中缝热熔焊接设备制造技术

本申请涉及一种中缝热熔焊接设备，包括机台设有熔接工位；定位机构装设于熔接工位，定位机构包括熔接定位模组和端部定位模组，熔接定位模组布置于滤料行进路径的一侧，端部定位模组布置于滤料行进路径中；牵引移动机构装设于熔接工位；熔接执行机构装设于熔接工位并处于牵引移动机构的相对侧，熔接执行机构能够与牵引移动机构配合压紧滤料，以使牵引移动机构能牵引滤料移动经过熔接工位，熔接执行机构对滤料的中缝折边完成连续热熔焊接。在定位机构、牵引移动机构和熔接执行机构的协同配合下，能够自动完成中缝折边的连续热熔焊接，中缝折边的对齐度高，滤筒成型质量好，且无需过多人力干预，大幅减轻了工人劳动强度，并同时提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
中缝热熔焊接设备


[0001]本申请涉及滤料加工
，特别是涉及一种中缝热熔焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，在制造、化工、农牧等行业中装备了许多各式各样的自动化加工设备，用来替代部分或者全部人力手动劳作，以求达到提质增效降本的效果。这些加工设备在实际生产中，会不可避免的产生一些如粉尘、异味气体等有毒有害物质，为避免对周围环境和工作人员造成污染和伤害，就需要在排放之前使用过滤设备对这些有毒有害物质进行过滤清洁处理。
[0003]通常，滤筒为过滤设备的关键部件，起到对有毒有害物质直接过滤处理的作用。滤筒一般由平直状的滤纸通过弯折为筒状，然后将中缝折边对齐熔接固定而成型，目前行业中针对中缝折边对齐熔接的操作仍然依靠工人手动逐段捏合熔接，容易因为手动误差造成中缝折边对齐度差，进而出现过熔或漏熔等不良现象，影响滤筒成型质量，并且手动作业的劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对中缝折边对齐度差导致滤筒成型质量不佳，劳动强度大，生产效率低的问题，提供一种中缝热熔焊接设备。
[0005]本申请提供一种中缝热熔焊接设备，其包括：
[0006]机台，所述机台设有熔接工位；
[0007]定位机构，所述定位机构装设于所述熔接工位，且所述定位机构包括熔接定位模组和端部定位模组，所述熔接定位模组布置于滤料行进路径的一侧，用于使滤料的中缝折边对齐，所述端部定位模组布置于滤料行进路径中，用于使滤料的圆周端部对齐，且所述端部定位模组能够进入或退出所述熔接工位；
[0008]牵引移动机构，所述牵引移动机构装设于所述熔接工位；以及，
[0009]熔接执行机构，所述熔接执行机构装设于所述熔接工位并处于所述牵引移动机构的相对侧，所述熔接执行机构能够与所述牵引移动机构配合压紧滤料，以使所述牵引移动机构能牵引滤料移动经过所述熔接工位，同时所述熔接执行机构对滤料的中缝折边完成连续热熔焊接。
[0010]上述方案的中缝热熔焊接设备应用于滤筒成型加工场合中，具体是已经弯曲成筒状的滤料的中缝折边进行对齐后热熔焊接固定，以形成结构稳定的滤筒成品。加工时，弯曲成筒状的滤料被推入定位机构中，通过熔接定位模组对滤料的中缝折边进行对齐，通过端部定位模组对滤料的圆周端部进行对齐，以此形成热熔焊接的位置条件；紧接着分别启动熔接执行机构和牵引移动机构，滤料在牵引移动机构的牵引驱动下能以预定速度向前匀速行进，与此同时熔接执行机构对已经对齐的中缝折边施加高温热量，从而便可完成中缝折边的连续热熔焊接，滤料从熔接工位退出后，即可制得符合质量要求的滤筒成品。相较于现
有技术而言，本方案在定位机构、牵引移动机构和熔接执行机构的协同配合下，能够自动完成中缝折边的连续热熔焊接，中缝折边的对齐度高，滤筒成型质量好，且无需过多人力干预，大幅减轻了工人劳动强度，并同时提高了生产效率。
[0011]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述熔接定位模组包括第一定位挡板、第二定位挡板和连接组件，所述第一定位挡板通过所述连接组件与所述第二定位挡板连接，且所述第一定位挡板与所述第二定位挡板之间配合形成定位缝。
[0013]在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接块和紧固连接件，所述连接块设置于所述第一定位挡板和所述第二定位挡板之间，所述紧固连接件穿设于所述第一定位挡板、所述连接块和所述第二定位挡板后与所述机台可活动的连接，以使所述熔接定位模组能相对所述熔接执行机构进行水平间距调节。
[0014]在其中一个实施例中，所述熔接执行机构包括热熔驱动器和热熔模，所述热熔驱动器装设于所述机台，所述热熔模与所述热熔驱动器电连接并设置于所述熔接定位模组的下方，所述热熔模能向所述熔接定位模组传递热能。
[0015]在其中一个实施例中，所述端部定位模组包括定位驱动器和定位挡块，所述定位驱动器装设于所述机台并能输出靠近或远离滤料行进路径的往复驱动力，所述定位挡块与所述定位驱动器的伸缩驱动轴连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述端部定位模组还包括检测传感器，所述检测传感器装设于所述机台上并处于滤料行进路径的下方或侧面，所述检测传感器与所述定位驱动器电连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述牵引移动机构包括牵引电机和牵引轮，所述牵引电机装设于所述机台，所述牵引轮与所述牵引电机的动力轴连接，所述牵引轮的轮周能与滤料压接。
[0018]在其中一个实施例中，所述牵引轮的轮周设有凹凸纹路；和/或，
[0019]所述牵引移动机构还包括高度调节气缸，所述高度调节气缸装设于所述机台并与所述牵引电机或所述牵引轮连接，以驱动所述牵引轮靠近或远离所述熔接执行机构。
[0020]在其中一个实施例中，所述中缝热熔焊接设备还包括第一导板和第二导板，所述第一导板和所述第二导板并排间隔设置于所述机台上并位于所述熔接工位的上游，所述第一导板与所述第二导板之间配合形成导入通道；
[0021]所述第一导板和/或所述第二导板可活动设置，以使所述导入通道的宽度可调。
[0022]在其中一个实施例中，所述中缝热熔焊接设备还包括第三导板和第四导板，所述第三导板和所述第四导板并排间隔设置于所述机台上并位于所述熔接工位的下游，所述第三导板与所述第四导板之间配合形成导出通道；
[0023]所述第三导板和/或所述第四导板可活动设置，以使所述导出通道的宽度可调。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请一实施例所述的中缝热熔焊接设备的结构示意图。
[0027]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0028]图3为图1的另一视角的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、中缝热熔焊接设备；10、机台；11、熔接工位；20、定位机构；21、熔接定位模组；211、第一定位挡板；212、第二定位挡板；213、连接组件；22、端部定位模组；221、定位驱动器；222、定位挡块；223、检测传感器；30、牵引移动机构；31、牵引电机；32、牵引轮；321、凹凸纹路；33、高度调节气缸；40、熔接执行机构；41、热熔驱动器；42、热熔模；50、第一导板；60、第二导板；70、第三导板；80、第四导板；200、滤料。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中缝热熔焊接设备，其特征在于，包括：机台，所述机台设有熔接工位；定位机构，所述定位机构装设于所述熔接工位，且所述定位机构包括熔接定位模组和端部定位模组，所述熔接定位模组布置于滤料行进路径的一侧，用于使滤料的中缝折边对齐，所述端部定位模组布置于滤料行进路径中，用于使滤料的圆周端部对齐，且所述端部定位模组能够进入或退出所述熔接工位；牵引移动机构，所述牵引移动机构装设于所述熔接工位；以及，熔接执行机构，所述熔接执行机构装设于所述熔接工位并处于所述牵引移动机构的相对侧，所述熔接执行机构能够与所述牵引移动机构配合压紧滤料，以使所述牵引移动机构能牵引滤料移动经过所述熔接工位，同时所述熔接执行机构对滤料的中缝折边完成连续热熔焊接。2.根据权利要求1所述的中缝热熔焊接设备，其特征在于，所述熔接定位模组包括第一定位挡板、第二定位挡板和连接组件，所述第一定位挡板通过所述连接组件与所述第二定位挡板连接，且所述第一定位挡板与所述第二定位挡板之间配合形成定位缝。3.根据权利要求2所述的中缝热熔焊接设备，其特征在于，所述连接组件包括连接块和紧固连接件，所述连接块设置于所述第一定位挡板和所述第二定位挡板之间，所述紧固连接件穿设于所述第一定位挡板、所述连接块和所述第二定位挡板后与所述机台可活动的连接，以使所述熔接定位模组能相对所述熔接执行机构进行水平间距调节。4.根据权利要求1所述的中缝热熔焊接设备，其特征在于，所述熔接执行机构包括热熔驱动器和热熔模，所述热熔驱动器装设于所述机台，所述热熔模与所述热熔驱动器电连接并设置于所述熔接定位模组的下方，所述热熔模能向所述熔接定位模组传递热能。5.根据权利要求1所述的中缝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，曾显福，钱锭钊，明平清，曾志松，黄龙，袁嘉，曾扬锐，曾永生，吴建通，巫圣桦，晏守德，张河海，付哲睿，
申请(专利权)人：清远华滤环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：