一种热轧钢板轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧钢板轧制装置，涉及钢板轧制技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板轧制装置


[0001]本技术涉及钢板轧制
，具体为一种热轧钢板轧制装置
。

技术介绍

[0002]热轧是指在冷轧结晶温度以上进行轧制工序，通过对一块钢坯加热后再进行轧制工序，利用切边工序将其矫正常钢板，而热轧的钢板具有塑性高
、
降低成本等特点
。
[0003]通常是利用传输装置，将加热后的钢板传输至轧制处，利用轧辊对其进行压至成薄片
。
[0004]在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，现有技术中的轧辊在长期与加热后的钢坯接触，轧辊上会附着一些杂质，而一些杂质不及时清理可能会导致轧辊的表面凹凸不平，导致后续轧辊对钢坯轧制的表面不够均匀，另一方面，现有轧制设备一般通过气缸调节轧辊之间，利用气缸的压力对钢板进行轧制，且一般气缸使用成本较高，气缸长期使用寿命会降低，气缸损坏后需要进行维修
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热轧钢板轧制装置，解决了上述
技术介绍
提到量杂质可能凹凸不平，导致后续轧辊对钢坯轧制的表面不够均匀的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热轧钢板轧制装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧侧壁滑动连接有移动块，所述移动块的内壁固定连接有导向管，所述导向管的外壁滑动连接有限位块，所述限位块设置有两组，两组所述限位块通过挤压弹簧弹性连接，所述移动块的左端侧壁固定连接有固定框，所述固定框的右端内壁通过复位弹簧弹性连接有套框，所述套框的内壁固定连接有卡条，所述套框的内壁滑动连接有刮板，所述套框的顶端固定连接有连接块，所述支撑架的内壁开设有限位槽
。
[0009]优选的，所述支撑架的上端转动连接有固定辊，所述支撑架左端外壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端通过铰接杆铰接有
U
形架，所述
U
形架的内侧侧壁转动连接有移动辊
。
[0010]优选的，所述
U
形架贯穿且滑动连接在支撑架的中部
。
[0011]优选的，所述滑块的顶端与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与
U
形架的底端铰接
。
[0012]优选的，所述固定框的右端内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与套框的右端侧壁固定连接
。
[0013]优选的，所述套框滑动连接在固定框的内壁上，所述连接块贯穿且滑动连接在固定框的顶端
。
[0014]优选的，所述刮板与套框插接
。
[0015]优选的，所述限位块与限位槽卡接，所述卡条与刮板插接
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]本技术提供了一种热轧钢板轧制装置
。
具备以下有益效果：
[0018](1)、
该热轧钢板轧制装置在使用时，首先利用刮板对移动辊表面杂质刮除，避免后续钢板轧制不均匀的情况，固定框可根据移动辊的位置进行调节，且对刮板的更换也较为方便
。
[0019](2)、
该热轧钢板轧制装置在使用时，首先利用电机带着双向丝杆转动，让双向丝杆上的滑块向外或向内靠拢移动，让铰接杆带着
U
形架与移动辊进行上下调节，且无需使用气缸，避免了后续气缸维修的较大成本
。
附图说明
[0020]图1为本技术支撑架整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术固定框整体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术移动块剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术固定框剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术
U
形架整体立体结构示意图
。
[0025]图中：
1、
支撑架；
2、
移动块；
3、
导向管；
4、
限位块；
5、
挤压弹簧；
6、
固定框；
7、
复位弹簧；
8、
套框；
9、
卡条；
10、
刮板；
11、
连接块；
12、
固定辊；
13、
电机；
14、
双向丝杆；
15、
滑块；
16、
铰接杆；
17、U
形架；
18、
移动辊；
19、
限位槽
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种热轧钢板轧制装置，包括支撑架1，支撑架1的右侧侧壁滑动连接有移动块2，支撑架1的右侧侧壁上开设有槽口，此处槽口可以让移动块2沿着槽口滑动，移动块2的内壁固定连接有导向管3，导向管3可以让限位块4能够水平移动进移动块2内，且不会产生移动轨迹偏移，导向管3的外壁滑动连接有限位块4，限位块4的左端可以与限位槽
19
进行卡接，且限位块4的右端通过手动按压，让限位块4与限位槽
19
进行分离，限位块4设置有两组，两组限位块4通过挤压弹簧5弹性连接，当按压限位块4的右端时，会让限位块4相互靠拢并对挤压弹簧5进行压缩，当松开限位块4的右端时，利用挤压弹簧5的弹力带着限位块4复位，移动块2的左端侧壁固定连接有固定框6，固定框6的右端内壁通过复位弹簧7弹性连接有套框8，可以将刮板
10
插接进套框8开口处，进行安装以及拆卸，套框8的内壁固定连接有卡条9，刮板
10
上开设与卡条9相同的槽口，可以让刮板
10
上的槽口与卡条9相插接，套框8的内壁滑动连接有刮板
10
，刮板
10
的左端可以与移动辊
18
的表面相接触，利用刮板
10
以及复位弹簧7的弹力对移动辊
18
上的杂质进行刮除，防止移动辊
18
上的杂质对钢板轧制不均匀，套框8的顶端固定连接有连接块
11
，可以通过移动连接块
11
带着套框8向右移动，支撑架1的内壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热轧钢板轧制装置，包括支撑架
(1)
，其特征在于：所述支撑架
(1)
的右侧侧壁滑动连接有移动块
(2)
，所述移动块
(2)
的内壁固定连接有导向管
(3)
，所述导向管
(3)
的外壁滑动连接有限位块
(4)
，所述限位块
(4)
设置有两组，两组所述限位块
(4)
通过挤压弹簧
(5)
弹性连接，所述移动块
(2)
的左端侧壁固定连接有固定框
(6)
，所述固定框
(6)
的右端内壁通过复位弹簧
(7)
弹性连接有套框
(8)
，所述套框
(8)
的内壁固定连接有卡条
(9)
，所述套框
(8)
的内壁滑动连接有刮板
(10)
，所述套框
(8)
的顶端固定连接有连接块
(11)
，所述支撑架
(1)
的内壁开设有限位槽
(19)。2.
根据权利要求1所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述支撑架
(1)
的上端转动连接有固定辊
(12)
，所述支撑架
(1)
左端外壁通过支架固定连接有电机
(13)
，所述电机
(13)
的输出轴固定连接有双向丝杆
(14)
，所述双向丝杆
(14)
的外壁螺纹连接有滑块
(15)
，所述滑块
(15)
的顶端通过铰接杆
(16)
铰接有

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，杨学良，时振亚，
申请(专利权)人：沈阳奥航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：