一种隔膜泵用密封连接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵用密封连接管，包括隔膜泵体，所述隔膜泵体的正面和背面均连通有接头，所述接头的表面套设有密封连接管体。本实用新型专利技术首先由转动块通过螺杆和方杆对转动板转动，使转动板对移动板推动，然后将密封连接管体套设在接头的表面后，通过方杆将转动板复位，最后由被弹簧推动移动板带动抵紧半环和夹紧密封半环夹紧在密封连接管体上，使抵紧弹片和弹簧持续将夹紧密封半环压紧在密封连接管体上，使密封连接管体与接头稳定连接密封，从而具备了便于连接密封连接管的优点，替代了现有隔膜泵与密封连接管采用螺纹连接和法兰连接的方式，提高了隔膜泵与密封连接管连接的便利性。连接的便利性。连接的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用密封连接管


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种隔膜泵用密封连接管。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。
[0003]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化，而隔膜泵使用中需要用到密封连接管将其与隔膜泵连通后将外界流体流量进行流通，但是现有的隔膜泵与密封连接管连通中一般采用市面上常见的螺纹连接和法兰连接进行连接，连接中较为不便，导致密封连接管与隔膜泵连通中较为复杂。
[0004]因此，需要对隔膜泵进行设计改造，有效的防止其隔膜泵不便快速与的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种隔膜泵用密封连接管，具备了便于连接密封连接管的优点，解决了现有的隔膜泵与密封连接管连通中不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔膜泵用密封连接管，包括隔膜泵体，所述隔膜泵体的正面和背面均连通有接头，所述接头的表面套设有密封连接管体；
[0007]所述隔膜泵体的正面和背面均固定安装有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有转动块，所述螺杆的底部固定连接有方杆，所述方杆的表面套设有转动板，所述密封连接管体的两侧均设置有抵紧半环，所述抵紧半环的内壁固定连接有抵紧弹片，所述抵紧弹片的内侧竖向固定连接有夹紧密封半环，所述抵紧半环的两侧均固定连接有移动板，所述支撑壳内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧与移动板的表面固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述转动块的表面开设有摩擦口，所述摩擦口的数量为若干个。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑壳内壁的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的内侧贯穿至移动板的内侧，所述限位杆位于弹簧的外侧。
[0010]作为本技术优选的，所述方杆的表面固定连接有限位圈，所述限位圈位于转动板的外侧。
[0011]作为本技术优选的，所述抵紧弹片的数量为若干个，且若干个抵紧弹片呈圆形分布在密封连接管体的表面。
[0012]作为本技术优选的，所述弹簧的数量为若干个，且若干个呈矩形分布在支撑
壳内壁的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术首先由转动块通过螺杆和方杆对转动板转动，使转动板对移动板推动，然后将密封连接管体套设在接头的表面后，通过方杆将转动板复位，最后由被弹簧推动移动板带动抵紧半环和夹紧密封半环夹紧在密封连接管体上，使抵紧弹片和弹簧持续将夹紧密封半环压紧在密封连接管体上，使密封连接管体与接头稳定连接密封，从而具备了便于连接密封连接管的优点，替代了现有隔膜泵与密封连接管采用螺纹连接和法兰连接的方式，提高了隔膜泵与密封连接管连接的便利性。
[0015]2、本技术通过设置摩擦口，便于使用者通过摩擦口对转动块进行转动，提高了使用者转动转动块的便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术结构固定壳的主视剖面示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构转动板的立体示意图。
[0020]图中：1、隔膜泵体；2、接头；3、密封连接管体；4、固定壳；5、支撑壳；6、螺杆；7、转动块；8、方杆；9、转动板；10、抵紧半环；11、抵紧弹片；12、夹紧密封半环；13、移动板；14、弹簧；15、摩擦口；16、限位杆；17、限位圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种隔膜泵用密封连接管，包括隔膜泵体1，隔膜泵体1的正面和背面均连通有接头2，接头2的表面套设有密封连接管体3；
[0023]隔膜泵体1的正面和背面均固定安装有固定壳4，固定壳4的顶部固定连接有支撑壳5，支撑壳5的顶部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的顶部固定连接有转动块7，螺杆6的底部固定连接有方杆8，方杆8的表面套设有转动板9，密封连接管体3的两侧均设置有抵紧半环10，抵紧半环10的内壁固定连接有抵紧弹片11，抵紧弹片11的内侧竖向固定连接有夹紧密封半环12，抵紧半环10的两侧均固定连接有移动板13，支撑壳5内壁的两侧均固定连接有弹簧14，弹簧14的内侧与移动板13的表面固定连接。
[0024]参考图1，转动块7的表面开设有摩擦口15，摩擦口15的数量为若干个。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦口15，便于使用者通过摩擦口15对转动块7进行转动，提高了使用者转动转动块7的便利性。
[0026]参考图3，支撑壳5内壁的两侧均固定连接有限位杆16，限位杆16的内侧贯穿至移动板13的内侧，限位杆16位于弹簧14的外侧。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆16，能够对弹簧14进行限
位，使弹簧14被稳定限位后对移动板13进行使用，提高了弹簧14对移动板13推动中的稳定性。
[0028]参考图3，方杆8的表面固定连接有限位圈17，限位圈17位于转动板9的外侧。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位圈17，能够对方杆8进行限位，使方杆8在使用中对转动板9转动的稳定性有效的提高。
[0030]参考图3，抵紧弹片11的数量为若干个，且若干个抵紧弹片11呈圆形分布在密封连接管体3的表面。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过将抵紧弹片11的数量设置为若干个，能够使若干个抵紧弹片11推动夹紧密封半环12稳定将密封连接管体3夹紧限位在接头2上进行固定。
[0032]参考图3，弹簧14的数量为若干个，且若干个呈矩形分布在支撑壳5内壁的两侧。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过将弹簧14的数量设置为若干个，能够使若干个弹簧14对移动板13进行抵紧，使移动板13能够强力带动抵紧半环10对夹紧密封半环12进行推动。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将密封连接管体3连通在隔膜泵体1正面和背面的接头2上时，首先通过转动块7对螺杆6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用密封连接管，包括隔膜泵体(1)，所述隔膜泵体(1)的正面和背面均连通有接头(2)，所述接头(2)的表面套设有密封连接管体(3)；其特征在于：所述隔膜泵体(1)的正面和背面均固定安装有固定壳(4)，所述固定壳(4)的顶部固定连接有支撑壳(5)，所述支撑壳(5)的顶部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的顶部固定连接有转动块(7)，所述螺杆(6)的底部固定连接有方杆(8)，所述方杆(8)的表面套设有转动板(9)，所述密封连接管体(3)的两侧均设置有抵紧半环(10)，所述抵紧半环(10)的内壁固定连接有抵紧弹片(11)，所述抵紧弹片(11)的内侧竖向固定连接有夹紧密封半环(12)，所述抵紧半环(10)的两侧均固定连接有移动板(13)，所述支撑壳(5)内壁的两侧均固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的内侧与移动板(13)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，刘炳杰，
申请(专利权)人：天津市思维达工控科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：