一种多段弯曲管材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段弯曲管材成型模具，弯曲模的弯曲侧面上设有两道以上的主模槽，压力模的侧面上设有两道以上的副模槽，主模槽与副模槽相配合形成模腔；弯曲模的侧面上设有两道以上的第一夹持槽，夹模的侧面设有两道以上的第二夹持槽，第一夹持槽与第二夹持槽相配合形成夹持腔；限位组件连接在夹模的侧面或者弯曲模的侧面上，该限位组件用于对管材工件的端部沿其长度方向进行限位；本方案的夹持腔与管材工件的已弯曲部相适配，弯曲成型模具对管材工件的夹持力度稳定，使得夹持腔与管材工件的已弯曲部之间摩擦力保持恒定，提高了管材工件的弯曲效率，有效地保证甚至提升管材工件弯曲后的成品品质，显著提高了管材工件弯折加工的效率

【技术实现步骤摘要】
一种多段弯曲管材成型模具


[0001]本技术涉及弯曲成型模具的
，具体为一种多段弯曲管材成型模具
。

技术介绍

[0002]弯管特别是金属弯管在许多领域都有应用，例如汽车行业中，大量的具有多个折弯角度和折弯方向的金属弯管用于制造液压管道或气压管道，特别是汽车刹车系统和空调系统中的管道
。
[0003]目前金属管通常都是使用弯管机进行加工，在实际使用过程中，为了弯曲成型如图一所示的弯管，当弯管需要多种弯折要求时，带有单一模槽的弯曲模具无法弯曲成型，需不断更换不同种类的弯曲模具，操作繁琐，成本也会随之提高；频繁更换铝管的弯管模，影响弯管效率
。

技术实现思路

[0004]在现有的技术上，本技术的目的在于提供一种安装方便
、
结构合理的管材成型模具
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多段弯曲管材成型模具，所述成型模具包括夹模
、
弯曲模
、
限位组件以及压力模；
[0007]所述弯曲模的弯曲侧面上设有两道以上的主模槽，所述压力模的侧面上设有两道以上的副模槽，且主模槽与副模槽一一对应设置，所述主模槽与副模槽相配合形成用于对管材工件进行弯管的模腔；所述弯曲模的侧面上设有两道以上的第一夹持槽，且主模槽与第一夹持槽一一对应相连通设置；所述夹模的侧面设有两道以上的第二夹持槽，且第一夹持槽与第二夹持槽一一对应设置，所述第一夹持槽与第二夹持槽相配合形成用于对管材工件进行夹持的夹持腔；
[0008]所述限位组件连接在夹模的侧面或者弯曲模的侧面上，该限位组件用于对管材工件的端部沿其长度方向进行限位
。
[0009]更进一步的，所述夹持腔与管材工件的已弯曲部相适配，该夹持腔用于对管材工件的已弯曲部进行夹持
。
[0010]更进一步的，所述限位组件可拆卸连接在夹模的侧面上，且限位组件位于第二夹持槽远离压力模的一端
。
[0011]更进一步的，所述限位组件包括连接块与挡块，所述连接块通过螺丝连接在夹模的侧面上，所述连接块上开设有连接孔，所述挡块的一端插置在连接孔内；
[0012]所述第二夹持槽远离压力模的一端设置有安装槽，且安装槽内可拆卸连接有约束块；所述挡块的另一端延伸至与夹持腔远离压力模的一侧，该挡块用于与所述约束块相配合对管材工件的端部沿其轴向进行约束
。
[0013]更进一步的，所述限位组件可拆卸连接在弯曲模远离弯曲侧面的一侧
。
[0014]更进一步的，所述限位组件包括卡接块，所述卡接块远离弯曲模的一侧设有与管材工件其端部相适配的放置槽，所述放置槽的两侧侧壁均设有限位条，该限位条用于将管材工件的端部约束在放置槽内
。
[0015]更进一步的，所述副模槽沿压力模的长度方向设在压力模的侧面，且若干个副模槽相互平行设置
。
[0016]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果是：
[0017]本技术能够实现具有较多弯曲段且相邻两个弯曲段的直线段较短的管件弯曲，且保证了管件的弯曲质量，并提高了管件的弯曲效率
。
同时设置圆柱形腔和复合型腔，能够适用于不用类型管件的弯曲，也能适用于同一管件不同弯曲段的弯曲
。
[0018]本方案的夹持腔与管材工件的已弯曲部相适配；在弯曲过程中，弯曲成型模具对管材工件的夹持力度稳定，使得夹持腔与管材工件的已弯曲部之间摩擦力保持恒定，提高了管材工件的弯曲效率，有效地保证甚至提升管材工件弯曲后的成品品质，显著提高了管材工件弯折加工的效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术管材工件的结构示意图
。
[0021]图2为本技术管材成型模具的整体结构示意图
。
[0022]图3为本技术弯曲模的结构示意图
。
[0023]图4为本技术夹模的结构示意图
。
[0024]图5为本技术在第一弯曲状态下管材成型模具的结构示意图
。
[0025]图6为本技术在第一弯曲状态下管材成型模具的内部结构示意图
。
[0026]图7为本技术在第二弯曲状态下管材成型模具的结构示意图
。
[0027]图8为本技术在第三弯曲状态下管材成型模具的结构示意图
。
[0028]图9为本技术限位组件其第一实施例的结构示意图
。
[0029]图
10
为本技术限位组件其第二实施例的结构示意图
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]如图1至图
10
之一所示，为了实现对多段弯曲的管材工件5进行弯曲，本方案提供了一种多段弯曲管材成型模具，成型模具包括夹模
3、
弯曲模
2、
限位组件4以及压力模1；
[0032]参照图2‑4所示，弯曲模2的弯曲侧面上设有两道以上的主模槽
21
，压力模1的侧面上设有两道以上的副模槽
11
，且主模槽
21
与副模槽
11
一一对应设置，主模槽
21
与副模槽
11
相配合形成用于对管材工件5进行弯管的模腔；弯曲模2的侧面上设有两道以上的第一夹持槽
22
，且主模槽
21
与第一夹持槽
22
一一对应相连通设置；夹模3的侧面设有两道以上的第二夹持槽
31
，且第一夹持槽
22
与第二夹持槽
31
一一对应设置，第一夹持槽
22
与第二夹持槽
31
相配合形成用于对管材工件5进行夹持的夹持腔；夹持腔与管材工件5的已弯曲部相适配，该夹持腔用于对管材工件5的已弯曲部进行夹持；其中，副模槽
11
沿压力模1的长度方向设在压力模1的侧面，且若干个副模槽
11
相互平行设置
。
[0033]通过采用上述技术方案，利用第一夹持槽
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多段弯曲管材成型模具，其特征在于：所述成型模具包括夹模
(3)、
弯曲模
(2)、
限位组件
(4)
以及压力模
(1)
；所述弯曲模
(2)
的弯曲侧面上设有两道以上的主模槽
(21)
，所述压力模
(1)
的侧面上设有两道以上的副模槽
(11)
，且主模槽
(21)
与副模槽
(11)
一一对应设置，所述主模槽
(21)
与副模槽
(11)
相配合形成用于对管材工件
(5)
进行弯管的模腔；所述弯曲模
(2)
的侧面上设有两道以上的第一夹持槽
(22)
，且主模槽
(21)
与第一夹持槽
(22)
一一对应相连通设置；所述夹模
(3)
的侧面设有两道以上的第二夹持槽
(31)
，且第一夹持槽
(22)
与第二夹持槽
(31)
一一对应设置，所述第一夹持槽
(22)
与第二夹持槽
(31)
相配合形成用于对管材工件
(5)
进行夹持的夹持腔；所述限位组件
(4)
连接在夹模
(3)
的侧面或者弯曲模
(2)
的侧面上，该限位组件
(4)
用于对管材工件
(5)
的端部沿其长度方向进行限位
。2.
根据权利要求1所述的一种多段弯曲管材成型模具，其特征在于：所述夹持腔与管材工件
(5)
的已弯曲部相适配，该夹持腔用于对管材工件
(5)
的已弯曲部进行夹持
。3.
根据权利要求1所述的一种多段弯曲管材成型模具，其特征在于：所述限位组件
(4)
可拆卸连接在夹模
(3)
的侧面上，且限位组件
(4)
位于第二夹持槽
(31)
远离压力模
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：施冬南，江祥辉，黄铭伟，
申请(专利权)人：高斯康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：