一种熔块干粒粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔块干粒粉碎装置，包括第二粉碎室，所述第二粉碎室的上方固定连接有第一粉碎室，所述第一粉碎室的上方固定连接有调节箱，所述调节箱的上方设置有进料口，所述进料口的内侧两端固定连接有第一导料板，所述调节箱的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有调节轮，通过设置调节箱

【技术实现步骤摘要】
一种熔块干粒粉碎装置


[0001]本技术涉及熔块干粒粉碎装置领域，特别涉及一种熔块干粒粉碎装置
。

技术介绍

[0002]釉料的生产过程中会涉及陶瓷熔块干粒的粉碎，生产企业采购陶瓷熔块干粒，首先需要将陶瓷熔块干粒粉碎成细小颗粒，然后再和其他原料一起生产成釉料，现有的用于陶瓷熔块粉碎的粉碎机有颚式破碎机
、
锤式破碎机
、
球磨机等，颚式破碎机
、
锤式破碎机存在粉碎粒径不均匀的缺陷，球磨机粉碎比大，可达到
300
以上，并易于调整产品的细度，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要，配置成本高
、
价格昂贵，因此大量地用于中等规模以上的陶瓷制造企业中；
[0003]球磨机只能对已经破碎到一定粒径的物料进行再粉碎，而不能直接的对玻璃液在冷水中水淬后得到的熔块进行粉碎，在使用球磨机进行细微粉碎前，需要使用粗碎机将陶瓷熔块粉碎到一定的粒度，然而现有的粗碎机只能粉碎到固定的粒度，因而适应性比较小，另外，粗碎机在粉碎物料的过程中往往会出现一次性加料过多造成物料堵塞的情况出现，严重影响到整个粉碎装置的正常工作
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔块干粒粉碎装置，解决了现有技术中的粗碎机只能粉碎到固定的粒度，因而适应性比较小的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种熔块干粒粉碎装置，包括第二粉碎室，所述第二粉碎室的上方固定连接有第一粉碎室，所述第一粉碎室的上方固定连接有调节箱，所述调节箱的上方设置有进料口，所述进料口的内侧两端固定连接有第一导料板；
[0006]所述调节箱的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有调节轮
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节轮上设置有若干个等距分布的凹槽
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一粉碎室的内侧两端固定连接有第二导料板，所述第一粉碎室的外侧设置有两个第三驱动电机
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三驱动电机的输出端贯穿向内设置有第一粉碎轮，所述第一粉碎室与第二粉碎室的连接处设置有筛网
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二粉碎室的外侧两端设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端贯穿向内设置有第二粉碎轮
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述筛网的下方两端固定连接有第三导料板，所述第三导料板的一端固定连接有第二驱动电机
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有转杆，所述转杆上固定连接有若干个凸轮，所述第二粉碎室的另一端贯穿设置有排料口，所述
排料口的另一端设置有收集箱
。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、
与现有技术相比，该一种熔块干粒粉碎装置通过设置调节箱
、
第一驱动电机以及调节轮能够对物料的下料速度进行调节，防止一次性加入太多的熔块干粒造成粉碎设备的堵塞，同时设置第一粉碎轮以及第二粉碎轮能够对熔块干粒进行双重粉碎工作，增加整个装置对熔块干粒的粉碎效率；
[0015]2、
与现有技术相比，该一种熔块干粒粉碎装置通过设置第二驱动电机
、
转杆以及凸轮能够对筛网进行循环敲击，从而能够防止筛网在筛分过程中发生堵塞的情况，既能够确保整个装置的粉碎效果也能够确保装置的筛分作用，增加装置的实用性
。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术一种熔块干粒粉碎装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种熔块干粒粉碎装置的剖视图；
[0020]图3为本技术一种熔块干粒粉碎装置的凸轮结构示意图；
[0021]图4为本技术一种熔块干粒粉碎装置的正视图
。
[0022]图例说明：
[0023]1、
第一导料板；
2、
进料口；
3、
调节箱；
4、
第一粉碎室；
5、
第二粉碎室；
6、
筛网；
7、
排料口；
8、
收集箱；
9、
第二导料板；
10、
第一驱动电机；
11、
调节轮；
12、
凹槽；
13、
第一粉碎轮；
14、
第二驱动电机；
15、
第三导料板；
16、
第二粉碎轮；
17、
凸轮；
18、
转杆；
19、
第三驱动电机；
20、
第四驱动电机
。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0025]参照图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种熔块干粒粉碎装置，包括第二粉碎室5，第二粉碎室5的上方固定连接有第一粉碎室4，第一粉碎室4的上方固定连接有调节箱3，调节箱3的上方设置有进料口2，进料口2的内侧两端固定连接有第一导料板1，通过进料口2能够将熔块干粒送入至调节箱3的内部，并且在两端第一导料板1的作用下能够对熔块干粒进行导向作用；
[0026]调节箱3的外侧设置有第一驱动电机
10
，第一驱动电机
10
的输出端贯穿向内设置有调节轮
11
，通过启动第一驱动电机
10
能够使得调节轮
11
进行转动，调节轮
11
上设置有若干个等距分布的凹槽
12
，通过调节轮
11
上的凹槽
12
能够便于熔块干粒通过，且通过设置调节轮
11
的转速能够控制整个熔块干粒的下料速度，从而防止出现堵塞的情况；
[0027]第一粉碎室4的内侧两端固定连接有第二导料板9，第一粉碎室4的外侧设置有两
个第三驱动电机
19
，第三驱动电机
19
的输出端贯穿向内设置有第一粉碎轮
13
，第一粉碎室4与第二粉碎室5的连接处设置有筛网6，启动第三驱动电机
19...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔块干粒粉碎装置，包括第二粉碎室
(5)
，其特征在于，所述第二粉碎室
(5)
的上方固定连接有第一粉碎室
(4)
，所述第一粉碎室
(4)
的上方固定连接有调节箱
(3)
，所述调节箱
(3)
的上方设置有进料口
(2)
，所述进料口
(2)
的内侧两端固定连接有第一导料板
(1)
；所述调节箱
(3)
的外侧设置有第一驱动电机
(10)
，所述第一驱动电机
(10)
的输出端贯穿向内设置有调节轮
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种熔块干粒粉碎装置，其特征在于，所述调节轮
(11)
上设置有若干个等距分布的凹槽
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种熔块干粒粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎室
(4)
的内侧两端固定连接有第二导料板
(9)
，所述第一粉碎室
(4)
的外侧设置有两个第三驱动电机
(19)。4.
根据权利要求3所述的一种熔块干粒粉碎装置，其特征在于，所述第三驱动电机
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仕宏，
申请(专利权)人：四会市龙洋新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：