本实用新型专利技术属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种磁吸式螺母多线自动分料装置，包括机架
【技术实现步骤摘要】
磁吸式螺母多线自动分料装置
[0001]本技术属于五金配件加工
，尤其涉及一种磁吸式螺母多线自动分料装置
。
技术介绍
[0002]工厂中进行机械组装时，经常需要分料以实现机械组装的机械化
、
自动化，同时保 证机械组装的效率，其中，螺母分料也是做常见的工序
。
目前，螺母分料工艺，通常是将螺母 放在振动盘内，使螺母从振动盘内出来时其轴向与重力方向平行，继而螺母进入与振动盘 相连的出料管内
。
[0003]例如，申请号为
CN201720152300.0
，名称为：螺母分料机构的技术专利中提及“一种螺母分料机构，其包括螺母分料机构底座以及设置在螺母分料机构底座上部的螺母分料结构；所述螺母分料结构包括设置在螺母分料机构底座上部的螺母分料基座以及设置在螺母分料基座中部的螺母限位柱；所述螺母分料基座包括设置在其上部一侧的螺母通道
、
设置在螺母分料基座中部与螺母限位柱配合的限位柱定位孔以及设置在两个限位柱定位孔之间的第一隔板；所述螺母限位柱与螺母分料机构底座上部弹性连接；第一隔板与设置在其两侧的螺母限位柱配合形成与螺母通道相通的间隙；本技术的螺母分料机构分料效率高
、
可适用于多种规格”。
[0004]由上述内容可得，传统的螺母分料机构大多都用于精分螺母，比如，将螺母单个分拣排列，而螺母分料工艺中还包括不同种类的螺母分料，比如，不同尺寸的螺母分料，即传统的螺母粗分料，传统的不同种类的螺母分料大多由人工作业进行，效率低，不利于提高螺母加工效率，亟待改善
。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磁吸式螺母多线自动分料装置，旨在解决现有技术中的不同种类的螺母分料大多由人工作业进行，效率低，不利于提高螺母加工效率，亟待改善的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种磁吸式螺母多线自动分料装置，包括机架
、
旋转料斗
、
电磁吸附机构和装载机构，所述机架上设置有供螺母移动的输送路径；所述旋转料斗沿所述机架上的输送路径移动且用于装载不同种类的螺母；所述电磁吸附机构设置在所述机架的输送路径一侧且用于转送不同种类的螺母；所述装载机构设置在所述机架的输送路径一侧且用于接收螺母；所述电磁吸附机构能够将旋转料斗中采用磁性金属制作的螺母吸附并转送至所述装载机构的其中一个装载位中；所述旋转料斗将剩余螺母通过自身旋转卸载至所述装载机构的其余装载位中
。
[0007]可选地，所述装载机构包括第一装载组件和第二装载组件，所述第一装载组件设置在所述机架的输送路径的输入端，所述第一装载组件位于所述电磁吸附机构的吸附端移动路径上；所述第二装载组件的数量为多组，多组所述第二装载组件沿所述机架的输送路
径方向间隔分布
。
[0008]可选地，所述第一装载组件和所述第二装载组件为振动盘上料结构
。
[0009]可选地，所述旋转料斗包括移动座和载料框，所述移动座滑动连接在所述机架上且沿所述机架的输送路径移动，所述载料框的中间位置与所述移动座转动连接，所述载料框上设置有载料槽，当所述移动座移动至预设位置时，所述载料框所述装载机构的方向旋转，使所述载料槽的槽口倾斜，螺母从载料槽的槽口倾卸至所述装载机构的载料位置
。
[0010]可选地，所述第一装载组件和所述第二装载组件的结构相同，所述第一装载组件包括振动盘
、
直振轨道和疏导部，所述直振轨道设置在所述振动盘的输出端，所述直振轨道上设置有出料槽，所述疏导部设置在所述出料槽的输入端且用于限位螺母在所述出料槽内，所述振动盘位于所述机架的输送路径的一侧且用于接收螺母
。
[0011]可选地，所述第一装载组件还包括计量单元，所述计量单元设置在所述直振轨道的输出端，所述计量单元为光电感应器
。
[0012]可选地，所述振动盘的输出端设置有限位板和感应单元，所述限位板弹性抵接在所述振动盘输出端上的螺母上，当所述振动盘内的螺母输送完毕时，所述限位板偏摆遮挡在所述感应单元的感应路径上，所述感应单元为光电传感器
。
[0013]可选地，该磁吸式螺母多线自动分料装置还包括自动上料机构，所述自动上料机构设置在所述机架的一侧且位于所述机架的输送路径输入端，所述自动上料机构用于输送待分料的螺母至位于所述机架的输送路径输入端的旋转料斗中
。
[0014]本技术实施例提供的磁吸式螺母多线自动分料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]第一次分料：电磁吸附机构将旋转料斗中的由磁性金属材料制作成型的螺母吸附至装载机构的预设装载位；
[0016]后续分料：旋转料斗移动至预设位置后，旋转自身，使装载在旋转料斗上的螺母倾卸在对应的装载位中
。
[0017]后续分料的次数为灵活的，使用者可以根据工艺需求，将旋转料斗的倾斜次数做适应性调整
。
[0018]相较于现有技术中的不同种类的螺母分料大多由人工作业进行，效率低，不利于提高螺母加工效率，亟待改善的技术问题；本技术实施例提供的多线自动分料装置结合磁吸结构和翻转移动机构，通过不同的下料方式
、
分料种类，使同一台分料装置上实现多线不同类型的螺母分料工序，取代人工作业，有效地提高螺母分料效率，提高工作效能
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术实施例提供的磁吸式螺母多线自动分料装置的结构示意图
。
[0021]图2为本技术实施例提供的旋转料斗的结构示意图
。
[0022]图3为本技术实施例提供的第一装载组件的结构示意图
。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]100—
机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200—
旋转料斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300—
电磁吸附机构
[0025]400—
装载机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
410—
振动盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
420—
直振轨道
[0026]430—
疏导部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
431—
电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
432—
转轮
[0027]440—
出料槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
450—
计量单元
ꢀꢀ本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种磁吸式螺母多线自动分料装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有供螺母移动的输送路径；旋转料斗，所述旋转料斗沿所述机架上的输送路径移动且用于装载不同种类的螺母；电磁吸附机构，所述电磁吸附机构设置在所述机架的输送路径一侧且用于转送不同种类的螺母；装载机构，所述装载机构设置在所述机架的输送路径一侧且用于接收螺母；所述电磁吸附机构能够将旋转料斗中采用磁性金属制作的螺母吸附并转送至所述装载机构的其中一个装载位中；所述旋转料斗将剩余螺母通过自身旋转卸载至所述装载机构的其余装载位中
。2.
根据权利要求1所述的磁吸式螺母多线自动分料装置，其特征在于：所述装载机构包括第一装载组件和第二装载组件，所述第一装载组件设置在所述机架的输送路径的输入端，所述第一装载组件位于所述电磁吸附机构的吸附端移动路径上；所述第二装载组件的数量为多组，多组所述第二装载组件沿所述机架的输送路径方向间隔分布
。3.
根据权利要求2所述的磁吸式螺母多线自动分料装置，其特征在于：所述第一装载组件和所述第二装载组件为振动盘上料结构
。4.
根据权利要求
1~3
任意一项所述的磁吸式螺母多线自动分料装置，其特征在于：所述旋转料斗包括移动座和载料框，所述移动座滑动连接在所述机架上且沿所述机架的输送路径移动，所述载料框的中间位置与所述移动座转动连接，所述载料框上设置有载料槽，当所述移动座移动至预设位置时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张献春，
申请(专利权)人：东莞棱毅五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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