一种铝型材工艺孔加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种铝型材工艺孔加工中心，包括工作台，工作台的一侧设置有直线导轨，直线导轨上连接有滑动板，在工作台上连接有固定板，滑动板和固定板上均连接有限位机构，在两个限位机构之间形成夹持区间，限位机构的内侧设置有铣削结构；铣削结构包括纵向移动模组

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材工艺孔加工中心


[0001]本技术涉及了铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材工艺孔加工中心
。

技术介绍

[0002]在将铝型材拼装成玻璃框架之前，需要在铝型材上开设注胶孔
、
角码孔
、
传动铰链的缺口和护角，常规的加工方法是针对不同的加工位置分别进行定位，然后通过加工刀具进行加工，在加工的过程中，需要对铝型材进行多次装夹，效率很低，由于需要多次装夹，加工的精度也难以保证
。
[0003]现有的铝型材的自动加工设备一般是对铝型材的下端进行限位，从上侧夹紧铝型材，然后通过加工刀具对铝型材的上侧进行单向加工，加工效率低，如需对铝型材进行双向加工，至少需要进行两次定位和装夹，加工效率低，两次装夹还会降低对铝型材的加工精度，降低加工质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铝型材工艺孔加工中心，能够改善对铝型材工艺孔的加工效率和加工质量
。
[0005]本技术涉及的一种铝型材工艺孔加工中心，包括工作台，所述工作台的一侧设置有沿所述工作台的长度方向延伸的直线导轨，所述直线导轨上连接有沿所述直线导轨直线移动的滑动板，在所述工作台上连接有固定板，所述滑动板和所述固定板上均连接有限位机构，在两个所述限位机构之间形成用于夹持铝型材的夹持区间，所述限位机构的内侧设置有铣削结构；
[0006]所述铣削结构包括纵向移动模组
、
垂直移动模组和横向移动模组，所述纵向移动模组连接在所述滑动板或固定板的上表面，所述垂直移动模组与所述纵向移动模组连接，所述横向移动模组与所述垂直移动模组连接，所述横向移动模组内开设有空腔，所述空腔具有朝向所述夹持区间的开口，在所述空腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有用于对铝型材进行加工的加工刀具
。
[0007]进一步地，所述限位机构包括限位底板
、
第一限位板和第二限位板，所述限位底板与所述固定板或所述滑动板连接，所述第一限位板连接在所述限位板的后侧面，所述第二限位板连接在所述限位底板的左侧，所述第一限位板与所述第二限位板形成
45
°
的夹角
。
[0008]进一步地，所述工作台下端连接有用于支撑工作台的支撑框架
。
[0009]进一步地，所述纵向移动模组
、
垂直移动模组和横向移动模组均为丝杆直线模组
。
[0010]进一步地，所述支撑框架的后侧连接有向上延伸的第一防护板
。
[0011]进一步地，所述支撑框架的左侧和右侧连接有向上延伸的第二防护板，所述第二防护板与所述第一防护板连接
。
[0012]进一步地，所述支撑框架的前侧连接有向上延伸的第三防护板，所述第三防护板与所述第二防护板连接
。
[0013]进一步地，所述第二限位板与铝型材接触的表面设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与控制所述滑动板运动的直线推动机构连接
。
[0014]进一步地，所述直线推动机构为丝杆直线模组
。
[0015]本技术的有益之处在于：在两个限位机构之间形成用于夹持铝型材的夹持区间，限位机构的内侧设置有铣削结构，通过纵向移动模组
、
垂直移动模组和横向移动模组能够对加工刀具的三维位置进行调整，从而对位于夹持区间内的铝型材上不同位置的工艺孔
(
注胶孔
、
角码孔
、
传动铰链的缺口和护角
)
进行加工，能够在一次装夹的前提下实现对多个位置的多个工艺孔的加工，提高对工艺孔的加工效率和加工质量；
[0016]第一限位板与所述第二限位板形成
45
°
的夹角，与铝型材两侧的端部匹配，能够对铝型材两端进行有效的夹持，可以通过两个铣削机构对铝型材进行单端或双端加工，克服现有技术中只能对铝型材进行单向加工的缺陷
。
[0017]为让本技术的上述和其他目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1是铝型材工艺孔加工中心的整体结构示意图
。
[0020]图2是图1的俯视结构示意图
。
[0021]图3是图1中
A
处局部放大图
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]参照图1和图2，在本技术一较佳实施例中涉及的一种铝型材工艺孔加工中心，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有沿所述工作台1的长度方向延伸的直线导轨2，所述直线导轨2上连接有沿所述直线导轨2直线移动的滑动板3，在所述工作台1上连接有固定板4，所述滑动板3和所述固定板4上均连接有限位机构5，在两个所述限位机构5之间形成用于夹持铝型材的夹持区间，所述限位机构的内侧设置有铣削结构6，所述铣削结构6连接在所述滑动板3和
/
或固定板4上；
[0024]所述铣削结构6包括纵向移动模组
61、
垂直移动模组
62
和横向移动模组
63
，所述纵向移动模组
61
连接在所述滑动板3或固定板4的上表面，所述垂直移动模组
62
与所述纵向移动模组
61
连接，所述横向移动模组
63
与所述垂直移动模组
62
连接，所述横向移动模组
63
内开设有空腔，所述空腔具有朝向所述夹持区间的开口，在所述空腔内安装有驱动电机
64
，所述驱动电机
64
的驱动轴连接有用于对铝型材进行加工的加工刀具
65。
在实际实施过程中，
加工刀具
65
采用铣刀
。
[0025]在两个限位机构5之间形成用于夹持铝型材的夹持区间，限位机构5的内侧设置有铣削结构6，通过纵向移动模组
61、
垂直移动模组
62
和横向移动模组...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材工艺孔加工中心，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设置有沿所述工作台的长度方向延伸的直线导轨，所述直线导轨上连接有沿所述直线导轨直线移动的滑动板，在所述工作台上连接有固定板，所述滑动板和所述固定板上均连接有限位机构，在两个所述限位机构之间形成用于夹持铝型材的夹持区间，所述限位机构的内侧设置有铣削结构；所述铣削结构包括纵向移动模组
、
垂直移动模组和横向移动模组，所述纵向移动模组连接在所述滑动板或固定板的上表面，所述垂直移动模组与所述纵向移动模组连接，所述横向移动模组与所述垂直移动模组连接，所述横向移动模组内开设有空腔，所述空腔具有朝向所述夹持区间的开口，在所述空腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有用于对铝型材进行加工的加工刀具
。2.
根据权利要求1所述的铝型材工艺孔加工中心，其特征在于：所述限位机构包括限位底板
、
第一限位板和第二限位板，所述限位底板与所述固定板或所述滑动板连接，所述第一限位板连接在所述限位板的后侧面，所述第二限位板连接在所述限位底板的左侧，所述第一限位板与所述第二限位板形成
45
°
的夹角
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓雪，孙通，李磊，
申请(专利权)人：山东成江数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：