一种粉体加料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉体加料机，该粉体加料机，包括储存桶的内部设置有排料机构，排料机构包括排料管，排料管的内部插设有连接块，连接块的四周均开设有凹槽，排料管的底部设置有限位块，排料管的内部开设有排料口，限位块的内部连接有复位弹簧，复位弹簧的顶部与连接块的底部连接，储存桶的一侧设置有备料桶，备料桶输料管的外侧设置有电磁阀，且输料管的一端与储存桶的内部连通

【技术实现步骤摘要】
一种粉体加料机


[0001]本技术涉及加料机领域，尤其涉及一种粉体加料机
。

技术介绍

[0002]申请号：
CN202220057990.2
，公开了一种纳米级粉体加料机，涉及了，所述加料斗的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑板，两个滑板的底部固定安装有同一个箱体，箱体的底部两侧均转动安装有转轴，两个转轴的外侧均固定安装有多个拨动杆，且两个转轴的底端均固定安装有转板，且两个转轴的外侧均固定套接有小齿轮，所述箱体的顶部内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有大齿轮，两个小齿轮均与大齿轮相啮合，所述加料斗的顶部固定安装有固定箱，固定箱底部内壁上固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴的两端均固定安装有圆杆，两个圆杆的外侧均转动套接有套筒，两个滑板的顶部固定安装有同一个横板，横板的底部两侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的底端均固定安装有推板，两个套筒分别与对应的推板的底部活动抵接
。
[0003]然而在使用过程中存在着，由于加料斗的底部没有设置排料机构，导致在加料的过程中，由于加料斗底部时通过法兰盘进行连接，容易造成纳米粉体排料过多，大量粉体同时进入到管道内部造成粉体结块堵在管道内部的问题
。
[0004]因此，有必要提供一种新的粉体加料机解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有定量供应的粉体加料机
。
[0006]本技术提供的粉体加料机，包括储存桶的内部设置有排料机构，所述排料机构包括排料管，所述排料管的内部插设有连接块，所述连接块的四周均开设有凹槽，所述排料管的底部设置有限位块，所述排料管的内部开设有排料口，所述限位块的内部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与连接块的底部连接
。
[0007]为了达到便于远程操控进行补料的效果，作为本技术提供一种粉体加料机，优选的，所述储存桶的一侧设置有备料桶，所述备料桶输料管的外侧设置有电磁阀，且输料管的一端与储存桶的内部连通
。
[0008]为了达到提高密封性的效果，作为本技术提供一种粉体加料机，优选的，所述连接块外侧的底部连接有密封环，所述限位块外侧的底部连接有固定杆，所述固定杆的一端与排料管的内壁连接
。
[0009]为了达到便于通过固定块带动传动块移动的效果，作为本技术提供一种粉体加料机，优选的，所述储存桶的内部连接有驱动电机，所述驱动电机的连接件连接有固定块，所述固定块的外侧连接有传动块
。
[0010]为了达到便于提高第一固定台移动稳定性的效果，作为本技术提供一种粉体加料机，优选的，所述传动块一端的外侧连接有第一固定台，所述第一固定台的内部插设有
导向杆，所述导向杆的一端与储存桶内腔的顶部连接
。
[0011]为了达到减少冲击力的效果，作为本技术提供一种粉体加料机，优选的，所述导向杆的外侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有第二固定台
。
[0012]为了达到便于压实粉料的效果，作为本技术提供一种粉体加料机，优选的，所述第二固定台的底部连接有传动杆，所述传动杆的外侧连接有固定环，所述固定环的外侧连接有压实杆
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该粉体加料机，通过在排料管的内部设置连接块，每当连接块下移的过程中，连接块挤压底部的复位弹簧，使得连接块外侧的凹槽能够刮取部分粉料向下移动，当凹槽的水平位置移动到排料口处时，由于凹槽的具有一定倾斜度，使得连接块四周凹槽内部的粉料能够沿着滑坡滑落到排料口处，并掉落出储存桶的内部，并进行定量供应，避免排料过多造成浪费的情况，解决了现有的于加料斗的底部没有设置排料机构，导致在加料的过程中，由于加料斗底部时通过法兰盘进行连接，容易造成纳米粉体排料过多，大量粉体同时进入到管道内部造成粉体结块堵在管道内部的问题
。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的粉体加料机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示储存桶的内部结构示意图；
[0017]图3为图2所示排料管的结构示意图；
[0018]图4为图2中
A
处的结构放大示意图
。
[0019]图中标号：
1、
储存桶；
2、
备料桶；
3、
排料机构；
31、
排料管；
32、
连接块；
33、
凹槽；
34、
限位块；
35、
排料口；
36、
复位弹簧；
4、
密封环；
5、
固定杆；
6、
驱动电机；
7、
固定块；
8、
传动块；
9、
第一固定台；
10、
导向杆；
11、
缓冲弹簧；
12、
第二固定台；
13、
传动杆；
14、
固定环
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明
。
[0021]请结合参阅图
1、
图
2、
图3和图4，其中图1为本技术提供的粉体加料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示储存桶的内部结构示意图；图3为图2所示排料管的结构示意图；图4为图2中
A
处的结构放大示意图
。
粉体加料机，包括储存桶1的内部设置有排料机构3，排料机构3包括排料管
31
，排料管
31
的内部插设有连接块
32
，连接块
32
的四周均开设有凹槽
33
，排料管
31
的底部设置有限位块
34
，排料管
31
的内部开设有排料口
35
，限位块
34
的内部连接有复位弹簧
36
，复位弹簧
36
的顶部与连接块
32
的底部连接
。
[0022]参考图
1、
图
2、
图3和图4所示，储存桶1的内部连接有驱动电机6，驱动电机6的连接件连接有固定块7，固定块7的外侧连接有传动块
8。
[0023]参考图
1、
图
2、
图3和图4所示，传动块8一端的外侧连接有第一固定台9，第一固定台9的内部插设有导向杆
10
，导向杆
10
的一端与储存桶1内腔的顶部连接
。
[0024]参考图
1、
图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉体加料机，其特征在于，包括储存桶
(1)
的内部设置有排料机构
(3)
，所述排料机构
(3)
包括排料管
(31)
，所述排料管
(31)
的内部插设有连接块
(32)
，所述连接块
(32)
的四周均开设有凹槽
(33)
，所述排料管
(31)
的底部设置有限位块
(34)
，所述排料管
(31)
的内部开设有排料口
(35)
，所述限位块
(34)
的内部连接有复位弹簧
(36)
，所述复位弹簧
(36)
的顶部与连接块
(32)
的底部连接
。2.
根据权利要求1所述的粉体加料机，其特征在于，所述储存桶
(1)
的一侧设置有备料桶
(2)
，所述备料桶
(2)
输料管的外侧设置有电磁阀，且输料管的一端与储存桶
(1)
的内部连通
。3.
根据权利要求1所述的粉体加料机，其特征在于，所述连接块
(32)
外侧的底部连接有密封环
(4)
，所述限位块
(34)
外侧的底部连接有固定杆
(5)
，所述固定杆

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凤麒，胡国睿，鹿西铭，魏子阳，邹子怡，
申请(专利权)人：江苏集创原子团簇科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：