一种梭式窑节能排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梭式窑节能排烟装置，包括窑室和位于所述窑室内的窑车，所述窑室内设有排烟机构，所述排烟机构自下而上依次包括的进烟管，过烟管和排烟管；所述进烟管设有进烟口，且所述进烟口靠近于所述窑车的底部，所述过烟管沿所述窑室的高度方向紧密排列设置，所述排烟管穿过所述窑室的顶部并与外部相连通；所述进烟管和过烟管分别通过连接件与所述窑室相连接；所述进烟管的管壁内、过烟管的管壁内和排烟管的管壁内均设有第一耐热层，且所述进烟管的管壁上、过烟管的管壁上和排烟管的管壁上分别覆盖有第二耐热层。采用本实用新型专利技术，具有节省燃气消耗，保证产品质量的优点。保证产品质量的优点。保证产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种梭式窑节能排烟装置


[0001]本技术涉及梭式窑
，尤其涉及一种梭式窑节能排烟装置。

技术介绍

[0002]梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部分组成，坯件码放在窑车的棚架上，推进窑室内进行烧成，在烧成并冷却之后，将窑车和制品拉出窑室。
[0003]梭式窑对烧成制品适应性强，能适应不同尺寸、形状和材质制品的烧成。它既可用作生产的主要烧成设备，特别适合小批量多品种的生产，满足市场多样化的需求，又可作为辅助烧成设备，例如产品的重烧和新产品的试生产使用，应是陶瓷行业不可缺少的烧成设备。
[0004]然而，传统梭式窑常在窑顶设置排烟，此种结构虽然简单，排烟阻力较小，可是窑顶设置排烟口，排烟温度较高，对金属烟囱的材质要求较高，施工安装也会带来一定的困难，而且易造成窑炉上下温差大，顶部排烟口处易产生积灰，对釉面制品造成落脏现象，由于排烟口在窑顶，热气是从下往上流动的，导致大量的热量还未与产品进行充分的热交换，就被排烟风机抽走，造成热能的损失，增加了燃烧消耗，造成产品的能耗过高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种梭式窑节能排烟装置，能够节省燃气消耗，保证产品质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种梭式窑节能排烟装置，包括窑室和位于所述窑室内的窑车，所述窑室内设有排烟机构，所述排烟机构自下而上依次包括的进烟管，过烟管和排烟管，所述进烟管、过烟管和排烟管依次互连；
[0007]所述进烟管设有进烟口，且所述进烟口靠近于所述窑车的底部，所述过烟管沿所述窑室的高度方向紧密排列设置，所述排烟管穿过所述窑室的顶部并与外部相连通；所述进烟管和过烟管分别通过连接件与所述窑室相连接；
[0008]所述进烟管的管壁内、过烟管的管壁内和排烟管的管壁内均设有第一耐热层，且所述进烟管的管壁上、过烟管的管壁上和排烟管的管壁上分别覆盖有第二耐热层。
[0009]优选地，所述第一耐热层为堇青石
‑
莫来石耐热层，所述第二耐热层为含锆陶瓷纤维层，所述第二耐热层沿周向分别覆盖所述进烟管的管壁、过烟管的管壁和排烟管的管壁。
[0010]优选地，所述进烟管上设有第一限位凸起，所述过烟管的其中一端上设有第一限位凹槽，所述过烟管的另一端上设有第二限位凸起，所述排烟管上设有第二限位凹槽；
[0011]所述进烟管通过所述第一限位凸起卡在其中一所述过烟管的第一限位凹槽内，其中一所述过烟管的第二限位凸起卡在另一所述过烟管的第一限位凹槽内，且所述排烟管通过所述第二限位凹槽套在又一所述过烟管的第二限位凸起上。
[0012]优选地，所述排烟机构还包括密封垫板，所述密封垫板覆盖所述进烟管的底部。
[0013]优选地，所述窑室的侧壁自内向外包括窑墙和窑架，所述连接件包括特形窑件和固定件，所述进烟管和过烟管分别通过所述特形窑件与所述窑墙相连接，且所述特形窑件通过所述固定件与所述窑架相连接。
[0014]优选地，所述特形窑件设有互连的连接部和抵接部，所述抵接部的直径大于所述连接部的直径，所述进烟管设有第一通孔，所述过烟管设有第二通孔，所述连接部分别穿过所述第一通孔和第二通孔并穿设所述窑墙，所述抵接部分别与所述进烟管和过烟管相抵接。
[0015]优选地，所述固定件包括互呈夹角设置的第一连接段和第二连接段，所述连接部沿径向贯通有连接孔，所述第一连接段穿设所述连接孔，所述第二连接段穿设所述窑架。
[0016]优选地，所述排烟机构分别位于所述窑室的两侧，所述梭式窑节能排烟装置还包括汇总管，所述汇总管位于所述窑室的上方，且所述汇总管设有连接端，所述连接端之间相隔预设距离，以使其中一所述连接端与其中一所述排烟机构的排烟管相连通，另一所述连接端与另一所述排烟机构的排烟管相连通。
[0017]实施本技术，具有如下有益效果：
[0018]目前的一体式排烟结构无法承受窑内1200℃的高温，只能从窑室的窑顶排烟，而窑顶排烟容易导致窑室内上下温差大，排烟管位于窑顶的进烟口处易产生积灰，导致产生落脏，能耗高、施工难度大等问题，因此，本技术在所述窑室内设有排烟机构，所述排烟机构自下而上依次包括的进烟管，过烟管和排烟管，通过所述进烟管、过烟管和排烟管依次互连，以模块化组成所述排烟机构，并通过模块化结构，来解决无法承受高温的问题。并且，所述排烟机构由底部开始排烟，使热气从上往下流动，与产品进行充分的热量交换，节省燃气消耗，并有效解决产品落脏问题，为高质量的产品提供了技术保障。
[0019]具体的，所述进烟管设有进烟口，且所述进烟口靠近于所述窑车的底部，以实现由底部开始排烟，保证进烟口不易积灰，并保证不易对产品造成落脏现象，所述排烟管穿过所述窑室的顶部并与外部相连通，且多个所述过烟管沿所述窑室的高度方向紧密排列设置，以连接进烟管和排烟管，使烟气能够由位于窑室底部的进烟管排往位于窑室顶部的排烟管。
[0020]其中，所述进烟管和过烟管分别通过连接件与所述窑室相连接，以通过各段管道分别固定连接，保证安装固定效果。
[0021]进一步，所述进烟管的管壁内、过烟管的管壁内和排烟管的管壁内均设有第一耐热层，以提高各管道自身管壁的耐热性能，并且，由于采用模块化结构，所述进烟管的管壁上、过烟管的管壁上和排烟管的管壁上可分别覆盖有第二耐热层，即每段管道的四周用第二耐热层包裹，以保证各管道对外部的耐热性能，使排烟机构可至少大部分位于窑室内，以降低施工安装的难度，并解决传统排烟管无法从窑底排烟的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术一种梭式窑节能排烟装置的结构图；
[0023]图2是图1所示A处的局部放大图；
[0024]图3是本技术排烟机构的结构图；
[0025]图4是本技术固定件的结构图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0027]结合图1至图4，本技术的一实施例，提供了一种梭式窑节能排烟装置，包括窑室1和位于所述窑室1内的窑车2；
[0028]目前的一体式排烟结构无法承受窑内1200℃的高温，只能从窑室1的窑顶排烟，而窑顶排烟容易导致窑室1内上下温差大，排烟管33位于窑顶的进烟口311处易产生积灰，导致产生落脏，能耗高、施工难度大等问题，因此，本技术在所述窑室1内设有排烟机构3，所述排烟机构3自下而上依次包括的进烟管31，过烟管32和排烟管33，通过所述进烟管31、过烟管32和排烟管33依次互连，以模块化组成所述排烟机构3，并通过模块化结构，来解决无法承受高温的问题。并且，所述排烟机构3由底部开始排烟，使热气从上往下流动，与产品进行充分的热量交换，节省燃气消耗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梭式窑节能排烟装置，包括窑室和位于所述窑室内的窑车，其特征在于，所述窑室内设有排烟机构，所述排烟机构自下而上依次包括的进烟管，过烟管和排烟管，所述进烟管、过烟管和排烟管依次互连；所述进烟管设有进烟口，且所述进烟口靠近于所述窑车的底部，所述过烟管沿所述窑室的高度方向紧密排列设置，所述排烟管穿过所述窑室的顶部并与外部相连通；所述进烟管和过烟管分别通过连接件与所述窑室相连接；所述进烟管的管壁内、过烟管的管壁内和排烟管的管壁内均设有第一耐热层，且所述进烟管的管壁上、过烟管的管壁上和排烟管的管壁上分别覆盖有第二耐热层。2.如权利要求1所述的梭式窑节能排烟装置，其特征在于，所述第一耐热层为堇青石
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莫来石耐热层，所述第二耐热层为含锆陶瓷纤维层，所述第二耐热层沿周向分别覆盖所述进烟管的管壁、过烟管的管壁和排烟管的管壁。3.如权利要求1所述的梭式窑节能排烟装置，其特征在于，所述进烟管上设有第一限位凸起，所述过烟管的其中一端上设有第一限位凹槽，所述过烟管的另一端上设有第二限位凸起，所述排烟管上设有第二限位凹槽；所述进烟管通过所述第一限位凸起卡在其中一所述过烟管的第一限位凹槽内，其中一所述过烟管的第二限位凸起卡在另一所述过烟管的第一限位凹槽内，且所述排烟管通过所述第二限位凹槽套在又一所述过烟管的第二限位凸起上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乃友，李展华，冯进军，朱志刚，范启明，
申请(专利权)人：广东摩德娜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：