实现对甲醇蒸汽和水蒸汽的分别制取，避免由于液体汽化速率不同导致配比存在偏差，便于实现精准的控制。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视图一；
[0022]图3为本技术的侧视图二；
[0023]图4为液态甲醇汽化加热板和液态水汽化加热板处的结构示意图；
[0024]图5为甲醇蒸汽微通道板和水蒸汽微通道板处的结构示意图；
[0025]图6为甲醇蒸汽微通道加热板和水蒸汽微通道加热板的结构示意图；
[0026]图7为缓冲室出口甲醇水蒸汽混合气微通道板示意图；
[0027]图8为甲醇水蒸气反微通道反应器配套加热器示意图；
[0028]图9为甲醇水蒸气反微通道反应器示意图。
[0029]图中：1、液态甲醇汽化加热板；2、液态水汽化加热板；3、液态甲醇汽化室；4、液态水汽化室；5、液态甲醇进料调节阀；6、液态甲醇流量计；7、液态甲醇高压喷头；8、液态水进料调节阀；9、液态水流量计；10、液态水高压喷头；11、甲醇蒸汽微通道板；12、甲醇蒸汽微通道加热板；13、水蒸汽微通道板；14、水蒸汽微通道加热板；15、甲醇蒸汽缓冲室；16、水蒸汽缓冲室；17、甲醇蒸汽调节阀；18、甲醇蒸汽流量计；19、水蒸汽调节阀；20、水蒸汽流量计；21、甲醇水蒸汽混合气微通道板；22、甲醇水蒸汽混合气加热器；23、甲醇水蒸气反微通道反应器；24、甲醇水蒸气反微通道反应器配套加热器；25、背压阀。
具体实施方式
[0030]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0031]参见图1至图9，本技术实施例公开了一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，包
括甲醇蒸汽发生机构和水蒸汽发生机构；甲醇蒸汽发生机构通过管道连通有甲醇蒸汽缓冲室15，水蒸汽发生机构通过管道连通有水蒸汽缓冲室16；甲醇蒸汽缓冲室15和水蒸汽缓冲室16通过管道连通甲醇水蒸汽混合机构；
[0032]本装置通过甲醇蒸汽发生机构、水蒸汽发生机构、甲醇蒸汽缓冲室15、水蒸汽缓冲室16、甲醇水蒸汽混合机构实现甲醇蒸汽转化制氢的整体步骤，即将其集成设置在一起，减小装置体积，即减小空间的占用；本装置通过甲醇蒸汽发生机构、水蒸汽发生机构实现对甲醇蒸汽和水蒸汽的分别制取，避免由于液体汽化速率不同导致配比存在偏差，便于实现精准的控制。
[0033]作为本申请的进一步说明：
[0034]甲醇蒸汽发生机构包括液态甲醇汽化室3、设置在液态甲醇汽化室3下方的液态甲醇汽化加热板1、设置在液态甲醇汽化室3内部的液态甲醇进料组件；水蒸汽发生机构包括液态水汽化室4、设置在液态水汽化室4下方的液态水汽化加热板2、设置在液态水汽化室4内部的液态水进料组件；液态甲醇进料组件包括液态甲醇进料管、设置在液态甲醇进料管端部的液态甲醇高压喷头7、设置在液态甲醇进料管上的液态甲醇进料调节阀5和液态甲醇流量计6；液态水进料组件包括液态水进料管、设置在液态水进料管端部的液态水高压喷头10、设置在液态水进料管上的液态水进料调节阀8和液态水流量计9；
[0035]液态甲醇原料经液态甲醇进料调节阀5和液态甲醇流量计6及液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，其特征在于，包括甲醇蒸汽发生机构和水蒸汽发生机构；所述甲醇蒸汽发生机构通过管道连通有甲醇蒸汽缓冲室(15)，所述水蒸汽发生机构通过管道连通有水蒸汽缓冲室(16)；所述甲醇蒸汽缓冲室(15)和水蒸汽缓冲室(16)通过管道连通甲醇水蒸汽混合机构。2.根据权利要求1所述的集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，其特征在于，所述甲醇蒸汽发生机构包括液态甲醇汽化室(3)、设置在液态甲醇汽化室(3)下方的液态甲醇汽化加热板(1)、设置在液态甲醇汽化室(3)内部的液态甲醇进料组件；所述水蒸汽发生机构包括液态水汽化室(4)、设置在液态水汽化室(4)下方的液态水汽化加热板(2)、设置在液态水汽化室(4)内部的液态水进料组件。3.根据权利要求2所述的集成式甲醇蒸汽转化制氢装置，其特征在于，所述液态甲醇进料组件包括液态甲醇进料管、设置在液态甲醇进料管端部的液态甲醇高压喷头(7)、设置在液态甲醇进料管上的液态甲醇进料调节阀(5)和液态甲醇流量计(6)；所述液态水进料组件包括液态水进料管、设置在液态水进料管端部的液态水高压喷头(10)、设置在液态水进料管上的液态水进料调节阀(8)和液态水流量计(9)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈树华，孙琦，张玉龙，
申请(专利权)人：青岛格林维尔环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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