彩色化妆板的生产方法技术

本发明专利技术涉及彩色化妆板的生产方法，可有效解决建筑及家具用板材和木材加工中所产生的废物利用的问题，本发明专利技术方法由以下步骤实现：把桐木条毛板干燥、养护，然后四面刨光；把聚醋酸乙酯乳液倒入容器内，加入脲醛胶，再加入氯化钾，拌匀，成混合胶溶液，装入拼板机，再将桐木条毛板置入混合胶溶液中，四面侧加压，使桐木条毛板粘合在一起，然后进行砂削，成中密度的毛坯板；毛坯板上下面涂聚醋酸乙酯乳液层，压合，成半成品板坯；将彩色贴纸置入聚醋酸乙酯乳液中浸渍后取出，粘贴在半成品板坯两面上，加热，使半成品板坯与贴纸热合在一起，形成一体结构的彩色化妆板，本发明专利技术方法简单，生产成本低，对空气、水源、土壤不会造成污染，是人造板产业上的创新。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材，特别是一种。
技术介绍
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，房屋建筑和家俱生产迅速发展，板 材需求量快速增长，目前板材多为一体的木质材料，如各种松木材、杉木材、柳木材、杨木材 等制成的板材。由于目前全球面临着森林资源短缺的窘境，尤其是中国，林木资源极其匮 乏。我国森林蓄积量为124. 9亿m3，人均蓄积量只有世界人均占有量的12.5% ；可利用资 源约14亿m3，人均消耗量0. 2m3，相当于世界人均消耗量0. 65m3的31 %。随着经济的发展 和人口的增加，我国对木材的需求在不断地增长。加之天然林资源保护工程的实施，更加剧 了木材供需的矛盾。从1999年开始，每年要进口原木超过1000万m3。2005年，我国的木材 加工企业在全球范围内采购木材，更加剧了木材供应的紧张。特别是近期以来，东南亚各国 出于保护本国的林木资源，改善日益遭到破坏的生态环境，大量减少了木材的砍伐。俄罗斯 更是发布命令，减少对中国原木的出口。这些因素导致各类木材价格上涨幅度惊人，以柳桉 为例，价格上涨已达1倍以上，桐木也由2005年底的600元/m3上涨到2009年8月的1300 元/m3，造成家具制造企业的生产成本大幅增加。随着廉价、量大的天然林原木作为原料越 来越少，利用木材加工企业所产生的边角废料生产人造板，来解决工业用材的需求，已成为 木材工业发展的主要方向。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种彩色化妆板 的生产方法，可有效解决建筑及家具用板材和木材加工中所产生的废物利用的问题，其解 决的技术方案是，本专利技术方法由以下步骤实现1、把桐木条毛板装入干燥窑内，在85°C下干燥72小时，养护(即静置)240小时以 上，然后将桐木条毛板四面刨光，备用；2、把质量含量(或固体含量，以下同)20_45%的聚醋酸乙酯乳液(又称白乳胶) 倒入容器内，加入聚醋酸乙酯乳液重量的15%脲醛胶，再加入聚醋酸乙酯乳液和脲醛胶重 量和的0. 2%氯化钾，拌勻，成混合胶溶液，装入拼板机，再将四面刨光后的桐木条毛板置入 混合胶溶液中，在120°C对桐木条毛板四面侧加压3分钟，使桐木条毛板粘合在一起成中密 度毛拼板，备用；3、将毛拼板进行砂削，成中密度的毛坯板；4、将中密度的毛坯板上下面涂聚醋酸乙酯乳液层，80-120°C、8MPa下压合3分钟， 成半成品板坯，备用；5、将50g/m2的彩色贴纸置入质量含量20_45%的聚醋酸乙酯乳液中，浸渍后取出， 粘贴在半成品板坯两面上，在80°C加热，使半成品板坯与贴纸热合在一起，形成一体结构的 彩色化妆板。所说的中密度是指0. 5-0. 88g/cm3的密度。本专利技术方法简单，生产成本低，可充分利用桐木材及木材加工企业所产生的边角废料生产人造板，来解决家具生产用材的需要。由于彩色化板是节约型产品，其材料利用率 远远高于实木家具。桐木芯板系用边角废料拼接压制而成，具有变废为宝、取材便利、大规 模工业化生产的特点MDF面板使用树枝、树根、锯末、刨花制成，表面贴纸，无需油漆，对空 气、水源、土壤不会造成污染，具有明显的生态环保效益，符合国家的产业政策导向和环保 要求，是人造板产业上的创新。具体实施例方式以下结合具体情况对本专利技术的具体实施方式作详细说明。在具体生产中，本专利技术是由以下步骤实现1、对桐木条毛板进行干燥、刨光，方法是，把厚15mm、宽50mm、长480mm的桐木条毛 板装入干燥窑内，85°C干燥72小时，静置养护252小时，对静置养护后的桐木条毛板四面刨 光至厚13mm、宽45mm、长450mm，备用；2、把质量含量45%的聚醋酸乙酯乳液(白乳胶)倒入调胶容器内，加入聚醋酸乙 酯乳液重量的15%的脲醛胶，再加入聚醋酸乙酯乳液和脲醛胶重量和的0. 2%的氯化钾， 拌勻成混合胶溶液，装入拼板机内，再将四面刨光后的桐木条毛板置入混合胶溶液中，在 120°C对桐木条毛板四面侧加压3分钟，使桐木条毛板粘合在一起成中密度毛拼板，备用；3、将中密度毛拼板经粗砂60#、细砂240#砂光机砂削，成2. 5mm厚的中密度基板 (芯板)；4、将大小相同的多块(如5块)2. 5mm厚的中密度板，分别两面涂胶聚醋酸乙酯乳 液(白乳胶)后，再装入热压机中，在80-12°C、8MPa下加压3分钟，使其热合在一起，成半 成品坯板；5、将50g/m2的彩色贴纸浸入质量含量45 %的聚醋酸乙酯乳液(白乳胶)中，取出， 利用全自动贴纸机将浸胶后的彩色贴纸贴在半成品坯板面上，在85°C经过6组电辊加热， 热合在一起，冷却后即成本专利技术彩色化妆板。本专利技术产品经检测，完全达到或超过中华人民共和国GBll 718-1999国家质量标准，其测试结果如下<table>table see original document page 5</column></row><table>理化性能指标<table>table see original document page 5</column></row><table> 本专利技术的彩色化妆板具有防腐、强度高、抗火阻燃、防止生物侵害、尺寸稳定、不变 形、耐磨等优点，以其结构简单、色彩明快、价格便宜、易拆易装，任意组合的特点，受到消费 者的青睐，成为现代家居最好的DIY材料。此外，由于桐木芯板系用边角废料拼接压制而成，具有变废为宝、取材便利、大规模工业化生产的特点，公司采用农民千家万户造材，工厂 作为产业龙头收购制板的公司加农户的经营模式，符合国家的产业政策导向和环保要求， 尤其是对增加当地农民收入和推进社会主义新农村建 设，将起到积极的推动作用。权利要求一种，其特征在于，由以下步骤实现(1)、把桐木条毛板装入干燥窑内，在85℃下干燥72小时，养护240小时以上，然后将桐木条毛板四面刨光，备用；(2)、把质量含量20-45％的聚醋酸乙酯乳液倒入容器内，加入聚醋酸乙酯乳液重量的15％脲醛胶，再加入聚醋酸乙酯乳液和脲醛胶重量和的0.2％氯化钾，拌匀，成混合胶溶液，装入拼板机，再将四面刨光后的桐木条毛板置入混合胶溶液中，在120℃对桐木条毛板四面侧加压3分钟，使桐木条毛板粘合在一起成中密度毛拼板，备用；(3)、将毛拼板进行砂削，成中密度的毛坯板；(4)、将中密度的毛坯板上下面涂聚醋酸乙酯乳液层，80-120℃、8MPa下压合3分钟，成半成品板坯，备用；(5)、将50g/m2的彩色贴纸置入质量含量20-45％的聚醋酸乙酯乳液中，浸渍后取出，粘贴在半成品板坯两面上，在80℃加热，使半成品板坯与贴纸热合在一起，形成一体结构的彩色化妆板。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，由以下步骤实现(1)、对桐木条毛板进行干燥、刨光，方法是，把厚15mm、宽50mm、长480mm的桐木条毛板 装入干燥窑内，85°C干燥72小时，静置养护252小时，对静置养护后的桐木条毛板四面刨光 至厚13mm、宽45mm、长450mm，备用；(2)、把质量含量45%的聚醋酸乙酯乳液倒入调胶容器内，加入聚醋酸乙酯乳液重量的 15%的脲醛胶，再加入聚醋酸乙酯乳液和脲醛胶重量和的0. 2%的氯化钾，拌勻成混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色化妆板的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：（１）、把桐木条毛板装入干燥窑内，在８５℃下干燥７２小时，养护２４０小时以上，然后将桐木条毛板四面刨光，备用；（２）、把质量含量２０－４５％的聚醋酸乙酯乳液倒入容器内，加入聚醋酸乙酯乳液重量的１５％脲醛胶，再加入聚醋酸乙酯乳液和脲醛胶重量和的０．２％氯化钾，拌匀，成混合胶溶液，装入拼板机，再将四面刨光后的桐木条毛板置入混合胶溶液中，在１２０℃对桐木条毛板四面侧加压３分钟，使桐木条毛板粘合在一起成中密度毛拼板，备用；（３）、将毛拼板进行砂削，成中密度的毛坯板；（４）、将中密度的毛坯板上下面涂聚醋酸乙酯乳液层，８０－１２０℃、８ＭＰａ下压合３分钟，成半成品板坯，备用；（５）、将５０ｇ／ｍ↑［２］的彩色贴纸置入质量含量２０－４５％的聚醋酸乙酯乳液中，浸渍后取出，粘贴在半成品板坯两面上，在８０℃加热，使半成品板坯与贴纸热合在一起，形成一体结构的彩色化妆板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，
申请(专利权)人：河南桐林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]