一种热镀锌栅栏加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌栅栏加工用切割设备，具体涉及热镀锌栅栏加工领域，包括：工作台，工作台表面设有用于对切割热镀锌杆产生的飞溅碎屑进行阻挡的防护机构，工作台表面位于防护机构下方设有用于对切割的热镀锌杆进行测量固定的限位机构，工作台下方设有用于对切割热镀锌杆产生的碎屑进行收集的收集机构，本实用新型专利技术的技术效果和优点：通过设置限位机构便于对切割的热镀锌杆进行限位固定并测量，提高切割的精确度，避免其因受到切割刀的力发生位置的偏移，且减少单独测量并标记热镀锌杆消耗的时间，提高工作效率；通过设置防护机构便于对切割产生的飞溅碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且提高其清理的便捷性

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌栅栏加工用切割设备


[0001]本技术涉及热镀锌栅栏加工
，更具体地说，本技术涉及一种热镀锌栅栏加工用切割设备
。

技术介绍

[0002]在热镀锌栅栏生产加工过程中，通常需要对热镀锌杆进行切割操作，因此需要一种热镀锌栅栏加工用切割设备
。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的热镀锌栅栏加工用切割设备在对热镀锌杆进行切割时都是通过人工驱动热镀锌杆的方式进行切割，在热镀锌杆接触到切割刀时容易受力发生位置的偏移，影响切割的精度，并且在切割之前都需要对切割的热镀锌杆进行测量，并对切割部位进行标记，操作过程较为繁琐，工作效率较低，而且现有的热镀锌栅栏加工用切割设备，在进行切割操作时，不便于对切割产生的飞溅碎屑进行阻挡，不仅易发生误伤工作人员的情况，且飞溅的碎屑不方便进行收集，影响周围的工作环境
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种热镀锌栅栏加工用切割设备，通过，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：工作台，所述工作台表面设有用于对切割热镀锌杆产生的飞溅碎屑进行阻挡的防护机构，所述工作台表面位于防护机构下方设有用于对切割的热镀锌杆进行测量固定的限位机构，所述工作台下方设有用于对切割热镀锌杆产生的碎屑进行收集的收集机构
。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括滑动连接于工作台表面的测量杆，所述测量杆两端均滑动连接有驱动杆，两个所述驱动杆下方一端位于测量杆一侧均设有夹板，所述夹板顶部固定连接有滑块，所述驱动杆顶部底面位于滑块相对位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上水贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与滑槽内一侧转动连接，所述螺杆另一端贯穿驱动杆侧壁伸向驱动杆一侧
。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述测量杆顶面呈直线开设有刻度，所述测量杆底部两端均固定连接有驱动块，所述工作台表面位于驱动块相对位置均开设有驱动槽，所述驱动槽与对应的驱动块滑动连接
。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括固定连接于工作台表面的防护盒，所述防护盒两侧底端位于测量杆相对位置均贯穿开设有开口，所述防护盒内顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机，所述电机输出端拆卸连接有切割刀
。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述防护盒前侧开设有透明观察窗
。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述收集机构包括贯穿开设于工作台表面的收集口，所述收集口位于切割刀下方，所述工作台底面固定连接有
U
形支撑板，所述
U
形支撑板表面放置有收集箱，所述收集箱位于收集口下方
。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、
通过设置限位机构便于对切割的热镀锌杆进行限位固定并测量，提高切割的精确度，避免其因受到切割刀的力发生位置的偏移，且减少单独测量并标记热镀锌杆消耗的时间，提高工作效率；
[0013]2、
通过设置防护机构便于对切割产生的飞溅碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且提高其清理的便捷性；通过收集机构便于对切割产生的碎屑进行收集，提高工作环境的清洁度
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0015]图2为本技术的正面剖切结构示意图
。
[0016]图3为本技术的驱动杆侧面剖切结构示意图
。
[0017]图4为本技术的驱动杆连接结构示意图
。
[0018]附图标记为：
1、
工作台；
2、
防护机构；
3、
限位机构；
4、
收集机构；
5、
切割刀；
6、
电机；
7、
连接板；
8、
测量杆；
9、
驱动杆；
10、
夹板；
11、
滑块；
12、
滑槽；
13、
螺杆；
14、
刻度；
15、
驱动槽；
16、
驱动块；
17、
开口；
18、
防护盒；
19、
透明观察窗；
20、
收集口；
21、U
形支撑板；
22、
收集箱
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]如附图1‑4所示的一种热镀锌栅栏加工用切割设备，包括：工作台1，工作台1表面设有用于对切割热镀锌杆产生的飞溅碎屑进行阻挡的防护机构2，工作台1表面位于防护机构2下方设有用于对切割的热镀锌杆进行测量固定的限位机构3，工作台1下方设有用于对切割热镀锌杆产生的碎屑进行收集的收集机构
4。
[0021]限位机构3包括滑动连接于工作台1表面的测量杆8，两个驱动杆9滑动连接于测量杆8两端，两个夹板
10
分别位于两个驱动杆9下方一端位于测量杆8一侧，夹板
10
顶部固定连接有滑块
11
，滑槽
12
开设于驱动杆9顶部底面位于滑块
11
相对位置，滑块
11
与滑槽
12
滑动连接，螺杆
13
水贯穿螺纹连接于滑块
11
上，螺杆
13
一端与滑槽
12
内一侧转动连接，螺杆
13
另一端贯穿驱动杆9侧壁伸向驱动杆9一侧
。
[0022]刻度
14
呈直线开设于测量杆8顶面，两个驱动块
16
分别固定连接于测量杆8底部两端，两个驱动槽
15
开设于工作台1表面分别位于两个驱动块
16
相对位置，驱动槽
15
与对应的驱动块
16
滑动连接
。
[0023]透明观察窗
19
开设于防护盒
18
前侧
。
[0024]实施方式具体为：通过设置限位机构3便于对切割的热镀锌杆进行限位固定并测量，提高切割的精确度，避免其因受到切割刀5的力发生位置的偏移，且减少单独测量并标记热镀锌杆消耗的时间，提高工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热镀锌栅栏加工用切割设备，包括：工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
表面设有用于对切割热镀锌杆产生的飞溅碎屑进行阻挡的防护机构
(2)
，所述工作台
(1)
表面位于防护机构
(2)
下方设有用于对切割的热镀锌杆进行测量固定的限位机构
(3)
，所述工作台
(1)
下方设有用于对切割热镀锌杆产生的碎屑进行收集的收集机构
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种热镀锌栅栏加工用切割设备，其特征在于：所述限位机构
(3)
包括滑动连接于工作台
(1)
表面的测量杆
(8)
，所述测量杆
(8)
两端均滑动连接有驱动杆
(9)
，两个所述驱动杆
(9)
下方一端位于测量杆
(8)
一侧均设有夹板
(10)
，所述夹板
(10)
顶部固定连接有滑块
(11)
，所述驱动杆
(9)
顶部底面位于滑块
(11)
相对位置开设有滑槽
(12)
，所述滑块
(11)
与滑槽
(12)
滑动连接，所述滑块
(11)
上水贯穿螺纹连接有螺杆
(13)
，所述螺杆
(13)
一端与滑槽
(12)
内一侧转动连接，所述螺杆
(13)
另一端贯穿驱动杆
(9)
侧壁伸向驱动杆
(9)
一侧
。3.
根据权利要求2所述的一种热镀锌栅栏加工用切割设备，其特征在于：所述测量杆
(8)
顶面呈直线开设有刻度
(14)
，所述测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗特，冯伟，李超，
申请(专利权)人：湖北中合护栏有限公司，
类型：新型
国别省市：