一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置，包括压气机气缸，所述压气机气缸的一侧中间位置处设有进气室中轴，其中进气室中轴的外侧固定有环管；所述环管上等距安装有若干个喷嘴，所述喷嘴的方向朝向压气机气缸，其中每一个喷嘴上均设有自旋转件，所述环管上还连接进水管。本申请环管连通进水管，并在环管上等距安装有若干喷嘴，且每个喷嘴上均安装有自旋转件，通过自旋转件可实现喷嘴在喷水的时候实现旋转，当喷嘴旋转的时候，喷出的水在离心力的作用下，作用到压气机的叶片上，从而实现对压气机叶片的全面清洗，且设备结构简单，易于生产推广。易于生产推广。易于生产推广。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置


[0001]本技术涉及燃气轮机
，具体涉及一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置。

技术介绍

[0002]当燃气轮机工作较长时间后，或在空气污染程度比较严重的环境之中，由于吸入的空气过滤不净，就会使压气机的通流部分逐渐积垢或积盐。积垢或积盐导致空气流量降低，压气机效率降低和压气机压比下降，从而致使燃气轮机出力降低和热耗率增加。通常机组性能的降低是压气机污染的直接结果，所以一套高效的压气机水洗装置对燃气轮机工作效率至关重要，采用清洗可减缓压气机腐蚀过程，减少腐蚀生成物的作用以及这些生成物形成的污染积垢，可以提高叶片的寿命，因而提高整台机组的工作效率。
[0003]而目前常见的燃气轮机压气机的水洗装置，通常是将环管焊接在在压气机进气端气缸的内表面上，管路通过进水口连接至环管，且在环管沿着轴向均匀布置喷嘴。但这种水洗装置喷嘴位置固定，水流喷出方向也是固定的，所以现有的水洗装置只能对压气机叶片的部分区域进行清洗，无法有效清洗压气机表面结垢。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前压气机的水洗装置出现的水流喷出方向固定，导致清洗不彻底的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置，包括压气机气缸，所述压气机气缸的一侧中间位置处设有进气室中轴，其中进气室中轴的外侧固定有环管；所述环管上等距安装有若干个喷嘴，所述喷嘴的方向朝向压气机气缸，其中每一个喷嘴上均设有自旋转件，所述环管上还连接进水管。
[0007]本申请环管连通进水管，并在环管上等距安装有若干喷嘴，且每个喷嘴上均安装有自旋转件，通过自旋转件可实现喷嘴在喷水的时候实现旋转，当喷嘴旋转的时候，喷出的水在离心力的作用下，作用到压气机的叶片上，从而实现对压气机叶片的全面清洗，且设备结构简单，易于生产推广。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述自旋转件包括有旋转喷水管、迷宫密封圈和轴承；所述旋转喷水管的末端安装到相应的喷嘴内部、旋转喷水管的前端朝向压气机气缸，所述旋转喷水管和喷嘴之间还设有轴承以及迷宫密封圈，其中轴承位于迷宫密封圈的一侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转喷水管的前端管口封闭，其前端的管壁上还开设有若干个喷孔，喷孔的方向均朝向压气机的叶片设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转喷水管由末端水平部和前端弯曲部构成，其中末端水平部与喷嘴连接，前端弯曲部和末端水平部一体成型。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述末端水平部的中心轴与前端弯曲部的中心轴之间的夹角范围为45
°
。
[0012]作为本技术进一步的方案：若干个所述喷嘴呈环形阵列式安装在环管上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]首先，本申请环管连通进水管，并在环管上等距安装有若干喷嘴，且每个喷嘴上均安装有自旋转件，通过自旋转件可实现喷嘴在喷水的时候实现旋转，当喷嘴旋转的时候，喷出的水在离心力的作用下，作用到压气机的叶片上，从而实现对压气机叶片的全面清洗，且设备结构简单，易于生产推广；
[0015]其次，本申请通过在旋转喷水管的尾端添加一个可轴承，旋转喷水管设前端弯曲部，与末端水平部呈一定角度，旋转喷水管前端喷孔喷出的水流方向与前端弯曲部的轴向也有着一个角度，利用水流喷出时的反作用力，推动前端弯曲部沿着轴向旋转，不消耗工质实现了旋转喷水管的自旋转，采用这样的自旋转，使得作用到叶片上的水源范围更广，使得叶片清洗更加全面彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例旋转喷水管的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例旋转喷水管的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例旋转喷水管水流流向的示意图；
[0020]附图标记说明：1、压气机气缸；2、进气室中轴；3、环管；4、喷嘴；5、轴承；6、迷宫密封圈；7、喷孔；8、旋转喷水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1和图2，一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置，包括压气机气缸1、进气室中轴2、环管3、喷嘴4、轴承5、迷宫密封圈6、喷孔7、旋转喷水管8，其中压气机气缸1的一侧中间位置处连接进气室中轴2，其中进气室中轴2的外侧固定有环管3，环管3上呈环形阵列式安装有若干个喷嘴4，喷嘴4的方向朝向压气机的叶片上，需要注意的是，喷嘴4具体设置在环管3上多少个，可根据环管3的尺寸大小以及实际情况而定，本申请在此处不做限定。
[0023]进一步的，每一个喷嘴4上均安装有旋转喷水管8，其中轴承5和迷宫密封圈6设在旋转喷水管8和相应的喷嘴4连接位置处，轴承5能够辅助旋转喷水管8在喷嘴4内部的转动，而迷宫密封圈6更靠近喷嘴4设置，其用来保障喷嘴4和旋转喷水管8之间的密封，即放置喷嘴4喷出的水从喷嘴4和旋转喷水管8之间流出，并作用到轴承5。
[0024]参照图1，环管3呈环形状缠绕在进气室中轴2上，且环管3的首尾贯通，水能够从环管3的内部实现流通，环管3上还连接进水管，喷嘴4也与环管3连通，则通过进水管向环管3
内注入水，然后水能够从若干个喷嘴4喷出，然后作用到压气机的叶片上，对叶片进行清洗。
[0025]参照图2和图3，旋转喷水管8的末端安装到相应的喷嘴4内部、旋转喷水管8的前端朝向压气机气缸1，旋转喷水管8的前端管口封闭，其前端的管壁上还开设有若干个喷头7，喷头7的方向均朝向压气机叶片的方向设置，需要注意的是，喷头7具体设置多少个，根据旋转喷水管8的尺寸或者现场实际情况而定。
[0026]需要注意的是，旋转喷水管8由末端水平部和前端弯曲部构成，其中末端水平部与喷嘴4连接，前端弯曲部和末端水平部一体成型，末端水平部的中心轴与前端弯曲部的中心轴之间的夹角范围为45
°
(此处需要注意的是，45
°
为二者夹角的最优实施方式，工作人员还可根据实际所需选择指定其他角度，本申请在此处不做限定，仅给出其中一个实施方式)。其中在具体使用的时候，喷孔7喷出的水流方向与前端弯曲部的轴向也有着一个角度，即清洗水从喷孔7流出，水流方向沿着F方向，与轴向方向存在一定角度，进行速度正交分解，可以发现有一个Fn的轴向分速度，利用水流喷出时的反作用力，推动推动旋转喷水管8旋转，不消耗工质实现了旋转喷水管8的自旋转，清洗水流速的大小与水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机压气机自旋转水洗装置，包括压气机气缸(1)，其特征在于：所述压气机气缸(1)的一侧中间位置处设有进气室中轴(2)，其中进气室中轴(2)的外侧固定有环管(3)；所述环管(3)上等距安装有若干个喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的方向朝向压气机气缸(1)，其中每一个喷嘴(4)上均设有自旋转件，所述环管(3)上还连接进水管；所述自旋转件包括有旋转喷水管(8)、迷宫密封圈(6)和轴承(5)；所述旋转喷水管(8)的末端安装到相应的喷嘴(4)内部，旋转喷水管(8)的前端朝向压气机气缸(1)，所述旋转喷水管(8)和喷嘴(4)之间还设有轴承(5)以及迷宫密封圈(6)，其中轴承(5)位于迷宫密封圈(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守成，刘冠军，吴光明，徐搏超，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：