带罐冷冻式空气干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及空气干燥机技术领域，尤其涉及带罐冷冻式空气干燥机

【技术实现步骤摘要】
带罐冷冻式空气干燥机


[0001]本技术涉及空气干燥机
，尤其涉及带罐冷冻式空气干燥机
。

技术介绍

[0002]冷冻式空气干燥机运用物理原理，将空气中的水分冷凝至露点以下，使之从空气中凝结析出水滴
。
适用于众多需要高质量干燥洁净空气的行业
。
[0003]现有的冷冻式空气干燥机包含有制冷系统和空气系统，但其组成结构较为简单，使得冷干机的压力露点只能达到2‑
8℃
，
2℃
是常见冷干机的极限值，在国标
GB/T13277
‑
91
中仅能达到6～4级；这是由于冷干机在压力露点降到
0℃
以下时，其冷干机的电器件
、
管道就会结霜或结冻堵塞，致使冷干机的工作不稳定，严重则需中止该设备运行
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本技术提供一种带罐冷冻式空气干燥机，采用旋风气水分离罐，基于旋转气流和离心力的作用，实现气液固的分离；从而预先大幅减少空气中的含水量
。
[0005]本技术的技术实施方案为：带罐冷冻式空气干燥机，包括有冷媒压缩机
、
冷凝器和蒸发器，还包括预冷器和旋风气水分离器，湿空气从预冷器的进路管中流入并进行预降温，预降温后的湿空气流入旋风气水分离罐中进行初步除湿，初步除湿后的空气再通过蒸发器进行冷却凝结成液态水被排出机外，干燥后的冷空气再经预冷器的出路管流出；
[0006]所述旋风气水分离罐包括有支撑座，支撑座顶部设置有罐体；第一分离隔板，罐体内部设置有第一分离隔板；环形导流槽板，罐体内壁与第一分离隔板底部边缘处设置有环形导流槽板；进气管，罐体靠近环形导流槽板处设置有进气管；中心引流管，第一分离隔板中心开有通孔，第一分离隔板底部的通孔处连接有中心引流管；第二分离隔板，罐体内部靠近第一分离隔板上方间隔设置有第二分离隔板，第二分离隔板偏离中心边缘处开有通孔；分流隔板，罐体内部靠近第二分离隔板上方间隔设置有分流隔板，第二分离隔板的通孔与分流隔板的开槽口相互错开；罐体上方设置有出气管，罐体底部设置有排水管
。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述预冷器为板式冷却器
。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述冷媒压缩机出口管道还连接有旁通阀的支路管道，旁通阀的出口端连接蒸发器，用于根据负荷变化的要求调节冷煤的通过量
。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述蒸发器的出气端连接有旋风气水分离罐，旋风气水分离罐的出气端与预冷器的出路管连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
1、
本技术电器组件结构的冷冻式空气干燥机，采用旋风气水分离罐，基于旋转气流和离心力的作用，实现气液固的分离；从而预先大幅减少蒸发器中的结霜量
。
[0011]2、
通过配置预冷器来“回收”被蒸发器冷却后空气所携带的冷量，并用这部分冷量来预冷却进入的较高温度的湿空气，从而节省能耗
。
[0012]3、
通过设置旁通阀的支路管道，从而避免制冷剂的温度若过度降低而导致潮湿空气中的水分在蒸发器或管道中结霜，结冻
。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种立体结构示意图
。
[0014]图2为本技术的第二种立体结构示意图
。
[0015]图3为本技术中旋风气水分离罐的爆炸图
。
[0016]图4为本技术中旋风气水分离罐的水气流向运行原理图
。
[0017]图5为本技术的工作流程示意图
。
[0018]附图中各零部件的标记如下：
1、
冷媒压缩机，
2、
冷凝器，
3、
蒸发器，
4、
预冷器，
41、
进路管，
42、
出路管，
5、
旋风气水分离罐，
51、
支撑座，
52、
罐体，
53、
第一分离隔板，
54、
环形导流槽板，
55、
进气管，
56、
中心引流管，
57、
第二分离隔板，
58、
分流隔板，
59、
出气管，
510、
排水管
。
具体实施方式
[0019]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上
。
在说明书中所选择的位置说明
、
例如上
、
下
、
侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上
。
[0020]实施例1[0021]如图1‑5所示，带罐冷冻式空气干燥机，包括有冷媒压缩机
1、
冷凝器2和蒸发器3，冷媒压缩机1将制冷剂从低温低压的气体压缩成高温高压的气体，再经管道流入冷凝器2进行冷凝成高压液体，高压液体经管道通过膨胀阀减压成低压液体后流入蒸发器3，低压液体在蒸发器3中发生相变成为低压气体并吸收周围热量；还包括预冷器4和旋风气水分离器，湿空气从预冷器4的进路管
41
中流入并进行预降温，预降温后的湿空气流入旋风气水分离罐5中进行初步除湿，初步除湿后的空气再通过蒸发器3进行冷却凝结成液态水被排出机外，干燥后的冷空气再经预冷器4的出路管
42
流出；
[0022]所述旋风气水分离罐5包括有支撑座
51
，支撑座
51
顶部设置有罐体
52
；第一分离隔板
53
，罐体
52
内部设置有第一分离隔板
53
；环形导流槽板
54
，罐体
52
内壁与第一分离隔板
53
底部边缘处设置有环形导流槽板
54
；进气管
55
，罐体
52
靠近环形导流槽板
54
处设置有进气管
55
；中心引流管
56
，第一分离隔板
53
中心开有通孔，第一分离隔板
53
底部的通孔处连接有中心引流管
56
；第二分离隔板
57
，罐体
52
内部靠近第一分离隔板
53
上方间隔设置有第二分离隔板
57
，第二分离隔板
57
偏离中心边缘处开有通孔；分流隔板
58
，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
带罐冷冻式空气干燥机，包括有冷媒压缩机
(1)、
冷凝器
(2)
和蒸发器
(3)
，冷媒压缩机
(1)
将制冷剂从低温低压的气体压缩成高温高压的气体，再经管道流入冷凝器
(2)
进行冷凝成高压液体，高压液体经管道通过膨胀阀减压成低压液体后流入蒸发器
(3)
，低压液体在蒸发器
(3)
中发生相变成为低压气体并吸收周围热量；其特征是，还包括预冷器
(4)
和旋风气水分离罐
(5)
，湿空气从预冷器
(4)
的进路管
(41)
中流入并进行预降温，预降温后的湿空气流入旋风气水分离罐
(5)
中进行初步除湿，初步除湿后的空气再通过蒸发器
(3)
进行冷却凝结成液态水被排出机外，干燥后的冷空气再经预冷器
(4)
的出路管
(42)
流出；所述旋风气水分离罐
(5)
包括有支撑座
(51)
，支撑座
(51)
顶部设置有罐体
(52)
；第一分离隔板
(53)
，罐体
(52)
内部设置有第一分离隔板
(53)
；环形导流槽板
(54)
，罐体
(52)
内壁与第一分离隔板
(53)
底部边缘处设置有环形导流槽板
(54)
；进气管
(55)
，罐体
(52)
靠近环形导流槽板
(54)
处设置有进气管
(55)
；中心引...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲华，
申请(专利权)人：江西艾维斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：